Натиснете спирачката.

Съдържание

• Оптимизация на конфигурацията на оборудването

○ Подготовка на работното пространство

○ Стандарти за инсталиране на оборудването

○ Ключови точки за прецизна калибровка

• Управление на поддръжката на оборудването

○ Система за дневен контрол

○ Стандарти за поддръжка на люобрикацията

○ Профилактичен план за поддръжка

• Подобряване на производствената ефективност

○ Стратегии за оптимизация на скоростта

○ Решения за управление на инструментите

○ Техники за бърза смяна на форми

• Разглеждане на въпроси и отговори

• Конclusивни препоръки

В съвременното метално производство пресната лама е критически производствен актив, чиято оперативна ефективност директно влияе върху производствената капацитет и икономическата перформанс на компанията. Този гайд предоставя системен подход за подобряване на ефективността на пресната лама, покриващ множество аспекти - от конфигурирането на оборудването и рутинното обслужване до оптимизация на производството. Той ще ви помогне да създадете научна система за управление, за да постигнете всеобхватни подобрения на продуктивността.

Оптимизация на конфигурацията на оборудването

Приготвяне на работното пространство

1.Стандарти за планиране на работното пространство

• Да се гарантира, че работното пространство е поне 2,5 пъти по-голямо от площта на оборудването

• Да се поддържа равнинността на пода в рамките на ±3мм/2м

• Достигнете осветление между 500-750 люкс

2.Требования за контрол на околната среда

• Поддържайте температурата в пространството между 15-30°C

• Контролирайте относителната влажност на 30%-70%

• Инсталирайте необходимите системи за вентилация и изваждане на прах

Стандарти за инсталация на оборудването

1.Основни точки за инсталация

• Използвайте фундаментални болтове с спецификация M20 или по-висока

• Калибрирайте с нивело с прецизност 0.02мм/м

• Поддържайте минимално разстояние от 1.2м до стените

2.Процес на инсталиране на оснащение

• Изберете високопrecизионно оснащение, отговарящо на стандарти ISO

• Използвайте моментни ключове за инсталиране

• Провеждайте тестови пускове без натоварване

Ключови точки на прецизната калибровка

1.Стандартен процес на калибровка

• Първо извършете механично нивелиране

• Провеждайте тестове на гидравличната система за проверка на натиск

• Потвърдете точността на ъгъла на извиване

2.Методи за потвърждаване на точност

• Използвайте лазерни интерферометри за точност при позициониране

• Приложете КММ за потвърждаване на ъгъла на извиване

• Създайте записи за точността на оборудването

Управление на поддръжката на оборудването

Ежедневна система за проверка

1.Лист за проверка

• Стойности на давлението в hidравличната система

• Предизвожителност на електрическата система

• Състояние на механичните компоненти за предаване

2.Стандарти за честота на проверки

• Обязателни проверки преди стартиране

• Елементи за проверка по графику

• Седмични приоритетни елементи за проверка

Стандарти за смазване и поддържане

1.Диаграма на точки за смазване

• Точки за смазване на линейните релета

• Зони на пломбата на хидраулическите цилиндри

• Точки за смазване на преводните зъби

2.Стандарти за интервали между смазвания

• Попълване на гумите всеки 8 часа

• Промяна на смазното масло всеки 200 часа

• Сезонни промени в смазката

Превентивен план за поддръжка

1.График за поддръжка

• Малък сервиз след всеки 500 часа

• Промежден сервиз след всеки 2,000 часа

• Главно обновяване след всеки 8,000 часа

2.Стандарти за съдържанието на поддръжката

• Замяна на хидравлическото масло

• изследване на критичните компоненти чрез НДИ

• Тестване на производителността на системата

Подобряване на производствената ефективност

Стратегии за оптимизация на скоростта

1.Стандарти за настройка на параметри

• Скорост при бързо движение: 80-120мм/с

• Работна скорост: 5-15мм/с

• Скорост при връщане: 100-150мм/с

2.Принципи за съответствие на скоростта

• По-високи скорости за тънки материали

• По-ниски скорости за дебели материали

• Сегментирано управление на скоростта за сложни форми

Решения за управление на инструментите

1.Управление на жизнения циклус на инструмента

• Поддържане на журнали за употреба на инструменти

• Въвеждане на сигнали за продължителността на инструментите

• Създаване на система за класификация на инструменти

2.Методи за детекция на износ

• Периодичен КММ контрол

• Мерене на повърхностна грубост

• Проверка на размерната точност

Тehники за бърза смяна на форми

1.Стандартизираните процедури

• Предварителна подготвка на формите

• Технология за бързо позициониране

• Приложение на автоматични системи за зажимане

2.Методи за оптимизация на времето

• Използване на стандартизирано оборудване

• Въведете паралелни операции

• Прилагайте устройства за бърза смяна на формите

Разглеждане на въпроси и отговори

В: Как да гарантираме последователни ъгли при извиване?

О: Предложени мерки:

1. Редовна калибровка на оборудvanето

2. Използвайте високопrecизни измервания на ъгъл

3. Създаване на база данни за процесни параметри

4. Провеждане на инспекция на първия образец

В: Ключови точки за поддръжка на хидравлическата система?

А: Фокусирайте се на:

1. Контрол на чистотата на маслото

2. Инспекция на състоянието на течностите

3. Стабилност на системата за налягане

4. Менаж на температурата

В: Как да намалите ефекта от връщането?

А: Решенията включват:

1. Настройка на компенсационния ъгъл

2. Многоетапен процес на извиване

3. Предварителна подготовка на материалите

4. Оптимизиран дизайн на формата

Конclusивни препоръки

1.Създаване на пълен системен модул за управление на оборудването

• Разработване на стандартизираните оперативни процедури

• Провеждане на профилактивни планове за поддържане

• Създаване на здравословни записи за оборудването

2.Непрекъснато оптимизиране на производствените процеси

• Събиране и анализ на производствени данни

• Провеждане на регуларни прегледи на процесите

• Въвеждане на програми за непрекъснато подобряване

подобряване на обучението на личния състав

• Обучение по оперативни умения

• Обучение по поддръжка на оборудването

• Обучение по безопасно производство

Чрез прилагането на тези систематични мерки за подобряване, могат да бъдат постигнати значителни напредък в ефективността на притисковата машиноподобна, с очаквани резултати, включващи:

• повече с 30%-50% използване на оборудването

• Качеството на продукцията надхвърля 99%

• продължителност на служебния живот на инструментите се увеличава с 40%

• намаление на общите производствени разходи с 15%-20%

Препоръчваме на предприятията да разработят персонализирани планове за подобряване, базирани на техните конкретни условия, за постепенното постигане на всеобщи подобрения в продуктивността. За професионална техническа поддръжка, моля, свържете се свободно с нашия експертен отбор.