Lazer texnologiyası

Lazer kəsiciyin nozulunun zədələnməsi gündəlik istehsalda qarşılaşılan ən tez-tez rast gəlinən problemlərdən biridir. Əgər nozulları, düşünüldüyü qədər tez-tez dəyişirsinizsə, ehtimal ki, bu vəziyyətin səbəbini müəyyən etməyə çalışırsınız. Mənim təcrübəmə görə, nozulun zədələnməsi adətən yalnız bir səbəbdən yaranmır. Bu, ümumiyyətlə, kəsmə parametrlərinin uyğun olmaması, nozulun iş parçasına toxunması, təmiz olmayan qaz, kirin toplanması və ya texniki xidmətin buraxılması nəticəsində baş verir. Bu məqalədə lazer kəsmə nozulunun zədələnməsinə səbəb olan ən yayğın səbəbləri, problemin nədən irəli gəldiyini müəyyən etmək üçün atılacaq addımları və kəsmə keyfiyyətini və maşının iş performansını yüksək səviyyədə saxlayaraq nozulların ömrünü uzatmaq üçün mən tətbiq etdiyim tədbirləri izah edirəm.

Niyə Nozul O qədər Əhəmiyyətlidir

Lazer Kəsmədə Nozulun Gördüyü İş

Nozul kəsmə başlığına daxil olan əsas komponentdir. O, köməkçi qazı kəsmə zonasına yönəldir və erimiş materialı kəsik boşluğundan çıxarmağa kömək edir.

Nozul düzgün işlədikdə o, aşağıdakılara kömək edir:

• Daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti əldə etməyə
• Qaz axınını sabit saxlamağa
• Optik hissələri qorumağa
• Kəsilmə səmərəliliyini artırın
• İstehsalat xətalarını azaldın

Lülədə belə kiçik bir zədə bütün kəsilmə prosesini pozur.

Zədələnmiş lülə istehsalata necə ziyan verir

Lülə zədələndikdə, tez-tez aşağıdakı əlamətləri müşahidə edirəm:

• Qeyri-bərabər kəsilmə kənarları
• Çoxlu şlak əmələ gəlməsi
• Tamamilə kəsilməyən kəsiklər
• Qazın artıq istifadəsi
• Davamlı dayanan kəsilmə

Bu problemler istehsalatı aşağı çəkir və əməliyyat xərclərini artırır.

Nozulun Zədələnməsinə Səbəb Olan Amillər

Nozulun Emal Edilən Detala Dəyməsi

Lazer kəsmə nozulunun zədələnməsinin ən yayğın səbəblərindən biri nozulun metal lövhəyə təsadüfən dəyməsidir.

Bu aşağıdakı səbəblərdən ola bilər:

• Əyri olan lövhə materialı
• Fokus hündürlüyünün səhv qurulması
• Lövhənin düzgün qoyulmaması
• Hündürlük sensorlarının düzgün işləməməsi

Beləliklə, yüngül bir toxunma belə nozulun açılışını sıxaraq qaz axını simmetriyasını pozur.

Sərhəddən Kəsilmə Parametrləri

Səhv kəsilmə parametrləri nozulu çox isti və ərimiş materiala məruz qoyaraq zədələyə bilər.

Parametrlərdə tipik problemlər aşağıdakılardır:

• Lazer gücü çox yüksək təyin edilib
• Fokus mövqeyinin pozulması
• Kəsilmə sürəti çox sürətli
• Qaz təzyiqi düzgün deyil

Parametrlər uyğunlaşdırılmadıqda ərimiş metal nozulun üzünə geri sıçraya bilər və eroziya ilə birlikdə kirə basmasına səbəb olar.

Təmiz Olmayan Köməkçi Qaz

Köməkçi qazın keyfiyyəti nozulun ömrünü müəyyənləşdirməkdə böyük rol oynayır.

Kirli qaz aşağıdakıları daşıya bilər:

• Nəmlik
• Yağ damlacıqları
• Toz
• Borulardan qopan pas parçacıkları

Bu çirklər püskürmə başlığı daxilində toplaşaraq aşınmanı sürətləndirə bilər.

Zamanla çoxlu istilik

Qalın materialı davamlı kəsmək püskürmə başlığının ətrafında çoxlu istiliyin yığılmasına səbəb olur.

Zamanla çoxlu istilik aşağıdakılara səbəb ola bilər:

• Püskürmə başlığının deformasiyası
• Səthdə oksidləşmə
• Ölçülərin dəqiqliyinin azalması
• Qazın bərabərsiz yayılması

Bu, əsasən, qalın karbon poladı lövhələrin kəsilməsi zamanı müşahidə olunur.

Səhv quraşdırılmış nazən

Səhv quraşdırma lazer şüasının və nazənin mərkəzinin düzgün uyğunlaşmamasına səbəb ola bilər.

Quraşdırmanın səhv olduğunu göstərən əlamətlər:

• Kəsmə keyfiyyətinin dəyişkən olması
• Hər iki tərəfdə bərabər olmayan çıraqlar
• Nazənin daha tez aşınması
• Tez-tez siqnal verən alarm sistemləri

Düzgün uyğunlaşma kəsmə prosesinin sabitliyi üçün çox vacibdir.

Nazən zədələnməsinin səbəbini müəyyən etmə üsulları

Addım 1: Dülbərdi gözlə yoxlayın

Mən həmişə dülbərdi çıxarıb onu diqqətlə yoxlayıram.

