Натиснете спирачката.

Предварителен списък за проверка преди смяната

Преди да започнете процеса на смяна на V-отвора, изпълнете тези основни подготвителни стъпки:

1. Прегледайте изискванията на работната заповед

• Потвърдете типа и дебелината на материала

• Уверете се в ъглите и радиусите на огъване

• Идентифицирайте оптималния размер на V-отвора (обикновено 6-12× дебелината на материала)

2. Съберете необходимите инструменти

• Правилни размери на ключовете за държачите на матрицата

• Повдигаща техника (за форми над 15 кг)

• Центриращи пинове или калибри

• Инструменти за калибрация

3. Настройка на работното пространство

• Осигурете достатъчно работно пространство около гъвната машина

• Осигурете подходящо осветление

• Подгответе отпадъчен материал за пробни огъвания

Подробна стъпка по стъпка процедура

1. Блокировка на машината за безопасност

• Включете главния пръстен на захранването

• Инсталиране на физически устройства за блокировка с лични предпазни ключалки

• Потвърждаване на състояние с нулева енергия чрез опит за циклиране на машината

• Поставяне на табелки "НЕ СЕ ПРЕВКЛЮЧВА" на всички контролни точки

*Бележка за безопасност: Според OSHA 1910.147, всички дейности по поддръжка и сервизиране изискват правилно прилагане на блокировка/маркиране.*

2. Регулиране на затискача за матрица

• Определяне типа затискач (механичен, хидравличен или пневматичен)

• За механични затискачи:

Използване на калибриран динамометричен ключ за постоянна опънна сила

Отслабване по звездовиден модел, за да се предотврати неравномерно напрежение

• За хидравлични/пневматични системи:

Освободете налягането бавно чрез дренажен клапан

Следете манометрите по време на освобождаването

3. Процес на въртене на матрицата

1) Техника на вдигане

• Използвайте балансирани точки за вдигане на матрицата

• При ръчно използване:

Поддържайте прав гърб

Вдигайте с краката, а не с гърба

Използвайте съвместно вдигане за матрици над 25 кг

2) Ръководство за въртене

• Почистете канала на матрицата преди завъртането

• Съвместете маркировките за завъртане със справочните индикатори

• При индексирани матрици, обърнете внимание на ясно усещане за захващане („клик“)

4. Потвърждение на прецизното позициониране

• Използвайте стрелкови индикатори за проверка на:

Вертикално позициониране (допуск ±0,05 мм)

Хоризонтална успоредност (±0,1 мм/м)

Центриране на матрицата спрямо пробивен пънч

• Напреднали техники:

Лазерно позициониране за критични приложения

Профилни проектори за сложни инструменти

5. Конфигурация на системата за управление

1) Актуализиране на параметрите на CNC

• Въведете точния размер на V-отварянето

• Актуализиране на базата от данни за материали с:

Модул на упругостта

K-фактор

Коефициенти на отскок

2) Калибрация на задната линияка

• Изпълнете процедура за докосване

• Проверете възпроизводимостта (±0,02 мм)

• Компенсиране на отстъпленията на инструментите

6. Валидиране и тестване

• Тестов протокол в три етапа:

① Симулация без материал

② Тестване на огъване върху жертвено (пробно) материали

③ Потвърждение на производствения пробник

• Критерии за инспекция:

Точност на ъгъла на огъване (±0.5°)

Качество на повърхностната обработка

Размерна съгласуваност

Как да разрешаваме често срещани проблеми

Поддръжка след смяна

1. Грижа за инструментите

• Приложете корозионозащитно покритие

• Проверете за износване по ръба

• Документирайте часовете на употреба

2. Проверки на машината

• Потвърдете хидравличното налягане

• Тествайте предпазни блокировки

• Почистете работната зона

3. Документация на процеса

• Запис на параметрите на настройката

• Забележки относно направените корекции

• Документиране на резултатите от тестовете

Продвинати съвети и трикове

1. За производство в големи обеми:

• Внедряване на системи за бърза смяна на матрици

• Използване на инструменти с RFID етикети за автоматично възстановяване на параметри

2. Прецизни приложения:

• Стабилизиране на температурата на инструментите

• Приключете с микронизирани матрици за критични повърхности

3. Подобрена безопасност:

• Инсталирайте сензори за близост за проверка на позицията на матрицата

• Внедрете системи с двойно потвърждение за критични настройки

Тази подобрена процедура осигурява оптимални резултати, като същевременно се поддържат най-високите стандарти за безопасност. Винаги се консултирайте с ръководството за експлоатация на конкретната машина за препоръки на производителя.