Рязачо рязане

Съдържание

1. Експлоатационни параметри на вакуумния кран с конзола за метални листове

2. Работа и инсталиране на вакуумния кран с конзола

3. Стъпки за експлоатация на вакуумния кран с конзола

4. Ежедневно поддържане на вакуумния кран с конзола

Вдигането и транспортирането на тежки метални плочи винаги е било трудна задача при промишлени операции. Вакуумният кран за листови метали с конзолен тип може ефективно да реши този проблем, осъществявайки материално обработване с висока безопасност и висока ефективност. Това ръководство подробно ще опише стандартния процес на работа с оборудването, за да помогне на операторите бързо и лесно да овладеят уменията за неговото използване.

Стандартният процес на работа с вакуумния кран за листови метали с конзолен тип е следният: първо, здраво прикрепете вакуумните чашки към повърхността на металния лист и стартирайте вакуумната система; след това действайте според инструкциите на панела за управление, за да завършите вдигането на материала и регулирането на положението му. Преди официалното начало на работа операторите задължително трябва да проверят номиналната товароподемност на оборудването и да приложат всички правила за безопасност. Стандартната работа не само подобрява ефективността на работата, но и значително намалява риска от безопасност, предизвикан от неправилна експлоатация.

По-долу ще разгледаме подробно всеки модул, за да гарантираме безопасна и стандартизирана операция по вдигане.

1. Експлоатационни параметри на конзолния вакуумен кран за метални листове

Основните технически показатели на конзолния вакуумен кран за метални листове са посочени по-долу:

• Работен радиус: 700 ～3200MM

• Ход на вдигане: 1000 мм

• Ъгъл на хоризонтално завъртане: 0 ～220°

• Номинална носимост: 300 кг

• Препоръчани размери на листовете: 1500 мм × 3000 мм

• Номинален налягане на въздушното захранване: 0,6–0,8 МРа

2. Транспортиране и монтаж на конзолния вакуумен кран

2.1 Мерки за безопасност

След доставката на вакуумния кран с конзола на мястото на инсталацията всички операции по експлоатация и разположение трябва да се извършват строго според изискванията, посочени в настоящото ръководство. Операторите трябва внимателно да прочетат и напълно да разберат следните насоки за безопасност:

Предупреждения за опасности

1. При транспортиране на оборудването с кран или вилочен товарач е забранено ръчно подпомагане на корпуса на оборудването.

2. По време на манипулациите персоналът не е допуснат да се катери по оборудването или да стои под фюзелажа.

3. Преди свързване на въздушната тръбопроводна линия първо изключете възточника на въздух и поставете ясни предупредителни знаци на работното място.

4. Преди първото пускане на оборудването проверете състоянието на инсталацията на всяка система, за да се уверите, че всички компоненти са монтирани правилно и оборудването може да се използва безопасно.

5. Забранено е да се асимилират и вдигат метални плочи, когато показанията на вакуумния манометър са по-ниски от 0,04 MPa.

6. Всякаква несанкционирана модификация на оборудването от страна на потребителите не е покрита от гаранцията на производителя и производителят няма да носи отговорност за каквито и да било повреди или инциденти, предизвикани по този начин.

Общи забележки

1. Строго забранена е експлоатацията при претоварване; надхвърлянето на максималната номинална товароносимост ще доведе до повреда на оборудването и други сериозни инциденти.

2. Оборудването има право да управляват само професионално квалифицирани лица.

3. На лицата, които не са свързани с работата на оборудването, е забранено да влизат в работната зона на оборудването, за да се избегнат инциденти с нараняване на хора.

4. По време на работа на оборудването не докосвайте движещите се механични компоненти, за да се предотвратят физически наранявания.

2.2 Изисквания към средата за инсталиране

1. Хоризонталността на пода на мястото за инсталиране трябва да бъде в границите ±2°.

2. Местната основа трябва да бъде изпълнена строго според чертежа на основата, предоставен от JUGAO.

3. Осигурете точното и безгрешно монтиране на анкерните болтове.

4. На мястото налягането на въздушната подавана среда трябва да се поддържа в диапазона 0,6–0,8 MPa с допустима грешка от ±10%.

5. Предвиждайте достатъчно пространство за въртене и движение на рокер-рамката на монтажното място и инсталирайте бариери за безопасност около зоната на движение на рокер-рамката.

2.3 Разположение на монтажното място

Разположете монтажната зона по разумен начин според общите габаритни размери на оборудването и условията на работното място, за да осигурите достатъчно пространство за експлоатация и поддръжка.

2.4 Стандарти за предварително изготвяне на основата

Вакуумният кран с конзола изисква специално изработена бетонна основа, като конкретните стандарти за производство са следните:

1. Приварете 6 високопрочни болта с резба M20×80 и дължина 580 мм към единия край и комбинирайте ги с още 4 болта със същата дължина, за да се получи правоъгълна фиксираща рамка.

2. Изработете по поръчка предварително позиционирана основна плоча с дебелина 2 мм и общ размер 700 мм 700 мм 2 мм.

3. По време на заливане на фундамента поддържайте 2 мм предварително поставената основна плоча в една равнина с повърхността на земята; изложената резбована част на котвени болтове над земята трябва да е 60 мм, а центровете на котвените болтове трябва да съвпадат с центровете на отворите ∅21 за позициониране върху основната плоча.

