Натиснете спирачката.

Този наръчник служи като изчерпателно ръководство за настройка и експлоатация на CNC гънна машина DELEM DA-53T, предназначено да ви помогне да овладеете работата с оборудването и да гарантирате високоточни и ефективни гънки. По-долу е даден стъпка по стъпка анализ на конфигурацията, функционалната работа и програмирането на машината, за постигане на оптимални резултати при работа.

Съдържание

1. Оперативен преглед и общо въведение

2. Заглавна панелна част

3. Информационна панелна част

4. Панел за команди

5. Навигационна панелна част

6. Библиотека на продукти

7. Конфигуриране на инструменти

8. Програмиране на продукти

9. Методи за огъване

10. Автоматичен режим

11. Налични режими на изглед

12. Ръчен режим

13. Системни настройки

14. Изтегляне на данни

15. Видео демонстрации

1. Оперативен преглед и общо въведение

1.1 Управляващият блок

Физическият дизайн на управляващия блок DELEM DA-53T може да се различава леко в зависимост от устройството, но основната му функционалност се осъществява чрез интерфейс с докосваем екран. Подробни описания на всички функции на докосваемия екран и на управляемите елементи са дадени в последващите раздели на настоящото ръководство, заедно с обяснения на конкретните приложения.

1.2 Бутони за управление отпред

Потребителският интерфейс с докосваем екран интегрира основните бутони за стартиране и спиране, които са основните физически елементи за управление, използвани за започване и спиране на машинните операции.

1.3 USB конектори

USB порт е разположен от дясната страна на управляващото устройство и позволява връзка с външни устройства като USB флеш памети, външни клавиатури и мишки за предаване на данни и допълнителна работа.

1.4 Режими на работа и програмиране

Основният екран на управляващото устройство показва различно съдържание в зависимост от активирания навигационен бутон, като интерфейсът на функцията „Продукти“ е зададен по подразбиране като основен екран. Потребителите могат да превключват към съответния функционален режим просто чрез докосване на опциите за режим на екрана. Основният екран е структурно разделен на панел за заглавие, информационен панел, команден панел и навигационен панел, всеки от които има специфично функционално разположение.

1.5 Започване на работа

1. Основна програмна логика: Управляващата единица поддържа създаването на програми за гънене на продукти стъпка по стъпка, като потребителите могат самостоятелно да настройват конкретни параметри за всяка отделна стъпка на гънене, за да отговарят на индивидуалните изисквания за обработка.

2. Подготовителна работа: Преди да започне програмирането на продукта, трябва да бъдат извършени всички задължителни подготовителни процедури, както е предвидено, за да се гарантира безгрешност на процесите на програмиране и експлоатация.

3. Модифициране на програма: Менюто „Програма“ предоставя достъп до числената програма и параметричните стойности на текущо активния продукт. Съществуващите програми могат да се редактират тук — потребителите могат да избират отделни стъпки на гънене, да проверяват програмираните параметри в реално време и да коригират стойностите според нуждите. Системата автоматично изчислява позициите на осите въз основа на конфигурационните параметри на машината.

4. Режими на производство (автоматичен и ръчен):

￮ Автоматичен режим: Изпълнява предварително зададени програми за продукти последователно, като завършва автоматично всяка стъпка от огъването. Поддържа също така и стъпков режим, при който всеки етап на огъване се стартира ръчно от потребителя.

￮ Ръчен режим: Независим производствен режим за програмиране и изпълнение на отделна стъпка от огъването, използван главно за тестване на работоспособността на системата за огъване.

За подробни операции вижте глави 5 и 6 на настоящото ръководство.

5. Резервно копиране на данни и външно съхранение: Програмите за продукти и файловете с конфигурация на инструментите могат да се съхраняват на външни USB флеш-дискети. Това не само осигурява сигурно резервно копие на важните данни, но и позволява споделяне и размяна на файлове между различни контролни единици DELEM. За подробни методи за резервно копиране и прехвърляне вижте глава 7.

