Ако основата и крепежът на машина за гънене на тръби не са извършени правилно, машината ще „ходи“ сама
Веднъж видях машина за гънене на тръби с тегло 63 тона, която се изкриви за по-малко от шест месеца. Нивелир показа, че машината е наклонена с 2 мм. Причината беше проста: основата беше твърде тънка, а анкерните болтове не бяха правилно закрепени. Машините за гънене на тръби генерират значителен удар по време на работа; ако основата е нестабилна, машината наистина може да се придвижва самостоятелно.
Следващият въпрос е как да осигурим стабилна основа и крепеж.
I. Как се подготвя основата? Не пренебрегвайте детайлите
За малки и средни машини за огъване на тръби (под 40 тона) дебелината на бетонната основа трябва да е не по-малка от 200 мм с клас на якост C25 или по-висок. За големи машини (100 тона и повече) дебелината на основата трябва да е 300 мм, а задължително се изисква двойна стоманена мрежа.
Ключовото условие е носещата площ да е по-голяма от основата на машината, като от всяка страна трябва да има поне още 200 мм. Не поставяйте машината директно върху бетонен под; този изравнителен слой има дебелина само 5–10 см и ще се напука под наложеното натоварване.
II. Стъпки за закотвяне: Следвайте последователността внимателно
1. Предварително вградени котвени болтове: Преди заливане на бетона разположете болтовете според разстоянието между отворите в основата на машината. Много хора използват разширителни болтове за удобство. Това може да е приемливо за малки машини, но е абсолютно недопустимо за големи машини. —разширителните болтове не могат да поемат ударни натоварвания и рано или късно ще се разхлабят.
2. Нивелиране: След като бетонът изсъхне, вдигнете оборудването. Поставете подложките (подходящи са клиновидни или плоски подложки) и използвайте нивелир, за да изравните корпуса на машината. Изискване за равност: не повече от 0,1 мм на метър както в надлъжно, така и в напречно направление.
3. Вторично замазване: След нивелирането извършете второ замазване около котвените болтове. Използвайте високопрочна, неразширяваща се замазка, а не обикновен цимент. Запълнете напълно, вибрирайте за уплътняване и изчакайте пълно затвърдяване (поне 3–7 дни), преди да стегнете гайките.
4. Стегване с определен въртящ момент: Използвайте динамометричен ключ, за да стегнете гайките в 2–3 етапа по диагонал според стойността на въртящия момент, посочена в ръководството за употреба. Едновременното стегване на всички гайки води до концентрация на напрежение и деформация на машината.
III. Три чести грешки
1. Трактуване на нивелира като чисто декоративен елемент: Регулиране само веднъж и последващо пренебрегване. Нивелирът трябва да се калибрира повторно след три месеца експлоатация на машината, тъй като основата естествено потъва.
2. Прекомерно затегане на крепежните болтове: Излишният въртящ момент удължава болтовете, което води до загуба на предварително натоварване. Затегането по усещане с ключ е най-ненадеждният метод.
3. Пропускане на вторична замазка: Оставяне на празно пространство около болтовете. След няколко вибрации на машината гайките ще се разхлабят самостоятелно.
IV. Икономична и удобна решение
Ако подът в работилницата вече е затвърден и не искате да копаете нова яма, можете да изработите стоманена основа. Заварете основна рамка от стоманени плочи с дебелина 20–30 мм, за да увеличите контактната площ, а след това я закрепете към пода с химически анкери. По този начин няма нужда да повреждате оригиналния под и по-късно ще бъде удобно да преместите машината.
Основата е основата на машината за гънене на тръби. Ако основата не е здрава, точността на машината, животът на матриците и безопасното обработване ще бъдат сериозно компрометирани. Изкопайте необходимите отвори и направете замазка там, където е необходимо — не икономисвайте в тези области.