Axtarın:

• Çuxurlar
• Yanıq İzləri
• Çatlar
• Çoxlu sıçrayış birikməsi
• Dülbərdin dəliyinin formasının pozulması

Hətta kiçik çatlar kəsmə keyfiyyətini zədələyə bilər.

Addım 2: Dülbərdin mərkəzliliyini yoxlayın

Əksər lazer maşınları dülbərdin mərkəzləşdirilməsi testi ilə təchiz olunub.

Təsdiqləmək üçün testi icra edin:

• Nurun düzgün tənzimləndiyini
• Dülbərdin düzgün yerləşdiyini
• Kəsici başlığın kalibre edilməsi

Mərkəzdən kənar yerləşdirilmiş bir nozel tez-tez qeyri-bərabər qaz axınına və erkən aşınmaya səbəb olur.

Addım 3: Kəsilmə keyfiyyətinə baxın

Zəif kəsilmə nəticələri birbaşa nozel problemindən irəli gələ bilər.

Yayğın əlamətlər belədir:

• Pürğüş kənarlar
• Çoxlu dross
• Tamamlanmamış dərindən keçmə
• Kəsik eninin dəyişməsi

Bugünkü kəsilmələri əvvəlki istehsal nümunələri ilə müqayisə etmək keyfiyyət düşüşünü müəyyən etməyə kömək edir.

Addım 4: Hündürlük sensorunu sınayın

Tutumlu hündürlük sensorları nozel ilə iş parçası arasındakı doğru aralığı saxlayır.

Yoxlama:

• Sensorun kalibre edilib-edicilmədiyi
• Sensorun təmiz olub-olmaması
• Kabellərin möhkəm olub-olmaması
• Siqnalın sabit qalması

Uğursuz olan sensorlar toqquşma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Sizin püskürdüyünüz nozulları itirən yayılmış səhvlər

Kiçik deformasiyalara göz yummaq

Bir çox operator yalnız yüngül zədələnmiş nozul ilə işləməyə davam edir.

Bu, tez-tez aşağıdakılara səbəb olur:

• Kəsilmə keyfiyyətinin aşağı düşməsi
• Daha çox material itirilir
• Qaz daha sürətli sərf olunur

Təzə nozulu erkən dəyişmək adətən daha ucuz hərəkətdir.

Səhv alətlərlə nozulların təmizlənməsi

Qıcıldan alətlər nozulun üzünü xərdələyə və formasını dəyişə bilər.

İstehsalçının təsdiqlədiyi təmizləmə alətlərindən və üsullarından istifadə etməyi məsləhət görürəm.

Nozulların dəyişdirilməsinin gecikdirilməsi

Nozullar istifadə edilərək tükənilən və dəyişdirilən hissələrdir. Aşınmış nozulu çox uzun müddət işdə saxlamaq, adətən, istehsalatda çox daha yüksək xərclərə səbəb olur.

Tez-tez Verilən Suallar

Lazer kəsmə nozulunuzu nə vaxt dəyişməliyəm?

Doğru müddət materialdan, kəsilən miqdardan və iş şəraitindən asılıdır. Bir çox operatorlar nozulu gündəlik yoxlayır və zədə və ya ağır aşınma əlamətləri görünən kimi onu dəyişir.

Zədələnmiş bir nozel kəsilmə dəqiqliyini təsir edə bilərmi?

Bəli. Lazer kəsilmə nozelinin zədələnməsi qaz axınını pozaraq, bərabərsiz kəsilmələrə, şlak əmələ gəlməsinə və ümumi kəsilmə dəqiqliyinin azalmasına səbəb ola bilər.

Nozel zədələnməsinin ən yayılmış səbəbi nədir?

Burulmuş materialdan, yanlış hündürlük ayarı və ya arıza vermiş bir sensorla baş verən toqquşmalar nozel zədələnməsinin ən tez-tez rast gəlinən səbəbləridir.

Qazın keyfiyyəti nozelin ömrünü təsir edirmi?

Əlbəttə. Köməkçi qazda olan nəm, yağ və zərrəciklər nozelin daha sürətli aşınmasına və kəsilmə performansının aşağı düşməsinə səbəb olur.

Nəticə

Lazer kəsmə nozulunun zədələnməsi kəsmə keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə aşağı salır, işlətmə xərclərini artırır və lazım olmayan dayanma vaxtlarına səbəb olur. Mənim təcrübəmə görə, ən çox rast gəlinən səbəblər toqquşmalar, düzgün olmayan kəsmə parametrləri, çirklənmiş köməkçi qaz, artıq istilik və ihmal edilmiş texniki xidmətdir. Əgər siz nozulları müntəzəm olaraq yoxlayırsınız, kəsmə parametrlərini optimallaşdırırsınız, qaz sisteminin təmizliyini saxlayırsınız və zədələnmiş nozulları dərhal dəyişirsinizsə, nozul ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər və istehsalat effektivliyini artırarsınız.

Əgər lazer kəsmə problemlərinin aradan qaldırılması və ya nozul texniki xidməti ilə bağlı daha çox kömək lazımdırsa, JUGAO texniki komandası ilə əlaqə saxlayın — onlar sizə ixtisaslı məsləhət və dəstək təmin edəcəklər.