Lazer texnologiyası

Mündəricat

1. Lazerlə işlənmiş lövhələrdə qırıq kəsilmə konturlarının yaranmasına səbəb olan əsas amillər

￮ Lazer parametrlərinin düzgün qurulmaması

￮ İlkin materialın markası və səthi vəziyyəti

￮ Optik komponentlərin oxunun meylənməsi

￮ Köməkçi qazın qeyri-sabit verilmə şəraiti

2. Qırıq kənarların qarşısını almaq üçün ardıcıl operativ həllər

￮ Addım 1: Laser emal parametrlərini dəqiq tənzimləmək

￮ Addım 2: Kəsilmədən əvvəl iş parçasının səthini ön emal etmək

￮ Addım 3: Laser optik qurğularını yenidən tənzimləmək və kalibrasiya etmək

￮ Addım 4: Köməkçi qaz təzyiqi və axın şəraitini optimallaşdırmaq

￮ Addım 5: Nümunə kəsmə testləri aparmaq və parametrləri təkrarlamaq

￮ Addım 6: Laserin əsas hissələri üçün dövri baxım aparmaq

3. Yüksək keyfiyyətli laser kəsmə nəticələri üçün tövsiyə olunan istismar normaları

￮ Keyfiyyətli lövhə metal xammalı seçmək

￮ Etibarlı emal parametrinin əvvəlcədən quraşdırılmış proqramlarını arxivləşdirmək

￮ Sahədə çalışan personal üçün peşəkar bacarıq təlimi təşkil etmək

4. Tez-tez verilən texniki suallar

5. Nəticələndirmə

Lazerlə metal lövhə emalında hamar, kənar qırıntıları olmayan kəsilmə konturları həm vizual görünüş, həm də son montaj performansı üçün çox vacibdir. JUGAO lazer kəsimindən yaranan dişli kənar xətalar bitmiş məhsulun keyfiyyətini aşağı salır, ikinci dərəcəli bitirici işlərin yükünü artırır və xammal istifadəsi əmsalını azaldır. Bu məqalə avadanlıq operatorlarına və texniki xidmət uzmanlarına jagged (dişli) defektləri azaltmaq, təmiz kəsilmə səthləri əldə etmək və metal lövhə istehsal layihələri üçün sabit emal nəticələri təmin etmək məqsədilə praktik tənzimləmə tövsiyələri və qarşısını alma tədbirlərini təqdim edir.

Metal lövhələrdə lazerlə kəsilən hissələrdə dişli kəsilmə konturlarının əsas səbəbləri

Lazer parametrlərinin düzgün tənzimlənməməsi

Kəsilmə sürəti, lazer gücü və ya fokus ofseti arasında uyğunsuzluq metal bazanın bərabərsiz əriməsinə və qazlaşmasına səbəb olur. Nəticədə kəsilmə zolağı boyu dalğavari dişli izlər meydana gəlir.

Xammalın markası və səthi vəziyyəti

Karbon miqdarı yüksək olan, qalınlığı bərabərsiz olan və ya səthi güclü şəkildə oksidləşmiş iş parçaları qeyri-bərabər kəsilmə kənarları yaradır. Ləvha materialının səthindəki yağ ləkələri və toz qalıntısı kimi səth kontaminantları da bu qeyri-bərabərliklərin yaranmasını pisləşdirir.

Optik komponentlərin uyğunsuzluğu

Reflektorlar və fokus lenslərinin yerinin sürüşməsi ilə birlikdə lazer şüasının fokusa düşməməsi kəsilmə zonasında enerjinin bərabərsiz paylanmasına səbəb olur. Bu hadisə emal dövrləri ərzində qaba, bərabərsiz kəsilmə konturlarının yaranmasına gətirib çıxarır.

Köməkçi qazın təchizat şəraitinin qeyri-sabitliyi

Köməkçi qaz təzyiqinin yetərsiz və ya dalğalanması eriyik metalın qeyri-bərabər bərkiməsinə səbəb olur. Kəsilmə yarıqları boyu qeyri-bərabər izlər görünür ki, bu da iş parçasının ölçüsünün dəqiqliyini və səth keyfiyyətini ciddi şəkildə pozur.

Qeyri-bərabər kənarların qarşısını almaq üçün ardıcıl əməli həllər

Addım 1: Lazer emal parametrlərini dəqiq tənzimləmək

Kəsilmə sürətini, güc ölçüsünü və fokus mövqeyini lövhə materialı kateqoriyalarına və lövhə qalınlığına uyğun olaraq tənzimləyin. Sabit enerji daxilolmasını təmin etmək və kənarların dişli olmasının qarşısını almaq üçün JUGAO rəsmi sənədlərində tövsiyə olunan parametr nümunələrindən istifadə edin.

Addım 2: Kəsilmədən əvvəl iş parçasının səthini hazırlamaq

Lövhə metalı iş parçalarının yağ, toz və pas izlərindən azad olduğunu və bütün lövhə üzrə bərabər qalınlığa malik olduğunu yoxlayın. Yağsızlaşdırma və ya yüngül səth sürtməsi kimi əvvəlcədən emal işləri kənarların dişli olmasına səbəb olan səth defektlərini aradan qaldırır.

Addım 3: Lazer optik qurğularını yenidən tənzimləmək və kalibrasiya etmək

Güzgü, fokus lensləri və lazer şüasının oxiallığı üçün müntəzəm yoxlamalar və kalibrasiya həyata keçirin. Düzgün fokus vəziyyətinin saxlanması ilə eyni şəkildə paylanmış şüa enerjisi kəsilmə zolaqlarının daha hamar olmasını və kəsilmə kənarlarının səth qabarıqlığının azalmasını təmin edir.

