Boru bükülmə maşını ilə alınan son məhsul gözlənilən nəticədən fərqlənir? Why is the finished product from the pipe bending machine different from the expected result?
Boruların əyilməsi zamanı son məhsul ilə layihə çertyojları və ya gözlənilən nəticələr arasında fərqlər sahədə çalışan texniklər tərəfindən tez-tez qarşılaşılan bir problemdir. Bu meyllər dəqiq olmayan bucaqlar, en kəsiyində deformasiya, qırışma, artıq elastiklik və ya hətta səhv fəza oriyentasiyası kimi özünü göstərə bilər. Kök səbəb adətən tək bir amil deyil, əksinə materiallar, kalıplar, avadanlıq və proseslər arasındakı balanssızlıq nəticəsində yaranır.
1. Əyilmə Bucağı Meiliyyəti
Simptomlar: Real əyilmə bucağı quraşdırılmış dəyərdən böyük və ya kiçikdir və ya eyni partiyadakı məhsulların bucaqları uyğun gəlmir.
Mümkün Səbəblər:
Kifayət qədər elastiklik bərpası qiymətləndirməsi yoxdur: Materiallar, xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad, əyildikdən sonra elastik bərpaya uğrayır. Proqramda elastiklik bərpasının kompensasiya dəyəri nəzərdə tutulmazsa, son açı əhəmiyyətli dərəcədə kiçiləcək.
Yanlış artıq əyilmə kompensasiyası parametrləri: Hidravlik və ya elektrikli boru əyici maşınların əksər hallarda elastiklik bərpasını kompensasiya etmək üçün "artıq əyilmə bucağı" parametri vardır. Artıq əyilmənin çox və ya az olması bucaq sapmalarına səbəb olacaq.
Kalıp aşınması: Əyici kalıbın iş səthi aşındıqdan sonra boru ilə kalıp arasındakı uyğunluq azalır, bu da faktiki əyilmə radiusunu dəyişdirir və dolayı yoldan bucağı təsir edir.
1. Kifayət qədər sıxma qüvvəsi yoxdur: Sıxma kalıbının təzyiqinin kifayət etməməsi borunun əyilmə zamanı sürüşməsinə səbəb olur və nəticədə nəzarətsiz bucaq əmələ gəlir.
2. Borunun en kəsiyinin deformasiyası (elliptik, yastılaşmış, daxili çöküntü)
Simptomlar: Bükülmə yerindəki en kəsişmə ellips formalıdır və ya daxili çöküntü və qırışma aydındır; ağır hallarda çatlar əmələ gəlir.
Mümkün Səbəblər:
Kifayət qədər böyük olmayan bükülmə radiusu: Bükülmə radiusunun borunun diametrinə nisbəti (R/D) material üçün icazə verilən minimum dəyərdən azdır; bu, en kəsişmənin deformasiyasına səbəb olan əsas amildir.
Mandrel istifadə edilməyib və ya yanlış yerləşdirilib: Nazik divarlı borular və ya kiçik radiuslu bükülmələr üçün mandrel istifadə edilmir, mandrelin uzantısı kifayət qədər uzun deyil və ya mandrelin top kimi başı düzgün yerləşdirilməyib; nəticədə daxili tərəfdə effektiv dəstək yoxdur.
Qırış əleyhinə kalıp quraşdırılmayıb və ya yanlış tənzimlənib: Qırış əleyhinə kalıp və bükülmə kalıbı arasındakı boşluq çox böyük və ya çox kiçikdir; beləliklə, daxili qırışmanın qarşısı alına bilmir.
Nazik boru divarı və ya yumşaq material: Eyni bükülmə şəraitində divar qalınlığı nə qədər azdırsa, en kəsişmənin sabitliyi bir o qədər aşağı olur.
3. Fəza Orientasiyası Xətası (Çoxsaylı Bükülməli Məhsullar)
Səbəb: Çoxlu qırılmaları olan mürəkkəb boru birləşdiricilərində birinci qırılma düzgün olur, lakin son məkani mövqe çertyojla uyğun gəlmir və buna görə də montaj mümkünsüz olur.
Mümkün Səbəblər:
* **Fırlanma oxu (B-oxu) dəqiqliyi ilə bağlı problemlər:** Qırılmalar arasındakı enkoder sapması və ya mexaniki boşluq məkanın ümumi oriyentasiyasında toplanan səhvlərə səbəb olur.
* **Qida uzunluğunun (Y-oxu) dəqiq təyin edilməməsi:** Düz xətt üzrə qida ölçülərindəki sapma növbəti qırılmaların başlanğıc mövqeyinin sürüşməsinə səbəb olur.
* **İstənilən nöqtənin düzgün təyin edilməməsi:** Proqramlaşdırma zamanı istənilən nöqtənin yanlış seçilməsi və ya borunun ucundakı icazə verilən uzunluğun nəzərə alınmaması ümumi ölçüsünə sapmalara səbəb olur.
* **Qeyri-kafi qırılma ardıcıllığı:** Səhv hazırlanmış qırılma ardıcıllığı; sonrakı qırılmaların deformasiyası əvvəlki qırılmaların formasını təsir edir, xüsusilə kiçik addımlı qırılmalar üçün bu daha çox müşahidə olunur.
