Машина за извиване на тръби

Повторяемостта на машина за гънене на тръби се отнася до степента на съгласуваност по отношение на ъгъл, размер и форма, когато едно и също оборудване непрекъснато обработва множество тръбни фитинги при едни и същи параметри. Ниска повторяемост води до намаляване на квалификационния процент на продуктите от серията и затруднения при сглобяването. По-долу са представени решения за подобряване по пет основни измерения.

1. Механична прецизност: Залагане на здрава основа

Ръководни релси и винтове с топка: Редовно проверявайте люфта и смазването на линейните ръководни релси и винтовете с топка. Излишното износване може да предизвика отклонение в дължината на подаването и ъгъла на завъртане.

Връзки на предавателната система: Проверете съединенията на енкодерите и ъгловите сензори за люфт. Дори незначително плъзгане може да причини значителни ъглови отклонения.

Фиксиране на матрицата: След всяка смяна на матрицата затягайте болтовете по диагонал с динамометричен ключ, за да се предотврати преместването на матрицата по време на гънене.

2. Контролна система: Стабилни параметри

Контрол с обратна връзка: Предпочитайте машини за гънене на тръби със затворени контури за обратна връзка по ъгъл, които осигуряват корекция в реално време на положението при гънене.

Скорост и налягане: Задайте фиксирани скорости на гънене, налягане за стягане и скорости на напредване/оттегляне на мандрила. Избягвайте произволни настройки от страна на операторите.

Температурна компенсация: Колебанията в температурата на хидравличното масло могат да повлияят върху отговора на системата. Поддържайте температурата на маслото между 35–50 ℃ или активирайте функцията за температурна компенсация на контролера.

3. Матрици и материали: Минимизиране на променливите

Еднаквост на матриците: Използвайте един и същ комплект матрици за тръби с еднакви спецификации. Навременно поправяйте или заменяйте износените матрици, за да се избегне смесването на стар и нов материал.

Материална партида: Различните партиди тръби могат да се различават по пределна якост при опън, допуск за дебелина на стената и удължение. Преди серийното производство извършете проверка на първата детайлна част след всяка промяна на материала и, ако е необходимо, уточнете стойността за компенсация на еластичното връщане.

Стабилно смазване: Използвайте смазъчно масло от един и същи бранд и модел, като осигурите равномерна маслена филмова пелена върху повърхностите на тръбата и матрицата преди всяко огъване.

4. Технологични параметри: Уточняване и стандартизация

Регистриране на параметри: Архивирайте успешните параметри (ъгъл на огъване, положение на огъващия прът, зазор между противогънната матрица и тръбата, скорост и др.) за всеки тип тръба като технологична карта. Тези данни могат да се използват директно при последващи производствени серии, намалявайки вероятността от човешки грешки.

Потвърждение на първата детайлна част: След всяко стартиране на машината, смяна на матрицата или смяна на материала трябва да се извърши пробно огъване на първата детайлна част и да се проверят всички размери. Серийното производство може да започне само след като първата детайлна част е одобрена при инспекция.

Компенсация на еластичното връщане: При материали с високо еластично връщане, като високопрочна стомана и неръждаема стомана, ъгълът на огъване трябва да бъде зададен в програмата. Препоръчва се компенсационната стойност да се определи чрез експерименти, а не чрез приблизителна оценка въз основа на опит.

5. Поддръжка и калибриране: Поддържайте оборудването в добро състояние.

Редовно калибриране: Веднъж на три месеца или два пъти годишно използвайте стандартен ъглов мерник и шублер, за да калибрирате показаните и действителните стойности на ъгъла на огъване и дължината на подаване.

Поддръжка на хидравличната система: Поддържайте хидравличното масло чисто и редовно сменяйте филтърния елемент. Замърсяването на маслото може да предизвика колебания в налягането и да повлияе върху повторяемостта.

Почистване на сензорите: Редовно почиствайте маслото и металните стружки от повърхностите на индуктивните ключове и енкодерите, за да се предотврати грешно активиране на сигнали.

Ключът към подобряване на възпроизводимостта на машините за огъване на тръби се състои в: добра механична твърдост, точен затворен контур за управление, последователни материали за матрици, стандартизирани параметри и редовна калибрация. Чрез овладяване на тези пет точки отклонението по ъгъл при серийно огъване на тръби може да се контролира в рамките на ±0,5°, а точността по дължина – в рамките на ±0,5 мм.