Ако някога сте изучавали метален обект от близо, като някакъв лъстовит чаша или част от автомобил, сте ли си задавали въпрос как е бил направен. Това включва създаването на тези метални артефакти чрез процес, известен като формиране при тисък! Този уникален процес формира метал в огромен диапазон от обекти, от чашки до чинии и дори критични елементи, използвани в коли и други машини. Това е сложен процес, който изисква голяма креативност, но също и научни знания.
Първият крок в формирането на метал при притискане е плосък парче метал, известен, малко неочаквано, като лист. Този лист после се зареди в машина, известна като преса. Пресата изпраща гигантски количества сила, натискайки върху листа, така че той да деформира и да приеме определена форма. Пресата е многофункционална по начина си на употреба - различни методи, като отпечатване, извиване и растягане се използват в зависимост от това какво ще изглежда крайният продукт (Scinexx.mobi/autoload/05 май 2008).
Металната пресна формовка не е само изкуство, но и науката зад нея! Пресите работят чрез натискане на метала с сила, скорост и температура, докато той бъде формиран както е зададено. Количеството сила, което преса може да приложи, е огромно - стотици или дори хиляди фунта! Тази сила е необходима според толщината на метала, както и според желанията за формата на крайния продукт.
Продуктите, които се произвеждат чрез този концепт и техника, имат много точни размери, затова съществува термин, който им се дава "DESIGN FOR MANUFACTURE". Следователно форменето на метал при притискане е вид метод за производство, при който искаш точно продукт или съвършен според дизайна в 3D цилиндър. Това означава, че готовият продукт трябва да бъде точно такъв, както е изобразен от неговия проектиращ. За да започне този процес, проектиращът чертае подробна схематична карта, която е事实上 манифестация на това, което може да се опише като карта или друг план за продукта. Тази карта съдържа всички размери, форми и специфични данни, необходими за развитието на продуктите.
Веднага след като проектът е готов, всеки отговорен за работа с печатарския прес може да го използва, за да се увери, че продукта ще бъде правилно произведена. Те следват много строго нашите проекти, включително и „секретния соус“, за да е всичко наред. Разбира се, понякога дори най-добре планираното може да не се удали. Поради това тестираният на продукта или изхода се оправдава напълно в този случай. Продукта, след като е построен според спецификацията, се проверява подробно спрямо всички изисквания, указани в проекта. Ако не отговаря на изискванията, се връща към преса и се коригира съответно за да се поправят грешките.
Например, компютърноуправляваемите пресове разполагат с продвината система, която е цифрово програмирана и позволява прецизните действия. Този компютър води преса да произвежда крайният резултат по абсолютно идентичен начин, както е проектиран от дизайнера, включително и най-малките детайли. Това допринася за производството на висококачествени продукти постоянно.
Една още по-интересна нова технология за формиране на метал при тисък е 3D печатане. 3D печатането позволява на проектиращите да проектират продуктите си и да опитат същите в модели или прототипи, преди да изберат крайната версия. Този процес спестява време и пари по време на развитието, действайки като страж срещу скъпите грешки по-късно в производството.
формирането на метал чрез преса създава доверие: специализираното оборудване за листово метално обработване стриктно контролира качеството, за да гарантира, че всяка машинна линия отговаря на стандартите на индустрията. Стремим се да предлагаме най-добри продукти на клиентите си. От лазерни резачи до пресни ломове, тръбни извивачи и ролни машини. Реагират бързо на пазарната запитваност, ползвайки ефективно управление на доставки и производството. Имат достатъчно складски наличности, което намалява времето за доставка до един седмица. Това позволява бързо придобиване на оборудване и конкурентно предимство на пазара.
точна ефективност, машини за формиране и резане на метал, способни да разглеждат широк спектър от материали. Роландж машини благодаря на изумителните си формиращи възможности и висока производителност, могат да отговарят на изискванията на много клиенти. Машини за изкаране на тръби се използват в масовото производство благодаря на гъвкавостта и стабилността си. Продуктите са съществото на индустриалната технология, позволяваща на производствения сектор да отговаря на различни предизвикателства, гарантирайки точност, ефективност и гъвкавост.
ценим важността на РИ и поддръжка след продажбата. Предлагаме пълен асортимент от продукти след продажбата, включително испаноговоряща поддръжка за преси-ламани, както и за други продукти. Продължаваме да инвестираме в развитието на продукти и модернизация, използвайки най-новите технологии. Това ни помага да отговаряме на променящите се нужди на клиентите си и да запазим позицията си като лидер в областта на формирането на метал.
Роландж машини за формиране на метал и формиране на метални листове осигуряват висококачествено производство. Машини за изкаране на тръби предлагат гъвкави решения за изкаране на тръби. Нашата линия от продукти, фокусирана върху точност, ефективност и стабилност, позволява на клиентите ни да увеличат производствената си ефективност и да подобрят качеството на продукта.
