Fren basın

Mündəricat

• Dəmir-çelik lövhələrdə pres qırıcısının bükülməsində çatlamaların səbəblərini anlamaq

￮ Pres qırıcısı ilə bükülmə zamanı metalda nə baş verir

￮ Çatlakların xarici bükülmə səthində nəyə görə əmələ gəldiyi

• Bükülmə çatlamalarının materialla əlaqəli səbəbləri

￮ Az plastikli metallar

￮ Materialın dənə istiqaməti və bükülmənin uyğunluğu

• Alətlərin seçimi və onun bükülmə çatlamalarına təsiri

￮ Yanlış V-formalı kalıp açılışı ölçüsü

￮ Çox kəskin döyülmə radiusu

• Qırılma yaradan qıvrılma parametrləri

￮ Artıq qıvrılma tonajı

￮ Uyğun olmayan qıvrılma sürəti

• Press-brake qıvrılmasında qırılmadan yayınma üsulları

￮ Daxili qıvrılma radiusunu düzgün seçin

￮ Alət və kalıp konfiqurasiyasını optimallaşdırın

￮ Materialın keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini yoxlayın

￮ Qıvrılma istiqamətini tənzimləyin

• Tez-tez verilən suallar

￮ Pres-krankda bükülmə çatları yaranmasının əsas səbəbi nədir?

￮ Alətlərin seçimi bükülmə çatlarına təsir edirmi?

￮ Dənə istiqaməti bükülmə çatlarına təsir edirmi?

￮ Paslanmayan poladı bükərkən çatların qarşısını necə almaq olar?

• Nəticə

Pres-kranklarda bükülmə çatları lövhəli metal emalında tez-tez rast gəlinən bir qüsurdur. Belə problemlər bükülmə zamanı baş verdikdə, mən əvvəlcə materialın xarakteristikalarını və bükülmə parametrlərini təhlil edirəm. Bu qüsurlar məhsulun keyfiyyətini, konstruktiv bütövlüyünü və istehsalat səmərəliliyini birbaşa zədələyir. Bir çox operatorlar materialın aşağı keyfiyyətinin bu problemin yeganə səbəbi olduğunu güman edirlər, lakin çatlar adətən bir neçə amildən irəli gəlir: uyğun olmayan alətlər, çox kiçik bükülmə radiusu, artıq bükülmə təzyiqi və ya əlverişsiz dənə istiqaməti. Bu məqalə pres-krankda bükülmə çatlarının əsas səbəblərini izah edir və materialların, alətlərin və avadanlıq parametrlərinin optimallaşdırılması yolu ilə həyata keçirilə bilən praktik həlləri təqdim edir.

Lövhəli metallarda pres-krank bükülmə çatlarının anlaşılmaması

Eğilmə çatları ilə mübarizə aparmaq üçün əvvəlcə metalın eğilmə zamanı necə deformasiyaya uğradığını başa düşməlisiniz.

Pres frezada metalın eğilməsi zamanı baş verənlər

Laylı metal pres frezada eğildikdə iki əks təsirə məruz qalır: daxili təbəqə sıxılır, xarici təbəqə isə uzanır. Çatlar xarici səthdəki gərilmə qüvvəsi materialın uzanma həddini keçdikdə yaranır.

Bu, eğilmə çatlarının əsas mexaniki prinsipidir. Dəyəri aşağı olan plastikliyə malik materiallar və ya uyğun olmayan eğilmə şəraiti çatların yaranmasına çox daha meyllidir.

Xarici eğilmə səthində çatların yaranma səbəbləri

Çatlar demək olar ki, həmişə xarici eğilmə radiusunda yaranır, çünki bu zona maksimum gərilmə təsirinə məruz qalır. Eğilmə radiusu lay qalınlığına nisbətən çox kiçikdirsə, material kifayət qədər uzana bilmir və çatlanmağa başlayır.

Buna görə də çatların qarşısını almaq üçün düzgün punch radiusu və kalıp açılışının seçilməsi çox vacibdir.

Eğilmə çatlarının materialla bağlı səbəbləri

Faktiki istehsalda material xassələri ən çox rast gəlinən qırılma səbəblərindən biridir.

Az plastikli metallar

Bəzi metallar, xüsusilə yüksək möhkəmlikli polad, temperlənmiş polad və ya düzgün emal olunmamış paslanmayan polad, uzanmanı məhdudlaşdırır. Bu materiallar qatlama zamanı kifayət qədər uzana bilmir.

Az plastikli materialların qatlanması qırılma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Bu riski azaltmaq üçün mən aşağıdakıları tövsiyə edirəm:

• Daha böyük qatlama radiusundan istifadə etmək

• Qatlama sürətini azaltmaq

• Mümkün olduqda addım-addım qatlama üsulundan istifadə etmək

Materialın dənə istiqaməti və qatlama oxu

Metal lövhələr val roller prosesində istiqamətli dənə strukturları əmələ gətirir ki, bu da qatlama performansını güclü şəkildə təsirləyir.

Əgər bükülmə xətti lif istiqamətinə paralel keçirsə, material çatlamaya daha çox meyllidir, çünki uzanma zəif lif strukturu boyunca baş verir.

Çatlamaları qarşısını almaq üçün mümkün qədər bükülməni lif istiqamətinə perpendikulyar olaraq edin.

Alətlərin seçilməsi və onların bükülmə çatları üzərindəki təsiri

Səhv alətlər bükülmə defektlərinin başqa bir əsas səbəbidir.

