Borunun sıxılmaması problemi boru əyilmə maşını üçün olduqca çətin bir problemdir. Proqram ayarlarınız düzgün olsa belə və kalıp dəyişdirilsə belə, boru əyilmə zamanı kalıp daxilində sürüşür və bu da bucağın sapmasına və səthinin asan xərdələnməsinə səbəb olur. Mən belə çoxlu problemlərlə məşğul olmuşam və hamısı bir neçə səbəbə qayıdır.
Sıxma kalıbının aşınması ən yayğın səbəbdır.
Zaman keçdikcə, kalıbın səthi qradual olaraq hamarlanır və hətta çuxurlar əmələ gətirə bilər. Kifayət qədər sürtünmənin olmaması borunun düzgün sıxıla bilməməsinə səbəb olur. Bu aşınma xüsusilə paslanmayan polad və ya qalın divarlı boruları əyərkən sürətlə baş verir. Kalıbın dəyişdirilməsinin lazım olub-olmadığını müəyyən etməyin ən sadə üsulu əyilmiş borunun səthində sürüşmə izlərini yoxlamaqdır. Borunun səthində ox istiqamətində xətlər görürsünüzsə, bu o deməkdir ki, boru əyilərkən həqiqətən yerini dəyişib və kalıb yoxlanılmalıdır.
Sıxma qüvvəsinin düzgün olmaması da tez-tez rast gəlinən bir problemdir.
Kifayət qədər təzyiq borunu sıxmayacaq, lakin artıq təzyiq onu sıxışdıra və ya iz qoyara bilər. Hər bir model üçün tövsiyə olunan təzyiq diapazonu mövcuddur, lakin konkret dəyər borunun materialına və divar qalınlığına görə dəyişir. Mən adətən orta dəyərdən başlayıram, bir boru əyib nəticəni yoxlayıram və əgər sürüşmə baş verirsə, borunun hərəkət etməməsi üçün təzyiqi postepen artırıram.
Kalıbın düzgün yerləşdirilməməsi problemi də ola bilər.
Sıxma kalıbı və əyilmə kalıbı uyğunlaşdırılmayıbsa, təmas sahəsi azalır və nəticədə sıxma qüvvəsinin bərabərsiz paylanması baş verir. Boruya bərabərsiz qüvvə tətbiq olunarsa, əyilmə bucağı da pozulacaq. Uyğunlaşdırmanın yoxlanılması zamanı sol və sağ tərəflərin uyğunluğunu görmək üçün kalıblar arasındakı boşluğu ölçmək üçün xətkeş və ya zəncirli qalınlıq ölçüsü istifadə edin. Hər hansı bir sapma aşkar edilərsə, onu dərhal düzəldin.
Borunun səthindəki çirklənmişliklər də sıxma performansını təsir edə bilər.
Əyilmədən əvvəl borunun səthində kəsilmə yağının, korroziyaya qarşı yağın və ya metal qırıntılarının qalıqları ola bilər. Bu qirlər kalıb və boru arasındakı sürtünməni azaldır və beləliklə, daha yüksək təzyiqə baxmayaraq sıxma effektivliyini zəiflədir. Borunun yüklənməsindən əvvəl artıq yağı və kirliyi aradan qaldırmaq üçün quru bezlə borunun səthinə silin; bu, bəzi sıxma problemlərini həll edə bilər.
Borunun özü ilə bağlı problemlər nəzərdən keçirilməməlidir.
Bəzən problem maşında deyil, borunun özündədir — boru dairəvi olmamaqda və ya divar qalınlığının bərabərsiz olmasıda. Belə borular kalıba pis oturur və nəticədə sıxma keyfiyyəti aşağı olur. Bu xüsusilə müxtəlif partiyalardan olan borular üçün doğrudur, çünki diametr toleransları fərqlənə bilər. Belə hallarda borunun xarici diametrini ölçün və onun kalıbın tətbiq oluna biləcəyi aralığa uyğun olub-olmadığını yoxlayın.
Hidravlik və ya servosistemlərin qeyri-sabit işi.
CNC maşınlarda sıxma qüvvəsi hidravlik və ya servosistem tərəfindən idarə olunur. Əgər sistem təzyiqi dalğalanırsa, sıxma qüvvəsi də dalğalanacaq. Hidravlik yağ səviyyəsinin normal olub-olmadığını, boru kəmərində sızıntıların olub-olmadığını və təzyiq göstəricisinin göstəricisinin sabit olub-olmadığını yoxlayın. Servosistemlər üçün isə servoprivod və servomotorun iş rejiminin düzgün olub-olmadığını təsdiqləyin.
Mənim arıqlama ardıcıllığım adətən aşağıdakı kimidir:
Əvvəlcə kalıb səthinin aşınmasını yoxlayın → sonra təzyiq parametrinin uyğun olub olmadığını yoxlayın → sonra kalıbın düzgün yerləşdirilməsini təsdiqləyin → borunun əyriləməsindən əvvəl onun səthini silin → problem davam edərsə, hidravlik və ya servosistemini yoxlayın. Çoxlu sıxma problemləri ilk üç addımda müəyyən edilə bilər.
Qarşısını almaq üçün rutin tədbirlər əslində çox sadədir.
Kalıbları dəyişdikdə hər dəfə kalıb səthinin vəziyyətini yoxlayın və aşınmaları dərhal aradan qaldırın. Sıxma təzyiqini həftəlik olaraq yoxlayın və onun normal aralıqda olduğunu təmin edin. Kalıb və boru arasındakı toxunma səthlərini təmiz saxlayın; problemlər yaranana qədər təmizləməyi gözləməyin.
Sıxma problemləri bəzən kiçik detallardan yığılır. Günlük yoxlamalar adəti qazanmaq bir çox problemin istehsalı təsir etməyə qədər pisləşməsinin qarşısını ala bilər. Siz iş otağında ən çox hansı sıxma problemi ilə qarşılaşırınız? Təcrübələrinizi paylaşmaqdan çəkinməyin.
