Boru bükülmə maşını ilə bağlı arıza aşkarlama
Uzunmüddətli işləmə zamanı boru bükülən maşınlar mütləq müxtəlif nasazlıqlarla qarşılaşır. Bu nasazlıqları tez və dəqiq təyin edib, operativ şəkildə aradan qaldırmaq istehsal səmərəliliyini və boru bükülmə keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Aşağıda yayılmış nasazlıqların səbəbləri və aradan qaldırılması üsulları sahə mütəxəssislərinin istifadəsi üçün qeyd olunmuşdur.
1. Bükülmə bucağının dəqiq olmaması və ya artıq elastiklik
Simptom: Real bükülmə bucağı quraşdırılmış dəyərdən azdır və ya eyni məhsul partiyasında bucaq əhəmiyyətli dərəcədə dalğalanır.
Mümkün Səbəblər:
Elastiklik kompensasiyasının kifayət qədər olmaması, xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad kimi materiallar üçün.
Bükülmə bucağının quraşdırılması çox kiçikdir.
Borunun sürüşməsinə səbəb olan kifayət qədər sıxma kalıb təzyiqi yoxdur.
Enkoder və ya bucaq sensoru siqnalının sürüşməsi.
Avaraşdırma tövsiyələri:
Bucağı artırın və bucaq sabitlənənə qədər hər bir detaldan test edin.
Sıxma silindrinin təzyiqinin quraşdırılmış dəyərə çatdığını yoxlayın və kalıbın iş səthində yağ çirklənməsinin olub-olmadığını yoxlayın.
Bucaq sensorunun sıfır nöqtəsini kalibre edin və qoşucunun lövhələndiyini yoxlayın.
2. Bükülmə nöqtəsində qırışma və ya çöküntü
Simptom: Bükülmənin daxili tərfində dalğavari qırışlar görünür və ya en kəsiyin görünə bilər şəkildə yastılaşdığı və ya içəri doğru çökdüyü müşahidə olunur.
Mümkün Səbəblər:
Qırışmaya qarşı kalıb quraşdırılmayıb və ya onunla bükülmə kalıbı arasındakı boşluq çox böyükdür.
Mandrel istifadə edilməyib və ya mandrelin uzantısı kifayət qədər deyil, və ya top başlıq düzgün yerləşdirilməyib.
Bükülmə radiusu çox kiçikdir və borunun icazə verilən radius aralığını aşır.
Borunun divar qalınlığı çox nazikdir və ya material çox yumşaqdır.
Avaraşdırma tövsiyələri:
Qırış əleyhinə matris boşluğunu belə tənzimləyin ki, o, bükülmə matrisinə sıxılıb qalsın, lakin tutulmasın.
Mandrel spesifikasiyalarının uyğunluğunu yoxlayın; mandrel uzantısının mövqeyini borunun diametrinə və R-dəyərinə görə tənzimləyin (adətən bükülmə matrisinin toxunma nöqtəsindən əvvəl 0,5–1,5 mm).
R/D dəyərinin prosesin aşağı limitindən aşağı olduğunu təsdiqləyin; lazım olduqda bükülmə radiusunu artırın və ya mandrel dəstəyini əlavə edin.
3. Boru səthinin xərçəngləri və ya çöküntüləri
Simptomlar: Büküldükdən sonra boru səthində aydın görünən xərçənglər, yırtıqlar və ya matris çöküntüləri.
Mümkün Səbəblər:
Matris iş səthində aşınma, paslanma və ya çirk birikməsi.
Yağlama kifayət qədər deyil; xüsusi bükülmə yağı istifadə edilməyib.
Boru səthində yanmış qalıntılar və ya metal qırıntıları.
Boru üzərində lokal çöküntülərə səbəb olan artıq sıxma təzyiqi.
Problem gidermə tövsiyələri:
Borunun təmas etdiyi bütün kalıp səthlərini yoxlayın və təmizləyin; lazım olduqda onları cilalayın və ya əvəz edin.
Əyilmə die çuxurları və mandrel sahəsinə xüsusi diqqət yetirərək kifayət qədər əyilmə yağı tətbiq edin.
Borunun kayma etməməsini təmin edən qədər sıxma təzyiqini uyğun şəkildə azaldın.
Əyilmədən əvvəl boru yarımfabrikatının səthinin təmizlənməsi və ucundakı qırıntıların aradan qaldırılması.
4. Dəqiq olmayan ötürmə uzunluğu və ya fırlanma bucağı.
Simptomlar: Çoxbucaqlı məhsullarda fəza uyğunsuzluğu, nəticədə montaj mümkün olmur; uzunluq ölçüləri toleransdan kənara çıxır.
Mümkün Səbəblər:
Ötürmə servomotoru və ya enkoderinin arızalanması
Aşınmış xətti istiqamətləndirici ray, çox böyük kürəli vida boşluğu
Sərbəst fırlanan milli qoşma və ya yığılmış mexaniki geri çəkilmə
Proqramın istinad nöqtəsinin düzgün qurulmaması
Avaraşdırma tövsiyələri:
Sıfırlama əməliyyatı (homing) aparın və verilən və fırlanan millərin dəqiq sıfırlanmasını müşahidə edin.