1.6 Помощни функции за програмиране

Контролната единица е оснащена с ред потребителски удобни допълнителни функции за програмиране, които опростяват процеса на задаване на параметри и повишават ефективността на програмирането:

1. Функционалност на списъка с избор: За параметри с ограничен набор от възможни стойности, докосването на реда с параметъра на екрана показва падащо меню с опции на мястото на докосването, което позволява директен избор на желаната стойност.

2. Функционалност на мащабиране на параметри: При програмиране на ключови параметри (напр. сила на огъване в режим Program), системата автоматично увеличава съответния ред с параметър, за да подобри видимостта и улесни прецизното настройване на стойностите.

3. Навигация чрез картички: Екрани за програмиране в частични режими са разделени на няколко картички, което позволява бързо превключване между различните функционални модули за оптимизирана работа.

4. Въвеждане и редактиране на текст: Докоснете целевото поле за въвеждане, за да се появи курсор, и въведете числени стойности или текст директно на позицията на курсора за прецизно редактиране на параметрите.

5. Въвеждане на алфанумерични символи и специални знаци: Екранната клавиатура поддържа въвеждане както на алфанумерични, така и на специални знаци. За текстовите полета се появява пълна алфанумерична клавиатура, докато за чисто числени полета се показват само цифровите клавиши. Специалните знаци (напр. ?, %, –) могат да се изберат чрез бутона за специални знаци в долния ляв ъгъл на клавиатурата. Дълго натискане на буква (напр. 'а') показва акцентирани специални знаци (напр. á, à, â).

6. Център за съобщения: Предупрежденията от ПЛК, системите за безопасност и секвенсора са централизирани в Центъра за съобщения. Икона на Центъра за съобщения се появява в горната заглавна лента (до иконата на ключалката), когато има активни предупреждения; докосването на иконата скрива предупрежденията по време на нормално програмиране, а повторното докосване възстановява показването им. Индикатор за уведомление върху иконата сигнализира за нови непрочетени предупреждения.

7. Функция за заключване с ключ: Предотвратява несанкционираните промени в програмите и параметрите на продукта чрез заключване на управляващия блок, което гарантира непроменеността на предварително зададените данни.

8. Ръчно позициониране: В ръчен и автоматичен режим страницата за ръчно позициониране има плъзгач в долната част за позициониране по осите — разстоянието, на което се плъзга, контролира скоростта на движение по съответната ос, а оста спира при освобождаване на плъзгача. Бутоните в двата края на плъзгача позволяват финото нагласяване на положението на оста, а звуков сигнал (пик) осигурява реалновременна обратна връзка по време на движението по оста.

9. Проверка на версията на софтуера: Версията на софтуера на управляващия блок се показва на раздела „Информация за системата“ в менюто „Машина“, за лесно поддържане и актуализиране на системата.

2. Библиотека на продукти

Режимът „Продукти“ е основният интерфейс за управление на всички програми за гънене на продукти и поддържа избора, редактирането и създаването на програми, за да се адаптират към различните производствени нужди.

2.1 Основен изглед

Режимът „Продукти“ показва обобщен преглед на всички запазени програми в библиотеката на управляващото устройство, като за всяка програма се извеждат идентификационният номер на продукта (Product ID), описанието на продукта (Product Description), броят на извивките (Number of Bends) и датата на последната модификация/използване (Last Modified/Used Date). Идентификационният номер на текущо активната програма за продукт се показва в горната част на екрана; потребителят може да зареди програма, като натисне върху който и да е участък от съответния запис за програма. За библиотеки с повече програми, отколкото могат да се покажат на екрана, потребителят може да плъзне списъка нагоре, за да види допълнителните записи, и да натисне върху желания запис, за да го избере и активира.

2.2 Избор на продукт

Единично натискане върху запис за програма я избира и зарежда в паметта на управляващото устройство. След зареждането потребителят може да натисне бутона „Автоматично“, за да започне производствения процес направо, или да премине към раздела „Настройка на инструмента“ и числовия интерфейс за програми, за да извърши корекции на параметрите и конфигурацията на инструмента.

