Metal lazer kəsici maşınının müsbət və mənfi fokus məsafəsi nədir?
Metal lazer kəsici maşınlar yüksək gücdən istifadə edərək materialın səthini taramaq üçün sıxlıqlı lazer şüalarından istifadə edir, materialları çox qısa müddətdə minlərcə dərəcədən on minlərcə dərəcəyə qədər qızdırır, materialları əridir və ya buxarlandırır və sonra yüksək təzyiqli qazla kəsmədən əridilmiş və ya buxarlanmış materialları uzaqlaşdırmaq üçün istifadə edir ki, bu da materialları kəsmək məqsədinə çatmağa imkan verir.
Metal lazer kəsici maşınlar, yəni metal səthin işlənməsi, aviatsiya, kosmik sənaye, elektronika, məişət əşyaları, metro ilə bağlı aksesuarlar, avtomobillər, maşın qurğuları, dəqiq aksesuarlar, gəmilər, metallurgiya avadanlıqları, liftlər, məişət texnikası, hədiyyələr, alətlərin işlənməsi, təbliği və metalların xarici işlənməsi kimi müxtəlif istehsalat və emal sənayesində istifadə olunur. Metal lazer kəsici maşınlar, karbonlu polad, silisiumlu polad, nömrəli polad, alüminium ərintisi, titan ərintisi, sinkli polad, turşulu yuyulmuş polad, alüminium-zinkli polad, mis və s. kimi müxtəlif metallik materialların sürətli kəsilməsi üçün əsasən istifadə edilir.
Belə isə, metal lazer kəsici maşınının müsbət və mənfi fokus məsafəsi nədir? Lazer kəsici maşınının fokus məsafəsi ilə material arasındakı əlaqə nədir?
Metal lazer kəsici maşınlarında müsbət və mənfi fokus məsafələri ilə materiallar arasındakı əlaqənin təhlili:
1. Lazer kəsici maşının kəsici fokusu iş parçasının səthinə yönəldilir
Bu üsul ən çox yayılmış fokus mövqeyidir, həmçinin 0 fokus uzunluğu kimi tanınır və çox zaman SPC/SPH/SS41 kimi iş parçalarını kəsmək üçün istifadə olunur. İstifadə olunanda kəsici maşının fokusu iş parçasının səthi ilə yaxın seçilir. Bu rejimdə iş parçasının yuxarı və aşağı səthlərinin hamarlığı müxtəlifdir. Ümumiyyətlə, fokusa yaxın olan kəsici səth nisbətən hamar, fokusdan uzaq olan aşağı səth isə təbii olaraq qabarıqdır. Bu rejim praktik tətbiqlərdə yuxarı və aşağı səthlərin emal tələblərinə əsasən müəyyən edilməlidir.
2. Lazer kəsici maşının kəsici fokusu iş parçası üzərindədir
Bu metoda mənfi fokus məsafəsi adlanır, çünki kəsmə nöqtəsi kəsici materialın səthində və ya daxilində deyil, kəsici materialın üzərində yerləşir. Ümumiyyətlə, bu fokus növü plitanın nisbətən böyük qalınlığı səbəbindən istifadə olunur. Əgər fokus bu şəkildə tənzimlənməzsə, nozldən kifayət qədər oksigenin verilməməsi səbəbindən kəsmə temperaturunun düşməsinə və materialın kəsilməməsinə səbəb ola bilər. Bununla belə, bu metoddan əldə edilən kəsik səthinin pürğüş olması və dəqiq kəsmə üçün uyğun olmaması kimi əhəmiyyətli bir çatışmazlıq var.
3. Lazır kəsici maşının kəsici fokusu iş parçasının daxilindədir
Bu metoda müsbət fokus məsafəsi adlanır və adətən, kəsilmə fokusu iş parçası daxilində yerləşən zaman paslanmayan və ya alüminium polad plitələr kimi materialları kəsmək üçün istifadə olunur. Bu metoda əsas maneə iş parçasının səthində kəsici nöqtəyə nisbətən kəsici amplitudun daha böyük olmasıdır və bu rejim tez-tez güclü kəsici hava axını, kifayət qədər temperatur və uzun kəsici və delici vaxt tələb edir. Beləliklə, yalnız paslanmayan polad və ya alüminium kimi sərt materialların kəsilməsi zamanı istifadə olunur.
Kəsməyə fokusun təsiri:
1. Fokus mövqeyi geridə qalır, iti və qısa cürbə;
2. Fokus mövqeyi irəlidədir, sferik cürbə;
3. Fokus mövqeyi müvafiqdir, cürbə yoxdur.
İstifadəçilər materialları kəsərkən müxtəlif fokusların təsirlərinə və öz emal tələblərinə əsasən uyğun fokus kəsici metodu seçə bilərlər, beləliklə lazer kəsici maşınının performans üstünlüklərini daha yaxşı göstərə bilərlər!
Yuxarıdakı qrafik metal laser kəsmə maşınlarının fokus məsafəsi ilə materiallar arasındakı əlaqəni göstərir. JUGAO CNC MACHINE şirkətinin əsas məhsulları laser kəsmə maşınları, CNC hidravlik qarma maşınları, laser qaynaq maşınları, kəsici maşınlar və borusuzma maşınları və s. daxildir ki, bu da metal vərəq emalı, şassinin hazırlanması, işıqlandırma, mobil telefonlar, 3C, mətbəx qabları, hamam avadanlıqları, avtomobil hissələrinin emalı və metaldan məmulat sənayesində istifadə olunur. Maşın haqqında daha ətraflı məlumat almaq üçün onlayn məsləhətləşməyə dəvət edilirsiniz.
