Boru əyilmə maşınlarında aşınan hissələrin dəyişdirilmə dövrü ilə bağlı mənə tez-tez belə sual verilir: Niyə bəzi zavodlar onlardan bir il istifadə edə bilir, digərləri isə yalnız üç aydan sonra dəyişdirmək məcburiyyətində qalır? Maşın modelləri oxşar, boru spesifikasiyaları müqayisə oluna bilər, lakin aşınan hissələrin ömrü bu qədər fərqlənir. Bu fərqlərin səbəbləri bir neçə perspektivdən təhlil edilməlidir.
İstehsal intensivliyi ən böyük dəyişəndir.
Boru əyilmə maşını bir növbədə, ya da gündə üç növbə işləsə, aşınan hissələrə təsir edən aşınma dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Davamlı işləyən maşınlarda mandrel, kalıp və sıxma blokları daim sürtünmə və gərginlik altında olur. İstilik yığılması və təkrarlanan gərginlik materialın yorulmasını sürətləndirir. Eyni yüksək keyfiyyətli kalıp istifadə edilsə belə, qısa dövr, az istirahət şəraitində onun ömrü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldılır. Buna görə də, dəyişdirilmə dövrü yalnız təqvim vaxtı əsasında deyil, iş saatları əsasında hesablanmalıdır.
Borunun materialının xassələri onun aşınma sürətini birbaşa müəyyən edir.
Paslanmayan polad, yüksək möhkəmlikli polad və qalın divarlı borular aşağı karbonlu polad və alüminium borulara nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə daha çox sürtünmə və qüvvə yaradır. Əyilmə zamanı bu qüvvələr birbaşa mandrel və kalıp səthlərinə təsir edir və nəticədə aşınma sürətlərində əhəmiyyətli fərq yaranır. Əgər istehsalınız tez-tez material dəyişdirirsə, zəif yerlərin vəziyyətini müntəzəm olaraq yoxlamalısınız — alüminium üçün optimallaşdırılmış konfiqurasiyanı paslanmayan poladı əymək üçün istifadə etmək, ehtimal ki, xidmət müddətini kəskin şəkildə azaldacaq.
Kalıbın materialı və səth emalı da çox vacibdir.
Sementləşdirilmiş polad və ərinti materialları, nitridləşdirmə və xromla örtülmə kimi səth örtükləri ilə birləşdirildikdə, əhəmiyyətli dərəcədə aşağı aşınmaya davamlılığa malik olur. Daha yüksək keyfiyyətli kalıplara investisiya etmənin başlanğıc dəyəri daha yüksəkdir, lakin daha uzun dəyişdirilmə dövrləri nəticəsində yaranan dayanma müddətinin azalması və israf faizinin aşağı olması tez-tez başlanğıc qiymət fərqini kompensasiya edir. Aşağı keyfiyyətli kalıplar ucuzdur, lakin tez aşınır və əyilmə nəticələri sabit olmur; bu da onları uzunmüddətli baxımdan iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun qılmır.
Quraşdırma hizalanmasının və uyğunluğun dəqiqliyi alətlərin ömrünü sükut içində qısaltmağa bilər.
Mandrel və ya kalıbın əyilmə oxu ilə uyğunlaşmaması bərabərsiz təmasa və lokal aşınmanın sürətlənməsinə səbəb olur. Səth zədələnməsi və hətta qırılma bu səbəbdən yaranır. Hər dəyişdirmə və ya texniki xidmət sonrası uyğunluğu yoxlamaq, əlavə alət zədələnməsini qarşısını almaq üçün vacibdir.
Proses parametrlərinin quraşdırılması da dəyişən amildir.
Çox yüksək bükülmə sürəti, çox yüksək sıxma qüvvəsi və səhv mandrel yerləşdirilməsi hamısı aşınmanı artırır. Düzgün tənzimlənmiş parametrlər alətin daha uzun xidmət müddətinə gətirib çıxarır; səhv tənzimləmələr eyni şəraitdə xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmağa səbəb ola bilər. Bu parametrlərin optimallaşdırılması, dəqiqlik itirmədən zəif hissələrin ömrünü uzatmağın ən effektiv üsullarından biridir. Bükülmə sürətini uyğun şəkildə azaltmaq tez-tez kalıbın daha uzun xidmət müddətinə və daha sabit məhsul keyfiyyətinə gətirib çıxarır.
Layihələndirmə və texniki xidmət arasındakı fərq çox vaxt aşağı qiymətləndirilir.
Doğru yağlama sürtünməni azaldır, temperaturu nəzarət edir və alətin səthini qoruyur. Doğru yağlayıcıdan istifadə etmək və onu müntəzəm şəkildə tətbiq etmək sabit və nəzarətdə olan aşınma nümunəsi yaradır. Bir çox vaxtından əvvəl baş verən alət dəyişimi əslində yetərsiz yağlamadan irəli gəlir. Dəqiq yoxlamalar da vacibdir — kiçik çatlar, səth xərçəngləri və qeyri-adi titrəmələr hamısı erkən xəbərdarlıq siqnallarıdır. Onları tapdıqda dərhal onlara qarşı tədbir görüb, onların böyük arızalara çevrilməsinə icazə verməyin.
Operatorun bacarıq səviyyəsi və prosesin sabitliyi də təsir göstərir.
Təcrübəli operatorlar parametrləri necə qurmağı, qeyri-adi səsləri və müqaviməti necə müəyyən etməyi bilirlər və onları dərhal düzəldirlər. Fərqli smenlər arasında parametrlərin sabitsizliyi tez-tez bərabərsiz aşınmaya və dəyişdirilmə dövrünün qısalmasına səbəb olur. Standartlaşdırılmış quraşdırma prosedurları və operatorların təlimi alətin ömrünü uzatmağa əhəmiyyətli dərəcədə kömək edir.
Qısaca desək, aşınan hissələr üçün həqiqətən effektiv əvəz strategiyası çətin deyil: hər əvəzləmənin vaxtını, müvafiq iş saatlarını, emal edilən materialı və borunun diametrini qeyd edin. Bir neçə dövr məlumat toplandıqdan sonra təbii olaraq nümunələri görəcəksiniz — hansı iş şəraiti daha uzun ömür verir və hansıları isə daha qısa ömür verir. Sonra əvəz intervalarını avadanlıq kitabçasında göstərilən sabit qiymətlərə sərt şəkildə əməl etmək əvəzinə, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tənzimləyin. Özünüz hesablayın; bu, hər hansı bir parametrdən daha inandırıcıdır.