2.3 Създаване на нова програма

Започнете нова числова програма за огъване, като натиснете бутона „Нова програма“. Първо системата ще изисква основна информация за продукта, включително идентификационен номер на продукта, дебелина на материала и тип материал — попълнете тези полета, за да започнете програмирането.

2.4 Редактиране, копиране и изтриване на програми

1. Изтриване: Докоснете, за да изберете запис на програма, след това натиснете „Редактиране“ и изберете „Изтрий“. Потвърдете заявката за изтриване, за да премахнете програмата; натиснете „Изтрий всички“, за да изтриете едновременно всички съхранени програми.

2. Копиране: Изберете запис на програма, натиснете „Редактиране“ и изберете „Копирай“, въведете нов идентификационен номер на продукта за копираната програма и потвърдете. Копираната програма включва пълната настройка на инструментите от оригиналната програма и всички параметри, готови за незабавно използване или вторично редактиране.

3. Преименуване: Изберете запис на програма, натиснете „Редактиране“ и кликнете върху „Преименувай“, след което въведете новото име, за да завършите процеса на преименуване с една стъпка.

3. Конфигурация на инструменти

Конфигурирането на инструментите е критична стъпка в производствения процес на гънене, която гарантира, че горните (чекмеджета) и долните (матрици) инструменти отговарят на изискванията за обработка на продукта.

3.1 Основна операция

Изберете целевия продукт от библиотеката с продукти и докоснете „Настройка на инструменти“, за да активирате интерфейса за конфигуриране на инструментите, който показва текущата активна конфигурация на инструментите за машината. И чекмеджетата, и матриците могат да се избират и заменят от предварително запазената библиотека с инструменти.

3.2 Избор на инструмент

Интерфейсът ясно показва параметрите на текущо използваното чекмедже и матрица (напр. идентификационен номер, височина, ъгъл, радиус, V-отвор за матриците). Докоснете „Избор на чекмедже“ или „Избор на матрица“, за да прегледате библиотеката с инструменти и да изберете подходящия инструмент, за да завършите актуализацията на конфигурацията.

4. Програмиране на продукти

Програмирането на продукти е процесът на задаване на подробни параметри за гънене за всяка стъпка, като системата поддържа както редактирането на съществуващи програми, така и създаването на нови от нулата.

4.1 Основна операция

• Редактиране на съществуваща програма: Изберете целевия продукт в прегледа на продуктите и докоснете навигационния бутон „Програма“, за да влезете в интерфейса за програмиране.

• Създаване на нова програма: След като докоснете „Нова програма“ и завършите основните настройки на свойствата на продукта и конфигурирането на инструментите, системата автоматично превключва към интерфейса за програмиране.

Логиката на операциите по програмиране е еднаква в двата случая. Основният интерфейс показва съществуващата числова програма (или първата стъпка за огъване при нови програми). Избирач за огъване в горната част на екрана позволява бързо навигиране между различните стъпки за огъване — просто докоснете посочената стъпка, за да видите и редактирате нейните параметри. Бутоните с команди отстрани на основния интерфейс осигуряват достъп до допълнителни изгледи и функционални операции.

4.2 Режим на програмиране: Обяснение на параметрите

Основният екран за програмиране показва всички конфигурирани стъпки на огъване и потребителите могат да преглеждат и редактират конкретните параметри за всяка стъпка поотделно. Горният ред на екрана показва идентификационния номер на продукта (Product ID) и описанието на продукта (Product Description) за бързо разпознаване. Основните редактируеми параметри включват: параметри на огъването, методи на огъване, сила, скорост, допълнителни функции, свойства на продукта, информация за инструментите и настройки на допълнителната ос.

