Натиснете спирачката.

Гъненето на листов метал е често срещан процес в производството, но по време на реална експлоатация често възникват проблеми с качеството. В тази статия се анализират три типични проблема — деформация, неравномерност на детайлите и повърхностно износване, както и пукнатини и цепнатини — и се предлагат съответните решения.

I. Проблеми с деформацията

Деформацията се проявява предимно като деформация в областта на отворите, деформация в близост до гънката и деформация след клепане или заклепване. Причините и решенията са следните:

Възможни причини:

Твърде голямо триене между матрицата и детайла;

Твърде висока скорост на работа на оборудването, при която скоростта на деформация надвишава скоростта, с която операторът може да коригира положението на детайла;

Неравномерно напрежение по повърхността на детайла или вродена неравномерност;

Неправилно подравняване на отворите или неподходящ процес на заковаване.

Решения:

Увеличете налягането върху изтласквателната плоча или обработете текстурирана повърхност върху изтласквателната плоча, за да се увеличи триенето и да се предотврати преместването на заготовката по време на огъване;

Намалете скоростта на работа на оборудването или увеличете скоростта на поддръжка и подреждане на заготовката от страна на оператора;

Повторно нагласете разпределението на силата, като разширите диапазона на прилагане на сила върху долната повърхност и намалите локалното налягане върху горната повърхност, или осигурете заготовката да бъде поставена равномерно;

Оптимизирайте процеса на заковаване, подобрете метода на заковаване или коригирайте позиционирането на отворите.

II. Неравномерност на заготовката и износване на повърхността

Този тип проблем се проявява главно като неравни крайни повърхности на заготовката, неравни дъна на вдлъбнати части и износване на външната повърхност след огъване.

Възможни причини:

По време на огъване външната повърхност е подложена на опън и свиване, а вътрешната повърхност — на компресия и удължаване, което води до отклонение и издуване на крайните повърхности по посока на огъването;

Неравномерен суров материал, малка контактна площ на изтласквателната плоча или липса на изтласквателно устройство в матрицата;

Недостатъчен радиус на пуансона, недостатъчно разстояние при огъване или прекалено гладка повърхност на суровия материал.

Решения:

Добавяне на формовъчна операция чрез прилагане на достатъчно налягане чрез пуансон и матрица и проектиране на радиус на матрицата, съответстващ на външния радиус;

Предварително изравняване на материала, добавяне на изтласквателно устройство или специална формовъчна оснастка;

Подобряване на повърхностната шлифовка на матрицата, увеличаване на радиуса на пуансона и адекватна корекция на разстоянието при огъване.

III. Пукнатини и цепнатини

Пукнатините обикновено се появяват в ъглите при огъване или се разпространяват по посока на зърното по време на огъване.

Възможни причини:

Недостатъчен вътрешен радиус при огъване, недостатъчна пластичност на материала или ориентация на зърното успоредно на линията на огъване;

Специфична микроструктура на материала, склонна към фрактуриране по посока на успоредното зърно.

Решения:

Увеличаване на радиуса на пуансона при огъване, коригиране на посоката на изрязване на заготовката или отжигане на материала, или избор на материал с по-добра пластичност;

Завъртете листовия метал перпендикулярно на посоката на огъване за рязане или увеличете радиуса на горната матрица (R ъгъл).

Чрез системен анализ на причините и прилагането на съответни технологични контрамерки качеството на огъването на листовия метал може да се подобри ефективно, производствените дефекти — да се намалят, а прецизността и издръжливостта на продуктите — да се осигурят. Огъването на листовия метал изисква опит; наблюдавайте как опитните майстори огъват листове и защо го правят по този начин. За повече информация относно огъвачки машини или процесите на огъване, моля, свържете се с нашия екип JUGAO CNC MACHINE.