4. Qırışma və səthdə xətlər
Səbəb: Qırılmaların daxili tərəfində dalğavari qırışlar görünür və ya borunun səthində aydın çuxurlar və ya xətlər müşahidə olunur.
Mümkün Səbəblər:
Qırışmaya qarşı kalıp və əyilmə kalıbı arasındakı artıq boşluq: Çox böyük boşluq daxili materialın sabitsizliyinə və qırışmağa səbəb ola bilər; çox kiçik boşluq sürtünməni artırır və səthin xərdələnməsinə səbəb ola bilər.
Kalıb səthinin kifayət qədər hamar olmaması: Əyilmə və sıxma kalıblarının iş səthlərinin qeyri-hamar olması və ya uzun müddət istifadədən sonra yaranan pas və çirk, borunun səthinə iz buraxacaq.
Kifayət qədər yağlama olmaması: Kifayət qədər yağlama olmaması və ya xüsusi boru əyilmə yağından istifadə edilməməsi boru ilə kalıp arasında quru sürtünməyə səbəb olur.
Borunun səthindəki defektlər: Boru yarımfabrikatının özü üzərindəki xərdələnmələr və çuxurlar əyilmə zamanı aydın görünən defektlərə çevrilir.
5. Partiya üzrə elastiklik geri qayıtma tutarlılığının aşağı olması
Fenomen: Eyni partiyadan olan və eyni prosedurda emal edilən borular fərqli hissələrdə fərqli əyilmə bucaqları və ya formalara malik olur.
Mümkün Səbəblər:
Material partiyaları arasındakı fərqlər: Borunun müxtəlif partiyalarında möhkəmlik siniri, uzanma və divar qalınlığı tolereanslarında dalğalanmalar yayılma miqdarında dəyişikliklərə səbəb olur.
Hidravlik yağın temperaturundakı dəyişikliklər: Davamlı iş rejimində boru bükülən maşının hidravlik yağı temperaturu artır, nəticədə sistem təzyiqi və reaksiya sürətində dəyişikliklər baş verir və bükülmə dəqiqliyini təsir edir.
Kalıpın sökülməsi: Uzun müddətli titrəşim nəticəsində kalıbı sabitləyən boltlar söküldü və hər bir bükülmə zamanı kalıbın yerində yüngül hərəkət baş verdi.
Arızaların aradan qaldırılması və yaxşılaşdırma strategiyaları
Materialın təsdiqi: Borunun markası, divar qalınlığı və qaynaq yerinin texnoloji tələblərlə uyğunluğunu təsdiq edin. Yüksək elastiklikli materiallar üçün yayılma kompensasiya dəyərini yenidən ölçün.
Kalıbın yoxlanılması: Bükülmə kalıbı, sıxma kalıbı, qırış əleyhinə kalıb və daxili dayaq çubuğunun (mandrel) cari boru diametri və bükülmə radiusu ilə uyğunluğunu təsdiq edin. Aşınma və quraşdırma sıxlığını yoxlayın.
Avadanlığın kalibrləşdirilməsi: Qurğunun göstərdiyi dəyərlərlə uyğunluğunu təmin etmək üçün əyilmə bucağı, ötürmə uzunluğu və fırlanma bucağı kimi faktiki dəyərləri tez-tez kalibrləşdirin. Kodlayıcı və yaxınlıq sensorlarının düzgün işlədiyini yoxlayın.
Proqramın yoxlanılması: Proqramdakı bütün parametrlərin (əyilmə sürəti, sıxma qüvvəsi, mandrel mövqeyi, əyilmə bucağı) faktiki iş şəraitinə uyğun olduğunu yoxlayın.
İlk nümunənin yoxlanılması: Borunun diametri, divar qalınlığı və ya kalıp dəyişikliyindən sonra ilk nümunə üzrə sınaq əyilməsi aparılmalı və tam ölçülü yoxlama keçirilməlidir. Kütləvi istehsal yalnız ilk nümunə yoxlamadan uğurla keçdikdən sonra başlaya bilər.
Proses qeydləri: Fərqli materiallar və spesifikasiyalar üçün uğurlu parametrləri arxivləşdirmək məqsədilə proses parametrləri qeyd vərəqi tərtib edin; bu da təkrar sazlama vaxtını azaldır.
Sonlandırılmış bükülmüş boru ilə gözləntilər arasındakı fərq əsasən proses sisteminin qeyri-müvazinətli olduğunu göstərir. Materiallardan kalıplara, proqramlaşdırmadan avadanlıq vəziyyətinə qədər hər bir link sapma mənbəyi ola bilər. Yalnız sistemli yanaşma ilə arıza axtarışı apararaq, hər bir mövzunu ardıcıl olaraq yoxlayaraq və standartlaşdırılmış ilk nümunə təsdiqi ilə proses qeydiyyat sistemi quraraq bükülmüş boruların keyfiyyətini sabit və etibarlı bir diapazon daxilində idarə etmək mümkündür.
