Технически документи

Точното подравняване на задната градиранка е критично за постигането на последователни, висококачествени извивки при металната фабрикация. Неправилно подредени спирални пръсти могат да водят до размерни неточности, загуба на материал и забавяне на производството. Този ръководител предоставя системен подход за диагностициране и коригиране на неправилното подравняване на задната градиранка, гарантирайки оптималното функциониране на вашата пресна ламза.

Безопасност и Подготовка

Крок 1: Подготовка на машина и протоколи за безопасност

1. Изключване: Полностью изключете пресната ламза и я отключете от всички източници на енергия, за да се предотврати случайно активиране.

2. Изисквания за индивидуална защитна екипировка: Осигурете си:

• Очилници, одобрени от ANSI, за защита срещу летящи частици

• Противоизсечни ръкавици за работа с остри компоненти

• Обувка с метални носови за защита срещу удари

3. Проверка на работното място: Очистете пространството от препятствия и потвърдете, че всички защитни заслонки функционират преди да продължите.

Диагностични процедури

Клъп 2: Достъп до задната гаушка и първоначална оценка

• Намерете задната гаушка, обикновено разположена в задната част на машината

• Премахнете всички необходими панели за достъп, използвайки подходящи инструменти (шестоъгълни ключове, мрежове)

• Визуално проверете:

# Линейни ръководни релси за износ или загадяне

# Спиране на целостта при монтирането на пръсти

# Компоненти на драйв системата (шарикови винтове, мотори)

Клъп 3: Идентификация и изолация на грешките

Проверка на съответствието на подреждането на лъч:

1. Измерете от дясното спиръчно пръстенче до долния ръб на умиращата с цифров калипер (точност ±0,02мм)

2. Преместете мерното устройство в левия екстрем и повтаряне измерването

3. Диагностично тълкуване:

# Стабилни измервания показват правилно съгласуване на лъча

# Разлика предполага проблеми с паралелността на лъча (например, 2мм отместване показано в видео референция)

Проверка на калибровката на пръстен:

1. Измерете множество спирателни пръсти на идентични програмирани позиции

2. Дiягностични открития:

# Еднородни измерения потвърждават правилна калибровка

# Различия (например, вариация от 2мм между пръстите) сочат, че са необходими индивидуални корекции

Процедури за подравняване

Крок 4: Техники за прецизно настройване

Изправяне на паралелизм на лъча:

1. Ослабете всички регулиращи винтове (обикновено шестагълни винти M8)

2. За увеличаване на разстоянието между лъчите:

Затворете боковите винти, докато ослабвате централния винт

3. За намалена разстояние:

Затворете централния винт, докато ослабвате боковите винтове

4. Професионален съвет: Правете постепенни корекции от 1/4 обръщение, потвърждавайки ги с цифрови индикатори

5. Спирка за микроподреждане на пръсти:

1. Ослабете регулиращите винти (обикновено два за всеки пръст)

2. Завъртете регулиращите ролките:

# По часовниковата стрелка увеличава проекцията

# Насрещ на часовниковата стрелка намалява проекцията

3. Добра практика: Използвайте тънки измерватели, за да потвърдите прецизност от 0,05 мм преди крайното засичане

Проверка и гарантиране на качеството

Клъп 5: Оперативно тестване

1. Поновно включете пресната с извивки и нулирайте всички оси

2. Изпълнете тестови извивки, използвайки:

# Стандартизираните тестови части (например, 2мм КХО)

# Сертифицирани инструменти за измерване на ъгъл (цифрови простиatori)

3. Критерии за приемане:

# Ъглов толеранс в рамките на ±0.5°

# Линейни размери в рамките на ±0.1мм от програмирания стойности

Крок 6: Финално пускане в експлоатация

1. Пълен списък за проверка на системата:

# Потвърждаване на момента на всички стискачи

# Засмукване на компонентите за линейно движение

# Потвърждаване на функцията на сигурностните интерлокове

2. Документиране на параметрите за корекция в техническите дневници

3. Провеждане на инструктаж за операторите по възможните процедурали промени

Препоръки за поддръжка

• Изпълняване на проверки на съответствието всеки 250 работни часа

• Организиране на графика за предотвратително поддържане:

# Месечно: Очистване и повторно смазване на пътна лента

# Тримесечник: Проверка на обратното ходене на шарикова винтица

# Ежегодно: Пълна верификация на геометричната точност

Заключение

Правилното подравняване на задната шкала直接影响ка качеството на частта, живота на инструментите и общия ефективен резултат на оборудването. Чрез прилагане на този методичен процес на корекция и запазване на строги стандарти за калибриране, производителите могат да постигнат последователна точност при извивките, докато продължават срока на обслужване на машината.