Как да се повиши ефективността на машините за валцовка в строителната индустрия?
Как да се повиши ефективността на машините за валцовка в строителната индустрия?
В строителната индустрия валцовите машини са незаменими за всичко – от цехове за стоманени конструкции и компоненти на мостове до студеноформовани стоманени профили в предварително изработени сгради. Ниската ефективност на оборудването негативно влияе както върху график-плановете на проектите, така и върху качеството им. По-долу ще обсъдим практически методи за подобряване на ефективността в няколко ключови области.
1. Модернизирана автоматизирана система за управление
ПЛК + напълно хидравлична АГС: Автоматично регулира междинното разстояние между валовете и контролира грешката в дебелината на микронно ниво. Универсалният валцов агрегат използва високочувствителна хидравлична сервосистема за компенсиране на деформацията на рамката в реално време, което гарантира постоянни размери на продукта.
Интелигентен централизиран контрол на горенето: Коефициентът на използване на нагревателната пещ достига над 95 %. В комбинация с инфрачервено измерване на температурата и визуално разпознаване системата преминава от „температурен контрол, базиран на опит“, към „точен температурен контрол“, като спестява над 3 % енергия.
Напълно автоматизирано валцоване: От товаренето на заготовките до събирането на готовия продукт операцията става без човешко участие. След модернизацията в Релсовата греда на Baogang ефективността значително се е подобрила, а точността при производството на асиметрични стоманени профили е забележимо повишена.
2. Оптимизиран технологичен маршрут
Хладно гънене вместо штамповане/гънене: Скоростта на обработка може да достигне 100 метра/минута, което увеличава ефективността 5–10 пъти и спестява 30–50 % от метала. Подходящо за стоманени профили с форми C и Z, правоъгълни тръби и други строителни продукти.
Технология за свободно ролерно валцуване: Намалява броя на типовете ролки и ръководни резервни части, което позволява по-бързо превключване между продукти и подобрява производителността при валцуване.
Тривалцова машина с намаляваща калибрирана секция: Монтирана в края на непрекъснатата валцова линия, осигурява високоточност при валцуване и бързо превключване между различни размери, като намалява времето за смяна на ролките.
3. Поддръжка на оборудването и управление на ролките
Увеличаване на обема при еднократно валцуване: Рационалната корекция на обема на валцуване и на режима на поддръжка намалява честотата на смяна на ролките и освобождава потенциала за непрекъснато производство.
Стандартизирано поддръжка: Създаване на регистри за поправка на валцова станция и регистри за проследяване на качеството, стандартизиране на целия процес от демонтаж и инспекция до монтаж и смазване.
Обработка на повърхността на валците: Прилагане на технологии за заваряване или нанасяне на покрития с висока устойчивост на износване, за подобряване на срока на експлоатация на валците и намаляване на неплановите простои.
4. Малки локални технически модификации
Оптимизация на летящата ножица: Например ABB е оптимизирала управлението на летящата ножица за стоманолеярна в Индия, като е стабилизирала отклонението при рязане на края на материала в рамките на 50 мм, увеличавайки скоростта на валцовка от 9,2 м/с до 11 м/с, което води както до подобряване на добива, така и на ефективността.
Микронапрегнатостно управление: Осигуряване на производствените линии за профилна стомана с системи за микронапрегнатостно управление предотвратява натрупването или изтеглянето на стоманата, намалявайки простоите поради неизправности.
Дистанционно наблюдение и диагностика: Реалновременно събиране на данни за вибрация и температура чрез Интернета на нещата позволява предиктивно поддръжка и избягване на внезапни откази.
5. Резултати от реални условия
Чрез прилагането на горепосочените комплексни мерки производствената линия за стоманени конструкции намали времето за смяна на валците с 40 % и подобри общата ефективност на оборудването (OEE) с повече от 15 %.
Отзив от компания за студено гънене: След автоматизационните модернизации броят на операторите намаля с 50 %, докато изходната продукция се увеличи с 30 %.
Подобряване на ефективността на валцовото оборудване = автоматизация за контрол на прецизността + увеличаване на скоростта в процесите на студено гънене + стандартизирано поддръжка за намаляване на простоите + незначителни модификации за преодоляване на теснини. Като се фокусираме върху тези четири аспекта, можем да гарантираме както ефективността на оборудването, така и напредъка на проекта.
