Boru bükülmə maşınının əsas komponentləri nələrdir?
Boru bükülən maşınlar dəqiq boru bükülməsini əldə etmək üçün əsas avadanlıqdır. Hidravlik, elektrik və ya CNC tipli olmalarından asılı olmayaraq, onların əsas quruluşu üç əsas funksiyaya əsaslanır: sabit sıxma, dəqiq fırlanma və effektiv dəstək. Hər bir komponentin funksiyasını başa düşmək avadanlığın düzgün istismarı və texniki xidmətini təmin edir.
1. Bükülmə Fırlanma Mexanizmi (Bükülmə Qolu)
Bu, bükülmə kalıbı (əsas kalıp), bükülmə qolu və ötürücü sistemdən ibarətdir. Bükülmə kalıbı fırlanan millə sabitlənir və bükülmə qolu borunu kalıb ətrafında fırlatmaqla bükülmə bucağının idarə edilməsini təmin edir. Ötürücü üsul adətən hidravlik motor, servomotor və ya çubuq-dişli mexanizmdir; bu, bükülmə momentini və dəqiqliyini müəyyənləşdirir.
2. Sıxma Mexanizmi
Bu, sıxma kalıbı və sıxma silindri (və ya pnevmatik silindr) daxil olmaqla yuxarıda göstərilən hissələrdən ibarətdir. Onun funksiyası borunu bükülmə kalıbına möhkəm bərkitmək və bükülmə zamanı borunun sürüşməsini və ya yerinin dəyişməsini maneə törətməkdir. Sıxma qüvvəsi kifayət qədər böyük və bərabər olmalıdır; əks halda qırışlar və en kəsiyinin deformasiyası baş verə bilər.
3. Döşəmə və Döşəmə İdarəetmə Mexanizmi
İncə divarlı borular və ya kiçik radiuslu əyilmələr üçün mandrel borunun daxili tərəfinin çökməsini və qırışlanmasını maneə törədən əsas komponentdir. Mandrel adətən kürə uculu və ya bərk növdür və mandrel çubuğu ilə birləşdirilir; onun irəli və geri mövqeləri silindr və ya servomotor tərəfindən idarə olunur. Mandrelin yerləşdirilməsinin dəqiqliyi birbaşa əyilmə keyfiyyətini təsir edir.
4. Qırış əleyhinə kalıp (qırış əleyhinə lövhə)
Əyilmə kalıbının arxasında quraşdırılır və əyilmə zamanı borunun daxili tərəfinə basaraq daxili qövs üzərində qırışların əmələ gəlməsini qarşısını alır. Onun forması əyilmə kalıbının əyriliyinə tam uyğun gəlir və bu səbəbdən yüksək keyfiyyətli boru əyilməsi üçün vacib köməkçi kalıb sayılır.
5. Güc sistemi
Hidravlik boru bükme maşınları yüksək tonluq sıxma və bükülmə gücü təmin etmək üçün hidravlik nasos stansiyası, silindrlər və elektromaqnit klapanlardan istifadə edir; elektrik boru bükme maşınları isə yüksək dəqiqlikli idarəetməni əldə etmək üçün servomotorlar, azaldıcılar və kürəcikli çubuqlardan istifadə edir. Güc sisteminin sabitliyi birbaşa avadanlığın çıxışı və ömrünü təsirləyir.
6. İdarəetmə sistemi
Müasir boru bükme maşınları ümumiyyətlə PLC və ya CNC rəqəmsal idarəetmə sistemlərindən istifadə edir və insan-maşın interfeysi (toxunma ekranı) ilə təchiz olunur. Proqramlaşdırıla bilən idarəetmə kompleks üçölçülü boru formalı avtomatik emalı, o cümlədən bükülmə bucağı, çoxsaylı bükülmələrin fəzada fırlanma bucağı və verilmə məsafəsini mümkün edir.
7. Verilmə və fırlanma mexanizmi (çoxoxlu modellər)
Çoxsaylı əyriləmələrin davamlı emalını həyata keçirmək üçün istifadə olunur. Qida arabası (Y oxu) borunun xətti verilməsini, o biri tərəfdən isə fırlanma oxu (B oxu) əyriləmə zamanı borunun fəzada fırlanma bucağını idarə edir. Adətən servomotorla hərəkət verilir və yüksək dəqiqlikli istiqamətləndirici raylarla və çubuq-dişli sistemlə birləşdirilir.
8. Çıxarma sistemi
Bu, müxtəlif boru diametrləri və əyriləmə radiuslarına uyğun olaraq ayrı-ayrılıqda hazırlanmış əyriləmə kalıpları, sıxma kalıpları, qırış əleyhinə kalıplar, mandrellər və istiqamətləndirici kalıpları əhatə edir. Kalıpların materialları adətən Cr12MoV və ya əlavə elementli alət poladıdır və aşınmaya davamlılığı artırmaq üçün istilik emalı olunur. Kalıpların dəqiqliyi birbaşa əyri borunun keyfiyyətini müəyyən edir.
9. Yataq və istiqamətləndirici raylar
Bütün maşının əsas strukturu kimi, yataq bükülmə zamanı böyük əyilmə momentinə dözə bilmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır. Ağır işləməli boru bükülən maşınlar tez-tez tam tökmə və ya yüksək qalınlıqlı polad lövhədən qaynaqlanmış konstruksiyalardan istifadə edirlər. Təmas rayları ötürmə və fırlanma mexanizmlərinin hərəkət dəqiqliyini təmin etmək üçün istifadə olunur.
10. Soyutma və yağlama sistemi
Hidravlik yağ radiatoru, yağlama yağı nasosu və paylayıcı soyutma və yağlama sistemini təşkil edir və davamlı işləmə zamanı yağ temperaturunun sabit qalmasını və hərəkət edən hissələrdə aşınmanın azaldılmasını təmin edir.
Boru bükülən maşın mexaniki, hidravlik, elektrik və kalıp texnologiyalarını yüksək dərəcədə inteqrasiya edən dəqiq cihazdır. Sıxmaqdan bükülməyə, mandrel dəstəyindən çoxoxlu birləşməyə qədər hər bir komponent vacib rol oynayır. Yalnız bütün sistemlər koordinasiya olunduqda səmərəli, sabit və yüksək keyfiyyətli boru bükülən istehsalı əldə edilə bilər.