4.3 Режими за редактиране/преглед

1. Всички огъвания: При натискане на тази функция се извежда пълна таблица с всички стъпки на огъване, където може да се редактира цялата CNC програма. Потребителите могат да коригират директно всички параметри на огъването в таблицата и да извършват операции като разменяне, преместване, добавяне и изтриване на стъпки на огъване. Плъзнете екрана хоризонтално, за да преглеждате и редактирате допълнителни колони с параметри.

2. Промяна на инструментите: За промяна на настройките на инструментите използвайте менюто „Настройка на инструменти“ за глобални промени. За да промените настройката на инструмента само за един отделен огъвачен етап, натиснете „Промяна на инструментите“ — системата ще ви подсказва дали промяната се отнася за цялата програма или само за избрания етап и автоматично ще превключи към менюто „Настройка на инструменти“ за глобални промени, ако сте избрали такава опция.

3. Свойства на продукта: Натиснете „Свойства на продукта“, за да промените основните параметри на програмата (напр. материал, дебелина), които се прилагат еднакво за всички огъвачни етапи на продукта.

4. Добавяне на огъване: Натискането на този бутон копира последния огъвачен етап и го добавя като нов етап в края на програмата, което улеснява създаването на повтарящи се огъвачни етапи.

5. Огъване чрез удари (Bumping): Преобразуване на единичен числово зададен огъвачен етап в огъвачен етап чрез удари (bumping), за да се отговори на специфичните изисквания при обработка на дебели или специални материали.

4.4 Параметри за програмиране

Параметрите в режим на програма се задават един по един, а системата автоматично изчислява и актуализира влиянието на променените параметри върху други свързани параметри. Връзката между параметрите се визуализира чрез символи и фонови цветове за интуитивно разпознаване:

• Информационен символ: Появява се до параметрите, които се актуализират автоматично поради последната редактирана стойност, и показва промяна на зависим параметър.

• Звезда: Отбелязва параметри, чиито ръчно зададени стойности се различават от изчислените от системата стойности – полезно за идентифициране на целенасочени персонализирани настройки или ограничения в рамките на параметричните граници.

• Символ за грешка: Появява се при параметри с невалидни стойности (напр. стъпка за завиване при фланцовка, програмирана без съответстващи инструменти за фланцовка), като предупреждава потребителите за грешки в конфигурацията.

5. Методи за огъване

DELEM DA-53T поддържа различни професионални методи за гънене (напр. въздушно гънене, фланцовка, стъпково гънене), адаптирани към различни типове материали, дебелини и форми на продукти. Съответният метод за гънене се избира в параметричните настройки на режима „Програма“, а системата автоматично подбира оптималните параметри за обработка въз основа на избрания метод и конфигурацията на инструментите.

6. Автоматичен режим

Автоматичният режим е основният производствен режим за серийна обработка и осигурява напълно автоматизирано изпълнение на предварително програмирани стъпки за гънене.

6.1 Основна операция

Докоснете бутона за навигация „Автоматично“, за да превключите управляващото устройство в автоматичен производствен режим. При заредена активна програма натиснете бутона „Старт“, за да започне производственият процес — системата изпълнява програмата за гънене стъпка по стъпка автоматично. За предварително съхранени продукти в библиотеката с история на производството изберете продукта в режима „Продукти“ и превключете направо в автоматичния режим, за да започне производството.

Важно забележка: След избор на нова програма за гънене винаги проверявайте типа и позиционирането на инструмента в машината; системата ще покаже предупреждение „Проверете инструментите“, когато влезете в автоматичния режим като напомняне.

Горният заглавен ред на екрана в автоматичния режим показва избрания идентификационен номер и описание на продукта, а избирачът за гънене показва всички стъпки за гънене в програмата. Потребителите могат да докоснат конкретна стъпка, за да започнат производството от тази точка, а интерфейсът показва подробни параметри на избраната стъпка в текущия изглед. Заглавният ред също показва броя на повторенията за текущата стъпка за гънене и свързаните програми (ако има такива), като свързаните програми са маркирани на последната позиция в избирача за гънене.

