Ако някога сте изучавали метален обект от близо, като някакъв лъстовит чаша или част от автомобил, сте ли си задавали въпрос как е бил направен. Това включва създаването на тези метални артефакти чрез процес, известен като формиране при тисък! Този уникален процес формира метал в огромен диапазон от обекти, от чашки до чинии и дори критични елементи, използвани в коли и други машини. Това е сложен процес, който изисква голяма креативност, но също и научни знания.
Първият крок в формирането на метал при притискане е плосък парче метал, известен, малко неочаквано, като лист. Този лист после се зареди в машина, известна като преса. Пресата изпраща гигантски количества сила, натискайки върху листа, така че той да деформира и да приеме определена форма. Пресата е многофункционална по начина си на употреба - различни методи, като отпечатване, извиване и растягане се използват в зависимост от това какво ще изглежда крайният продукт (Scinexx.mobi/autoload/05 май 2008).
Металната пресна формовка не е само изкуство, но и науката зад нея! Пресите работят чрез натискане на метала с сила, скорост и температура, докато той бъде формиран както е зададено. Количеството сила, което преса може да приложи, е огромно - стотици или дори хиляди фунта! Тази сила е необходима според толщината на метала, както и според желанията за формата на крайния продукт.
Продуктите, които се произвеждат чрез този концепт и техника, имат много точни размери, затова съществува термин, който им се дава "DESIGN FOR MANUFACTURE". Следователно форменето на метал при притискане е вид метод за производство, при който искаш точно продукт или съвършен според дизайна в 3D цилиндър. Това означава, че готовият продукт трябва да бъде точно такъв, както е изобразен от неговия проектиращ. За да започне този процес, проектиращът чертае подробна схематична карта, която е事实上 манифестация на това, което може да се опише като карта или друг план за продукта. Тази карта съдържа всички размери, форми и специфични данни, необходими за развитието на продуктите.
Веднага след като проектът е готов, всеки отговорен за работа с печатарския прес може да го използва, за да се увери, че продукта ще бъде правилно произведена. Те следват много строго нашите проекти, включително и „секретния соус“, за да е всичко наред. Разбира се, понякога дори най-добре планираното може да не се удали. Поради това тестираният на продукта или изхода се оправдава напълно в този случай. Продукта, след като е построен според спецификацията, се проверява подробно спрямо всички изисквания, указани в проекта. Ако не отговаря на изискванията, се връща към преса и се коригира съответно за да се поправят грешките.
Например, компютърноуправляваемите пресове разполагат с продвината система, която е цифрово програмирана и позволява прецизните действия. Този компютър води преса да произвежда крайният резултат по абсолютно идентичен начин, както е проектиран от дизайнера, включително и най-малките детайли. Това допринася за производството на висококачествени продукти постоянно.
Една още по-интересна нова технология за формиране на метал при тисък е 3D печатане. 3D печатането позволява на проектиращите да проектират продуктите си и да опитат същите в модели или прототипи, преди да изберат крайната версия. Този процес спестява време и пари по време на развитието, действайки като страж срещу скъпите грешки по-късно в производството.
Метални преси за формоване и гънки, идеални за сложни операции по гънене, с високо налягане и точност; лазерни режещи машини, способни да обработват широк спектър от различни материали с ефективни и високоточни режещи възможности; валцови машини, благодарение на отличните си възможности за формоване – ефективно производство, задоволяващи нуждите на голям брой клиенти. Необходимо е масово производство. Машини за гънене на тръби, подходящи за различни видове тръбна обработка поради гъвкавостта при гънене и надеждната си работа. Това са основни елементи на индустриалната технология, които помагат на производствения сектор да се справя с различни предизвикателства, свързани с ефективност, точност и гъвкавост.
осъзнаваме важността на услугите след продажба и НИР в областта на металните преси за формоване. Лазерните режещи машини, валцовите машини и машините за гънене на тръби са само няколко от нашите продукти, като предлагаме пълен спектър от услуги за поддръжка след продажба; испанската ни служба след продажба гарантира безпроблемен опит за клиентите. Продължаваме да инвестираме в разработката на продукти и модернизацията на технологиите чрез иновации. Това ни помага да се адаптираме към променящите се нужди на клиентите и да запазим водещото си положение на пазара.
Преси за метал: Пресоването на метал е известно с високата си ефективност и точност и се използва широко при обработката на листов метал; Лазерни режещи машини осъществяват високоскоростно и високоточно рязане, за да отговарят на изискванията за сложни шаблони; Валцови машини за специализирано формоване на листов метал гарантират производство с високо качество. Машини за гънене на тръби предлагат гъвкави решения за гънене на тръби. Асортиментът ни е насочен към ефективност, прецизност и стабилност, за да помогне на клиентите ни да подобрят ефективността на производството и качеството на продуктите.
Качеството поражда доверие: Пресите за формоване на листов метал и другите машини за обработка на листов метал се подлагат на внимателен контрол на качеството, за да се гарантира, че машините отговарят на индустриалните стандарти. Стремим се да предоставяме най-висококачествени продукти на нашите клиенти – лазерни режещи машини, преси за гънене, машини за гънене на тръби, както и валцови машини. Бърз отговор на пазара: чрез ефективно производство и управление на веригата за доставки можем бързо да задоволим пазарните нужди. Благодарение на обемния запас времето за доставка се намалява до една седмица, което позволява незабавно придобиване на оборудването и осигурява конкурентно предимство на пазара.