Addım 4: Köməkçi qazın təzyiqi və axın şəraitini optimallaşdırmaq

Köməkçi qaz kateqoriyasının, təzyiq parametrlərinin və nazik borunun mərkəzləşmə statusunun verilmiş iş parçası materialına uyğun olduğunu təsdiqləyin. Sabit və yaxşı istiqamətləndirilmiş qaz axınları ərimiş metali səmərəli şəkildə uzaqlaşdırır və çentikli kənarların yaranmasını effektiv şəkildə mane edir.

5-ci addım: Nümunə kəsilmə testlərini aparmaq və parametrləri təkrarlamaq

Böyük miqyaslı istehsalı başlamazdan əvvəl qalıq metal lövhələr üzərində sınaq kəsilmə testləri aparın. Sınaq nümunələrinin səth keyfiyyətini qiymətləndirin və müvafiq parametrləri lazım olduqda düzəldin. Təkrarlanan emal performansı üçün proses parametrlərini təkrarlamaq üçün JUGAO CNC idarəetmə proqram təminatında daxil edilmiş geri əlaqə tənzimləmə funksiyalarından istifadə edin.

6-cı addım: Laser əsas hissələrinin dövri baxımını həyata keçirmək

Linzalar, əks etdiricilər və kəsici nazik borular üçün gündəlik təmizlik işlərini tamamlayın. Komponentlərin aşınma vəziyyətini yoxlayın və zədələnmiş ehtiyat hissələrini müəyyən edilmiş vaxtda dəyişdirin ki, kəsilmə dəqiqliyi saxlanılsın və kənarla bağlı nasazlıqlar nəzarət altına alınmış olsun.

Yüksək keyfiyyətli laser kəsmə nəticələri üçün tövsiyə olunan iş rejimi

Uyğun Dəmir-Qarışıqlı Yarımfabrikat Materialları Seçin

Qalınlığı bərabər olan və səthində minimum sayda çatlar olan metal lövhələri seçin. Yüksək keyfiyyətli başlanğıc materialları JUGAO lazer kəsmə əməliyyatları zamanı qırıq defektlərinin yaranma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Etibarlı Emal Parametrlərinin Quraşdırılmasını Arxivləşdirin

Müxtəlif material xüsusiyyətlərinə uyğun optimallaşdırılmış lazer parametrlərinin tam arxiv qeydlərini yaradın. Bu təcrübə müxtəlif istehsal partiyalarında sabit nəticələrin əldə edilməsini təmin edir və təkrar sazlama işlərini azaldır.

İstehsal Sahəsindəki İşçilər Üçün Peşəkar Bilik Təlimi Təşkil Edin

Maşın operatorlarını lazer emal parametrlərinin, material xüsusiyyətlərinin və gündəlik texniki xidmətin kəsmə kənarının keyfiyyətinə təsirini anlamağa öyrədin. Yaxşı hazırlanmış işçi heyəti qırıq kənar problemlərindən qabaqcadan uzaq durmaq üçün proaktiv tədbirlər görməyə qadir olur.

Tez‑Tez Verilən Texniki Suallar

S1: Lazer kəsmədə qırıq izlərinin tamamilə aradan qaldırılması mümkündürmü?

Mütləq sıfır çatışmazlıq kənarları real istehsal şəraitində əldə etmək çətindir. Bununla belə, lazer parametrlərinin, iş parçasının ön emalının və köməkçi qaz şəraitinin dəqiq nəzarəti tırtıllı kəsilməni azaltmağa və demək olar ki, mükəmməl kəsilmə səthləri əldə etməyə imkan verir.

Q2: Tırtıllı kəsilməni qarşısını almaq üçün lazer optik komponentlərinə hansı yoxlama dövrü tətbiq edilməlidir?

Optik assambleylər həftəlik olaraq yoxlanılmalı və təmizlənməlidir. Çox intensiv davamlı iş yükü ilə işləyən istehsal sahələrində normal şüa fokusunu və oxial performansı təmin etmək üçün texniki xidmət müddətini qısaltmaq lazımdır.

Q3: Materialların müxtəlifliyi tırtıllı kəsilmənin yaranmasına təsir göstərirmi?

Bəli. Qalın lövhələr, yüksək-karbonlu polad və güclü şəkildə oksidləşmiş xammal maddələri tırtıllı kəsilmə izlərinə daha çox meyllidir. Bu materiallar üçün hədəflənmiş parametrlərin dəqiq optimallaşdırılması vacibdir.

Yekun xülasə

Zərif kəsici kənar defektlərindən çəkinmək, ölçüsü dəqiq və yüksək keyfiyyətli detalların istehsalında və ikincil emal yükünün azaldılmasında əsas rol oynayır. Laser parametrlərinin qruplarının optimallaşdırılması, detalların səthi hazırlığının standartlaşdırılması, köməkçi qaz təchizatının sabitləşdirilməsi və tez-tez avadanlıq texniki xidmətinin aparılması ilə operatorlar təmiz kəsici zolaqlar əldə edə bilər və müəssisənin ümumi məhsuldarlığını artırarlar. JUGAO laser avadanlığı ilə bağlı əlavə texniki məsləhət və ya problemlərin aradan qaldırılması dəstəyinə ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa, avadanlığınızın tam kəsici potensialını açmaq üçün bizim texniki komandamıza müraciət edin.