6.2 Режими на изглед

Автоматичният режим предлага няколко персонализирани режими на изглед, които се адаптират към различни производствени сценарии, като основният изглед е подразбиращият се. Изберете режимите на изглед от дясната страна на екрана; наличните шест режима са:

1. Основен: Показва числени параметри и корекционни стойности за текущата гънка, като корекционните стойности могат да се програмират и настройват директно.

2. Всички гънки: Показва таблица с всички гънки и съответните им параметри, което позволява глобален преглед на програмата и бърза проверка на параметрите.

3. Макро: Показва само стойностите за големите оси в увеличен формат, което улеснява четенето на параметрите на осите при работа на разстояние от управляващото устройство.

4. Ръчно позициониране: Увеличава стойностите на осите и позволява избор на ос — задвижете долния плъзгач от средното му положение, за да контролирате движението на оста, а плъзгачът автоматично се връща в средното положение при отпускане.

5. Корекции: Централизиран преглед и редактиране на всички корекционни стойности за програмата за гънене, за финна настройка на точността на гъненето.

6. Диагностика: Предназначена главно за обслужване и поддръжка, тя следи работата на независимите оси и I/O състоянието на системата за управление. В редки случаи този режим може да помогне при диагностициране на експлоатационни проблеми по време на процеса на огъване.

6.3 Корекция при огъване с удари

Ако заредената програма съдържа стъпка за огъване с удари, активира се функцията „Корекция при огъване с удари“. Натискането върху тази функция отваря специален прозорец за въвеждане на корекционни стойности за стъпката на огъване с удари, което оптимизира точността на обработката при операции с огъване с удари.

7. Ръчен режим

Ръчният режим е предназначен за едностепенни операции по огъване, пробни пускове и малкосерийна персонализирана обработка, като предлага възможности за самостоятелна настройка на инструментите и програмиране на параметри.

7.1 Основни операции и настройка на инструменти

Докоснете бутона за ръчно навигиране, за да превключите в ръчен режим на производство. Процесът за програмиране на настройката на инструмента в ръчен режим е идентичен с този в автоматичен режим и, макар двата режима да използват независими настройки на инструментите (поддържащи напълно различни конфигурации), настройката на инструментите от автоматичния режим може да се приложи директно в ръчния режим за удобство.

При превключване от автоматичен към ръчен режим системата подканва потребителя да повторно използва настройката на инструментите от автоматичния режим и издава предупреждение да се проверят възможните разлики в конфигурацията, за да се избегнат грешки при обработка. Интерфейсът за настройка на инструментите в ръчен режим показва подробни параметри на текущия пробивач и матрица, като има бутони „Избор на пробивач“ и „Избор на матрица“ за бързо заместване на инструментите.

7.2 Параметри за програмиране и изгледи

Параметрите в ръчен режим се задават индивидуално, а системата автоматично изчислява взаимното влияние между параметрите, като използва същата символика и фонова цветова визуализация като в програмен режим за идентифициране на връзките между параметрите. Основният интерфейс показва всички основни параметри за отделна операция на огъване, включително свойства на продукта, метод на огъване, информация за инструмента, настройки на допълнителните оси и корекционни стойности.

7.3 Макроизглед

Подобно на автоматичния режим, макроизгледът в ръчен режим увеличава и показва само стойностите на големите оси, което улеснява четенето на параметрите при управление на машината от разстояние.

7.4 Ръчно движение на осите

1. Основно движение: Управлявайте движението на всяка ос чрез плъзгача на екрана и бутоните за фината настройка; по време на движение на осите се издава звуков сигнал в реално време.

2. Функция „Обучение“: Поддържа метода на обучение (teach-in) за позициониране на осите, което позволява прецизна ръчна калибрация на положенията на осите за специални технологични нужди.

7.5 Корекции

Изгледът „Корекции“ показва стойностите за корекция за отделната гъвкава стъпка, програмирана в ръчен режим (представена като единичен ред за лесно редактиране), което позволява бързо финото настройване на точността на гъвкането.

