Характеристики на работата на универсалната машина за валцовка на листове
През последните години в нашата страна са произведени безброй универсални машини за валцуване на листове, а техните процеси на валцуване стават все по-съвършени. С непрекъснатото подобряване на технологиите за производство на хидравлични машини за валцуване точността и производителността на компонентите, произведени в страната, достигнаха високо ниво.
По-долу е обобщение на процеса на валцуване с универсална машина за валцуване на листове, който може да се раздели приблизително на четири части:
1. Предварително извиване: По време на валцовка на плоча участък с определена дължина в краищата на плочата не се извива поради липса на контакт с горния валец; това се нарича остатъчен прав ръб. В процеса малкият рамо на момента, при който плочата започва да се извива, се нарича теоретичен остатъчен прав ръб, а неговият размер зависи от конструкцията на оборудването и начина на извиване.
2. Центриране: Целта на центрирането е да се осигури успоредност между образуващата линия на обработваната част и оста на валеца, за да се предотврати изкривяване по време на производството.
3. Валцовка: Валцовката е основният процес за формиране на продукта и може да бъде еднократна или многократна. Многократната валцовка се използва обикновено за валцовка на дебели плочи. Броят на валцовките зависи от технологичните ограничения и възможностите на оборудването. Когато отскокът при студена валцовка е значителен, трябва да се добави определено надвишаване.
4. Изправяне: Целта на изправянето е да се направи кривината на целия кръг възможно най-еднородна, за да се осигури качеството на продукта.
Общият процес на закръгляне се състои от три стъпки:
(1) Натоварване: Регулиране на работния ролер в положението на необходимата голяма коригираща кривина според опита или изчисления.
(2) Завъртане: Завъртане на ролера 1–2 пъти при коригиращата кривина, за да се постигне еднородност по цялата дължина.
(3) Разтоварване: Постепенно намаляване на натоварването и многократно завъртане на заготовката при постепенно намаляващо коригиращо натоварване
В заключение, универсалната машина за валцовка на листове използва хидравлично предаване за вдигане и хоризонтално придвижване на горния ролер, а задвижването се осъществява от долния ролер; машината е със система за централизирано електрическо управление. Тя може да извърши предварително огъване на двата края на листа и валцовка на цилиндрични и дъгообразни изделия при едно натоварване. Освен това може да извършва определено формоване и изравняване на метални листове. Това осигурява директно предварително огъване и спестяване на време и материали. Машината е оборудвана с NC-система за управление, за да се повиши степента на автоматизация.
