Как да се установи дали хидравличната система работи неправилно
Първо, чуйте хидравличния помпа и система за излишни шумове. Проверете дали има писукане от компонентите за регулиране на налягането, като например предпазни клапани и последователностни клапани. Слушайте също за удари, по-специално дали ударите са излишни при обратно движение на хидравличните цилиндри на работната маса, дали буталото удря дъното на цилиндъра и дали разпределителната клапана удря крайната капачка при обратно движение.
Второ, опипайте подвижните части на формата, за да разберете техните работни условия.
1. Усетете вибрацията: Опитайте вибрацията на подвижните части и тръбопроводите. Ако е налична високочестотна вибрация, проучете причината.
2. Усещане на пълзене: Когато работната маса се движи с ниска скорост при лека товарна нагрузка, усетете дали има пълзене.
3. Усещане на стегнатост: Усетете стегнатостта на ограничителите, микропрекъсвачите и винтовете за фиксиране.
Различните хора ще имат различни възприятия и ще има вариации. Въпреки това, чрез повтаряща се практика проблемът в крайна сметка ще бъде решен. Този метод е предназначен предимно за опитни техници.
Как да се предотврати повреда на хидравлична преса уреди
1. Контрол на замърсяването на хидравличното масло: Подсилете поддръжката на оборудването и редовно изследвайте хидравличното масло. Преди смяна на маслото напълно почистете хидравличната система. Много хидравлични системи за дълбоко свределение никога не са сменяли маслото между големи прегледи, което често представлява потенциална заплаха за безопасност.
2. Контрол на прегряването и хидравличния удар: По време на ремонти беше установено сериозно остаряване на уплътненията в секцията за дълбоко фрезоване, предимно поради прегряване на системата. Температурата на хидравличното масло се повишава. След затегане на цилиндъра превключвателният клапан се поставя в средно положение и се спира помпената станция. Това спестява електроенергия и позволява температурата на маслото в помпената станция бързо да се понижи до нормална.
Поради спирания на помпата, смяна на обработваната детайла и др. системата е подложена на множество удари. Правилната работа на системата е от решаващо значение. Не обръщайте незабавно посоката на разпределителния клапан при повреда на системата за стягане, без предварително да сте установили причината. Това ще доведе само до трептене на системата, след което тя ще спре. Причината е, че ударите от хидравличната преса попречват на предпазния клапан да реагира навреме, което води до удари в системата. Повтарящите се удари, поради високото налягане и нагряването на системата, повреждат уплътненията, увеличават изтичането и водят до непълно стягане. Правилният метод е да се пусне помпената станция в празен ход няколко пъти преди стягането на хидравличния цилиндър, да се наблюдава системата за евентуални аномалии и, ако такива няма, бавно да се управлява разпределителният клапан, за да започне стягането. Това значително удължава срока на експлоатация на системата.