7.6 Диагностика

Докосването на елемента „Диагностика“ превключва към изгледа за наблюдение на състоянието на осите, който показва реалновременното работно състояние на всички налични оси. Този изглед може да остане активен по време на работа на машината, което осигурява реалновременно наблюдение на производителността на управляващото устройство по време на цикъла на гъвкане, за бързо идентифициране и отстраняване на проблеми.

8. Системни настройки

Режимът „Настройки“ (достъпен чрез навигационния бутон „Настройки“) се използва за конфигуриране на глобалните параметри на управляващото устройство, включително подразбиращи се стойности, библиотеки с материали, резервно копиране на данни и производствени ограничения — всички тези настройки влияят върху програмирането и производството на нови продукти и могат да бъдат персонализирани според действителните производствени нужди.

Настройките са логически разделени на няколко раздела (таба), като следните основни функционални таба и техните операции:

1. Общи: Докоснете целевия параметър, за да го промените. За числени/алфанумерични параметри се появява клавиатура, а за параметри с фиксирани опции се показва падащ списък. Плъзнете вертикално, за да видите всички опции при дълги списъци.

2. Материали: Програмиране и управление на свойствата на материали — редактиране на съществуващи материали, добавяне на нови материали или изтриване на неизползвани материали. Управляващата единица поддържа максимум 99 потребителски материали за разнообразни технологични нужди.

3. Резервно копиране / Възстановяване: Осъществяване на пълно резервно копиране и възстановяване на програми за продукти, библиотеки на инструменти, системни настройки и таблици с параметри. Поддържа също така възстановяване на файлове за продукти и инструменти във формат DLC от по-стари модели управляващи единици DELEM, като има отделни функции за резервно копиране и възстановяване на библиотеката с материали.

4. Настройки на програмата: Конфигуриране на функционални превключватели и параметри, свързани с програмата (напр. програмиране на корекция на ъгъла, независимост на осите Y1/Y2, проверка на идентификационния номер на машината), за персонализиране на процеса на програмиране.

5. Стойности по подразбиране: Задаване на параметри по подразбиране за създаване на нова програма (напр. сила за огъване по подразбиране, скорост, разстояние за връщане), което намалява повтарящия се въвеждане на параметри и подобрява ефективността на програмирането.

6. Настройки за изчисления: Регулиране на основните изчислителни параметри на системата (напр. корекция на прирастването при огъване, коефициент на сила за дъноогъване), за оптимизиране на точността на автоматичните изчисления на параметрите от системата.

7. Производствени настройки: Конфигуриране на производствени параметри, включително режим на брояне на заготовките, режим на автоматично превключване на огъването, отместване на паралелизма, заключване на сензорния екран, корекция на налягането, корекция на стискането и безопасни отмествания на осите — всички те са адаптирани, за да оптимизират производствената ефективност и безопасността при обработката.

8. Времеви настройки: Задаване на времето, показвано от контролния блок (включване/изключване), регулиране на текущото време и конфигуриране на формата на времето (24-часов/12-часов формат) и формата на датата (напр. д-м-гггг) за точна регистрация на данни и маркиране с времева отметка.

9. Изтегляне на данни и видео демонстрации

• Сваляне на операции: Управляващата единица поддържа сваляне на програми за продукти, конфигурации на инструменти и файлове с системни настройки към външни USB устройства за споделяне на данни, резервно копиране или прехвърляне между различни машини DELEM.

• Видео демонстрация: Достъп до специализирани видео демонстрации за ключови операции (напр. създаване на програми, настройка на инструменти, работа в автоматичен/ръчен режим), за да се визуализира процесът на работа и да се помогне на потребителите по-бързо да овладеят оборудването.

Този наръчник обхваща всички основни операции на CNC гънна машина DELEM DA-53T. Следването на горепосочените стъпки и насоки гарантира стандартизирана, високоточна и ефективна работа на машината. За напреднали функционални приложения и отстраняване на неизправности се обърнете към официалната техническа документация на DELEM или се свържете с професионална следпродажбена поддръжка.