Yanlış V-formalı kalıp açılışı ölçüsü

V-formalı kalıp açılışı bükülmə zamanı materialın axınını müəyyən edir. Verilmiş lövhə qalınlığı üçün çox dar kalıp açılışı artıq bükülmə gərginliyinə səbəb olur.

Mən bu praktik tövsiyələrə əməl edirəm:

• Mülayim polad: V-formalı kalıp açılışı ≈ 8 × material qalınlığı

• Paslanmayan polad: V-formalı kalıp açılışı ≈ 10–12 × material qalınlığı

• Alüminium: V-formalı kalıp açılışı ≈ 6–8 × material qalınlığı

Doğru kalıp ölçüsü gerginliyi bərabər şəkildə paylayır və çatlamaların yaranma riskini azaldır.

Çox kəskin çubuq radiusu

Çox kiçik radiuslu çubuq xarici səthdə uzanma gerginliyini artıraraq kəskin, anidən deformasiya yaradır.

Daha böyük çubuq radiusu dərin, yumşaq deformasiyaya imkan verir və çatlamaları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Bükülmə çatlamalarını təsirləyən maşın parametrləri

Materiallar və alətlərdən başqa, maşın parametrləri də vacib rol oynayır.

Artıq bükülmə tonajı

Çox böyük bükülmə qüvvəsi tətbiq etmək materialı artıq gərginlik altına alır. Bu, adətən operatorların yanlış tonaj parametrlərindən və ya çox dar kalıp açılışından istifadə etməsi zamanı baş verir.

Tonajın izlənilməsi və etibarlı bükülmə qüvvəsi kalkulyatorundan istifadə etmək materialın qırılmasını qarşısını alır.

Uyğun olmayan bükülmə sürəti

Yüksək bükülən sürət gərginlik konsentrasiyasını gücləndirə bilər, xüsusilə qalın lövhələr və ya sərt materiallar üçün.

Bir çox halda bükülən sürəti azaltmaq materialın daha hamar deformasiya olmasına imkan verir və çatlamaların yaranma ehtimalını azaldır.

Press-Brake Bükülməsində Çatlamaları Qarşılamaq Üçün Praktik Həllər

İstehsalat sahəsində toplanmış təcrübəyə əsasən, bükülmə zamanı çatlamaları aradan qaldırmaq ümumiyyətlə bir neçə parametrin eyni zamanda düzəldilməsini tələb edir.

Doğru Daxili Bükülmə Radiusunu Seçin

Daxili bükülmə radiusunu artırmaq xarici səthdəki uzanma gərginliyini azaldır. Bu sadə tənzimləmə çatlamaları tamamilə aradan qaldıra bilər.

Alət və Kalıp Konfiqurasiyasını Optimallaşdırın

Uyğun döyüntü başlığı radiusu və V-kalıp açılışı seçimi bükülmə zamanı gərginlik paylanmasının bərabər olmasını təmin edir.

Materialın Keyfiyyətini və Xüsusiyyətlərini Yoxlayın

Həmişə materialın sertifikatlarını və mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlayın. Uzunlaşma göstəricisi zəif olan partiya standart bükülmə şəraitində belə çatlaya bilər.

Bükülmə Orientasiyasını Tənzimləyin

Mümkün qədər vərəqın yuvarlanma dənə istiqamətinə perpendikulyar olaraq bükün.

Tez-tez verilən suallar

Pres-bükücüdə bükülmə çatlamasının əsas səbəbi nədir?

Ən yayılmış səbəb, vərəq qalınlığı üçün çox kiçik olan daxili bükülmə radiusudur; bu da xarici səthi çox gərginləşdirir.

Alətlərin seçimi bükülmə çatlamasını təsir edirmi?

Bəli. Səhv burun radiusu və ya çox dar kalıp açılışı bükülmə gərginliyini artırır və çatlamağa səbəb olur.

Dənə istiqaməti bükülmə çatlamasını təsir edirmi?

Mütləq. Dənə ilə eyni istiqamətdə bükülmə çatlama riskini artırır; dənəyə perpendikulyar bükülmə isə gərginlik konsentrasiyasını azaldır.

Paslanmayan polad bükülərkən çatlamadan necə qaçınmaq olar?

Daha geniş kalıp açılışı istifadə edin, bükülmə radiusunu artırın və bükülmə sürətini azaldın. Paslanmayan poladın yumşaq poladdan daha az plastikliyi var və parametrlərin daha sərt nəzarət edilməsini tələb edir.

Nəticə

Presin qırılma yarılması, lövhə metal emalında yayılmış, lakin qarşısını almaq olunan bir problemdir. Əksər hallarda, yarılma materialın xassələrinin, səhv alətlərin, kifayət qədər böyük olmayan bükülmə radiusunun və ya çox yüksək maşın qüvvəsinin birləşməsindən nəticələnir. Metalların deformasiya davranışını başa düşməklə və matris açılışını, çubuq radiusunu, dənə istiqamətini və bükülmə sürətini uyğunlaşdırmaqla yarılma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərsiniz.

Bükülmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və bahalı defektlərdən çəkinmək üçün həmişə istehsaldan əvvəl materialın xassələrini və alətlərin quraşdırılmasını qiymətləndirin. Presin işlənməsi, alətlərin seçilməsi və ya bükülmənin optimallaşdırılması ilə bağlı peşəkar məsləhət almaq üçün bizim komandamıza müraciət edin və ya saytımızda daha çox texniki sənədləri baxın.