2.5 Стъпки за инсталиране на оборудването

Инсталиране на механичния основен корпус

Вдигнете колоната на оборудването с помощта на моторизирано превозно средство или вилков товарач, нагласете положението и височината така, че 8-те кръгли резервирани отвора в основата на колоната да съвпаднат с 8-те вградени болта върху фундамента, поставете я устойчиво и закрепете я с гайки М20.

Инсталиране на люлеещия се лост

Вдигнете люлеещия се лост с кран или вилков товарач, за да го държите в една равнина с фиксиращата плоча на люлеещия се лост, съгласувайте резбовите отвори и закрепете ги с винтове М12; след това плътно свържете сборката на хидравличния цилиндър с люлеещата се ролка.

Свързване на пневматичната тръбопроводна система

1. Рокерната ръчка е оборудвана с два комплекта пневматични тръбопроводи: червеният тръбопровод е свързан с аспирационния манипулатор чрез редукционен клапан, а синият тръбопровод е директно свързан с цилиндъра за вдигане.

2. Извършете последователно вакуумното свързване на всеки групен аспирационен чашки.

Настройка на оборудването

1. Регулирайте стойността на въздушното налягане в стандартния диапазон от 0,6–0,8 MPa чрез регулиращия клапан; маслово-водният сепаратор в долната част е оборудван с автоматичен клапан за отцеждане, който автоматично изпуска кондензираната вода при намаляване на въздушното налягане.

2. Превключете нагоре-надолу контролния превключвател на контролното табло, за да тествате работата на цилиндъра за вдигане. Скоростта на вдигане и спускане може да се регулира чрез регулиращите винтове на тръбопроводния фитинг: горният винт управлява скоростта на вдигане, а долният винт — скоростта на спускане.

3. Приближете групата със сукционни чашки до металната плоча, включете ключа за адсорбция и наблюдавайте вакуумния манометър. Ако показанията достигнат -0,04 MPa, тръбопроводът е добре уплътен; ако стойността е по-ниска от стандартната, проверете всички тръбопроводи и ключове за наличието на въздушни течове, а след отстраняване на неизправностите оборудването може да се използва.

3. Експлоатационни спецификации на конзолния вакуумен кран

3.1 Проверка и подготвителни дейности преди начало на работа

1. Операторите трябва да преминат професионално техническо обучение и строго да спазват правилата за безопасна експлоатация.

2. Оборудването е разрешено да транспортира само определени метални плочи и е забранено да пренася други предмети.

3. Единичната товарна маса не трябва да надвишава номиналната товароподемност от 300 kg.

4. Забранява се продължителното задържане на товар във въздуха без наблюдение.

5. Редовно проверявайте всички болтове и фиксиращи елементи и навивайте незабавно охлузналите части.

6. Свържете въздушния източник и регулирайте въздушното налягане до 0,6–0,8 MPa.

7. Включете захранването и потвърдете, че индикаторната лампичка на контролния джойстик свети нормално.

8. Инспектирайте ръбовете на всяка присмукваща чашка за драскотини, пукнатини и други повреди.

3.2 Описание на функциите на контролната панел

• Засмукване : Ключ за управление на вакуума на присмукващата чашка. Преместете нагоре, за да стартирате вакуумната система и да прилепнете металните плочи.

• Освобождане : Ключ за освобождаване на присмукващата чашка. Преместете надолу, за да изключите вакуумната система и едновременно с това да подадете въздух към присмукващата чашка, за да я отделим от плочата.

• Нагоре : Ключ за управление на издигането на подемния цилиндър. Преместете нагоре, за да задвижите сборката с присмукващи чашки нагоре.

• Надолу : Ключ за управление на спускането на подемния цилиндър. Преместете надолу, за да задвижите сборката с присмукващи чашки надолу.

4. Правила за поддръжка на конзолния вакуумен подемник

Механичната конструкция и системата за управление на оборудването изискват регулярна поддръжка и инспекция. Преди ежедневната поддръжка или преди влизане в работната зона на оборудването, задължително изключете въздушния източник и откачете въздушния фитинг.

4.1 Ежедневни проверки

1. Проверете налягането и сухостта на въздушната подавана среда и навременно изцедете натрупаната вода от пневматичния конектор.

2. Потвърдете, че вакуумният генератор работи нормално, без аномални шумове и повреди.

4.2 Седмични поддръжки

1. Избършете и почистете повърхността на оборудването и проверете и затегнете всички свързващи болтове.

2. Повторно проверете налягането и сухостта на въздуха и инспектирайте работното състояние на редукционния клапан и изпускателния клапан.

3. Тествайте нормалния отговор на сензора за отрицателно налягане.

4.3 Месечни поддръжки

1. Почистете праха и петната по повърхността на оборудването, за да се запази корпусът чист.

2. Проверете дали пневматичният конектор е разхлабен и го стегнете плътно.

3. Настройте отново скоростта на работа на всеки механизъм за действие, за да се осигури стабилна работа.

4. Инспектирайте въздушната тръбопроводна система за признаци на остаряване и повреди и повторно проверете въздушното налягане, сухостта на въздуха, работата на редукционния клапан и на клапана за отводняване.

5. Затегнете болтовете на всички подвижни части и нанесете подходящо количество смазъчно масло за поддръжка.