Sürüşmə rayı qoruyucu örtüyündə zədə olub-olmadığını yoxlayın, sürüşmə rayının səthini təmizləyin və yenidən yağlayın.
Verilən təkrarlanma dəqiqliyini taqometrlə ölçün; əgər toleransdan kənar olarsa, vida ön gərginliyini və ya qoşmanın sıxılığını yoxlayın.
Proqramda hər bir bükülmə arasındakı verilən uzunluq və fırlanma bucağının sxemlərlə uyğunluğunu yenidən yoxlayın.
5. Hidravlik sistemdə anormal hallar (səs-küy, temperaturun qalxması, yavaş işləmə)
Simptomlar: Hidravlik nasosdan abnormal səs-küy, yağın temperaturunun sürətli qalxması, silindrlərin yavaş və ya heç bir şəkildə işləməməsi.
Mümkün Səbəblər:
Hidravlik yağının səviyyəsinin aşağı olması və ya çirklənmiş/emulsiyalanmış yağ
Nasosun boşluq yaratmasına səbəb olan sorucu süzgəcin tıkanması
Təzyiqi azaltma klapanının quraşdırılmış təzyiqi çox aşağıdır və ya klapanın nüvəsi yapışmışdır
Radiatordan fanın arızalanması və ya istilik daşıyıcısı qanadlarının çox güclü tozla çirklənməsi
Problem gidermə tövsiyələri:
Yağ səviyyəsini yoxlayın; əgər kifayət qədər deyilsə, eyni növ hidravlik yağ əlavə edin.
Yağın rəngini və vəziyyətini müşahidə edin; əgər çox çirklənib və ya emulsiya olubsa, yeni yağla əvəz edin və yağ deposunu təmizləyin.
Qayıtma və sorğu süzgəclərini dəyişin.
Radiatorun səthini təmizləyin və fanın normal işlədiyini yoxlayın.
Sistem təzyiqini manometrlə ölçün və quraşdırılmış dəyərin əldə edildiyini təsdiqləyin.
6. Motorun artıq qızması və ya yükün artması haqqında xəbərdarlıq
Simptom: Motor korpusunun temperaturu çox yüksəkdir; idarəetmə sistemi yükün artması ilə bağlı xəta bildirir.
Mümkün Səbəblər:
Avadanlığın yüklənməsi; borunun diametri və ya divar qalınlığı nominal dəyərləri çoxdur.
Mexaniki müqavimətin artması (reduktor, yataqlar, ötürücü komponentlərində aşınma).
Aşağı elektrik təchizatı gərginliyi və ya üçfazalı balanssızlıq.
Mator ventilyatorunun arızalanması və ya pis havalandırma.
Avaraşdırma tövsiyələri:
Borunun qırılması göstəricilərinin avadanlığın tutum daxilində olduğunu təsdiqləyin.
Əhəmiyyətli yükün hələ də olub-olmadığını müəyyən etmək üçün avadanlığı yüksüz işlədin; mexaniki ötürücü komponentlərini yoxlayın.
Elektrik təchizatı gərginliyini və üçfazalı cərəyanı ölçün; fazaların itirilməsini yoxlayın.
Matorun soyutma qapağını və ventilyator pərlərini təmizləyin ki, uyğun havalandırma təmin olunsun.
7. İdarəetmə sistemi xəbərdarlığı və ya toxunmataya davamlı ekran cavab verməməsi.
Simptomlar: HMI ekranının qaranlıq olması, sistem donması və ya sistem tərəfindən servopropulsiya/PLC arızasının bildirilməsi.
Mümkün Səbəblər:
İdarəetmə modulunun arızalanması və ya sigortanın yanması
Avareyi dayandırma düyməsi buraxılmayıb və ya təhlükəsizlik dövrəsi kəsilib
Servo sürücü alarmı (artıq gərginlik, artıq cərəyan, enkoder arızası)
Yanlış proqram parametrləri və ya təsadüfi dəyişiklik
Avaraşdırma tövsiyələri:
İdarəetmə şkaflasındakı hər bir modulun göstərici işıqlarının vəziyyətini yoxlayın və normal enerji girişi olduğunu təsdiqləyin
Avareyi dayandırma düyməsinin çıxarıldığını və təhlükəsizlik qapısı açarının bağlandığını təsdiqləyin
Sürücü alarm kodunu qeyd edin və təlimat kitabçısı ilə müqayisə edin
Parametrlər dəyişdirilibsə, ehtiyat proqramı bərpa edin və ya istehsalçının texniki dəstək xidmətinə müraciət edin.
Boru bükülən maşınların arızasının aradan qaldırılmasının açarı «ilk öncə müşahidə, ikincisi analiz və üçüncüsü tədbir» prinsipində gizlidir. Problemin əlamətlərindən başlayın və avadanlığın iş rejimi ilə birlikdə elektrik, hidravlik, mexaniki və kalıpla bağlı hər bir komponenti sistemli şəkildə yoxlayın; qaranlıqda sökülüb yığılmağı qarşısını alın. Qaydalı yoxlama və müntəzəm texniki xidmət sistemi yaratmaq, gözlənilməz arızaları effektiv şəkildə azaltmağa və avadanlığı həmişə optimal iş vəziyyətində saxlamağa kömək edir.
