Как да калибрирате прес за извиване за прецизно извиване?
Съдържание
1. Крачка 1: Преглед на машината
2. Крачка 2: Проверка на нивото на хидравличното масло
3. Крачка 3: Пълен преглед на машината
4. Крачка 4: Настройка на параметрите на машината
5. Крачка 5: Тестово извиване
6. Крачка 6: Корекция на прецизността
7. Крачка 7: Верификационен тест
Калибровката на преса за извиване е критична за постигане на последователни резултати при извиването. Правилната калибровка гарантира оптимална производителност на машината и прецизни извивки всяка поред.
В производството на метални изделия, пресните извивачи са от съществено значение за извиването на листова мазолия. Няхната точност зависи напълно от качеството на калибровката. Калибровката на пресен извивач включва систематични корекции, за да се гарантира, че машината отговаря на точните спецификации за извиване. Редовната калибровка не само гарантира качеството на продукта, но и предпазва от оперативни грешки.
Долното е подробен ръководен за стандартните процедури за калибровка на пресен извивач за максимална точност и ефективност.
Крок 1: Пречистете машината
Пречистете дълбоко машината преди калибровката. Гръм holland може да повлияе върху точността.
Използвайте безволоконна търга за премахване на ключовите компоненти:
○ Машинно ложе
○ Рам (слайд)
○ Система за задна мерка
Гарантирайте, че всички повърхности, които влизат в контакт с работния материал, са свободни от замърсители.
Крок 2: Проверете нивото на хидравличното масло
Проверете резервоара за хидравлическо масло:
Ниските нива на масло водят до нестабилна работа и лоша точност на извиването.
Проверете нивата на масло преди всяко ползване, за да се осигури правилното функциониране на хидравлическата система.
Къс 3: Пълен преглед на машината
Изведете всеобхватна проверка на всички компоненти:
1. Ложе и Рам: Търсете износа или деформация.
2. Заден регулятор: Потвърдете гладкото движение.
3. Инструменти (Матрици/Штампи): Проверете за повреди или износ.
Заменете веднага всички дефектни части – те ще компрометират калибрирането.
Къс 4: Настройка на параметрите на машина
1. Задайте позицията на задната регулируема плътка според спецификациите на деталите.
2. Монтирайте правилното оснаряжение и подредете ъгъла.
3. Уверете се, че материалът е здраво закрепен без люкс.
Примечание: Ъгълът на инструмента и разстоянието до задната плътка трябва да отговарят точно на техническите чертежи.
Стъпка 5: Тестване на извиване
Изпълнете тестово извиване с пробен материал:
1. Извийте стандартен ъгъл от 90°.
2. Измерете реалния ъгъл с простило.
3. Запишете отклоненията от целевия ъгъл.
Това определя дали са необходими допълнителни корекции.
Стъпка 6: Прецизно настройване
Направете системни корекции според резултатите от тестовете:
а) Калибровка на паралелността на порцето
Поставете правоъгълен прът върху ложето и проверете съответствието с порцето.
Ако отклонението надхвърля 0.02мм/м, компенсирайте чрез хидраuliчната система.
b) Корекция на ъгъла на извиване
Ако грешката в ъгъла е >±0.5°, пренасочете положението на инструментите и настройките на натиск.
c) Компенсация на деформацията на ложето
Настройте хидраuliчните цилиндри за изправяне според дебелината на материалa, за да се компенсира изкривяването на ложето.
d) Точна настройка на задния мерител
Използвайте цифрови шестар за задаване на точността на позиционирането на ±0,1мм.
Стъпка 7: Проверка
След коректировките, повтаряйте тестовото извиване:
1. Използвайте същия тестов материал.
2. Извивайте отново при идентични условия.
3. Потвърдете че ъгловата толеранса е ≤±0,5°.
Ако все още е извън нормите, повтаряйте стъпките за коректировка.
Ключови препоръки:
1. Калибрирайте всеки 500 работни часа или когато променяте инструментите.
2. Повишавайте честотата на калибровка при сложни детайли.
3. Поддържайте подробни записи за калибровката.
4. При технически проблеми, веднага свържете се с техническата поддръжка на JUGAO.
Чрез следването на този процес за калибровка, притисковата вилка ще поддържа максимална ефективност, осигурявайки високопrecизионно и надеждно извиване за всички вашите нужди за фабрициране.
