Как да се реши проблемът с неравномерната зона на затваряне на четиривалова ламинаторна машина чрез подравняване на валовете?
Ако затварящият зазор в двата края на заготовката след валцовка на четиривалцова листова валцовка е неравномерен, това обикновено не се дължи на проблем с материала, а по-скоро на разместване на долния или страничните валци. По-долу е обяснено как да се извърши тяхното центриране.
I. Кога трябва да се извършва центрирането на валците?
Центрирането трябва да се вземе под внимание, ако възникне която и да е от следните ситуации:
Значителна разлика в затварящия зазор между двата края на заготовката
Едностранно отклонение на листовия метал по време на валцовката
Продължителна експлоатация на оборудването (износване на лагерите, хидравличен дрейф, топлинно разширение)
II. Калибриране на долния ролер (основни стъпки)
1. Изключване от захранване и нулиране: Спуснете долния ролер до минималната му механична ходова позиция, като оставите безопасностен зазор.
2. Нулиране: Нулирайте референтната позиция на долния ролер в системата за управление така, че горният ролер да служи като фиксирана референтна точка.
3. Бавно повдигане и измерване: Бавно повдигайте долния ролер и наблюдавайте зазора между двата му края и горния ролер. Страната с по-голям зазор (или по-малко показание на сензора) показва недостатъчна подравненост от тази страна.
4. Регулиране на компенсацията: Стартирайте програмата за калибриране на успоредността на долния ролер и увеличете стойността на компенсацията на преместването за страната с по-малък зазор (т.е. за страната, която не е повдигната достатъчно), докато показанията от двете страни станат еднакви.
5. Потвърждение: Бавно вдигнете отново ролката, за да се уверите, че зазорите от двете страни са еднакви. Ако те са различни, повторете стъпка 4.
III. Калибриране на страничните ролки
1. Преместете страничните ролки до техните максимални граници на ход от двете страни и извършете механично нулиране на позицията.
2. Бавно вдигнете страничните ролки и измерете зазорите между страничните ролки и горната ролка, за да определите точността на синхронизацията на преместването на хидравличния цилиндър (в рамките на ±0,2 мм).
3. Ако се установят грешки в синхронизацията, коригирайте компенсацията на преместването на страничните ролки чрез менюто за параметри на управляващата система.
4. След калибрирането ръчно завъртете ролките с ниска скорост и внимателно прослушайте за каквито и да е необичайни механични шумове от интерференция.
IV. Допълнителни проверки на оборудването
Освен компенсацията на параметрите, необходими са и механични проверки:
Използвайте индикаторен часовникови измервател, за да измерите отклонението на осевия радиус между две точки по повърхността на ролката (за определяне на неравномерното износване).
Използвайте дебеломер, за да проверите еднородността на зазора между ролките поотделни сегменти.
Проверете дали има заклиняване в корпуса на лагера и в насочващата паза.
Проверете дали стойността на обратната връзка от датчика за преместване съответства на действителната механична позиция.
Повторно проверете общото ниво на машината и затягането на котвени болтове.
V. Проверка при пробно валцоване
Преди автоматична работа трябва да се извърши пълно ръчно пробно валцоване:
Докато постепенно валцовате заготовката, ръчно коригирайте позицията на страничните ролки.
Наблюдавайте дали зазорът между шевовете на заготовката е еднороден.
След потвърждаване, че всичко е в ред, запишете успешните параметри в базата данни за автоматизирано производство.
Неравномерните затварящи зазори са причинени в 90 % от несъответствия в геометрията на ролковия транспортьор. Следвайте последователността „нулиране“ → измерване на зазори → компенсиране → проверка → тестово търкаляне" ще възстанови точността.
