Lazer qaynaq prosesi — Parametrlər
Lazer lehimləmə sistemi lazerdən, ötürücü optik lifdən, kollimator-fokuslayıcı başlıqdan və ya qalvanometrdən ibarətdir. Optik lıfdən çıxan işıq yayılmışdır və onu kollimator lensi ilə paralel işığa çevirmək, sonra isə fokuslayıcı lens (böyüdücü şüşə effekti) ilə cəmləşdirmək lazımdır. Lazer prosesinin sazlanmasında əsas parametrlər aşağıdakılardır: güc, sürət, defokuslaşma miqdarı və qoruyucu qaz.
Ümumiyyətlə, detalin parametrlərini müəyyən etməzdən əvvəl emal sürəti əvvəlcədən müəyyən edilməlidir. Bu, müştəri ilə əlaqə qurmağı və onların tələblərinə əsasən sürəti müəyyən etməyi tələb edir. Məsələn, istehsal dövrü vaxtı və çıxış həcmi ilə bağlı tələblər varsa, təxmini sürət geriyə doğru hesablama yolu ilə müəyyən edilə bilər. Sonra bu əsasda prosesin tənzimlənməsi aparıla bilər.
Ümumiyyətlə, çox yüksək sürət şəkildə göstərilən V-şəkilli xarakteristikaya səbəb olur.
Güc: Bu, lazer qaynağı gücünü ifadə edir və adətən dalğa forması vasitəsilə təyin olunur. Lazer qaynağı istilik enerjisinin daxil edilməsi və udulması ilə bağlı enerji çevrilmə prosesidir. Buna görə də dalğa formasının və gücün idarə edilməsi geniş təcrübə tələb edir. Fərqli materiallar, qalınlıqlar, qaynaq növləri və avadanlıqlar hamısı fərqli olacaq. Optimal performans əldə etmək üçün enerjiyə diqqət yetirilməlidir; dalğa formasındakı dəyişikliklər vahid enerjidəki dəyişiklikləri təsir edir. Proqram təminatı adətən bu ayarı daxil edir və onu izləməklə müxtəlif materialların enerji dəyişikliklərinə necə təsir etdiyini öyrənmək mümkündür. Çatların idarə edilməsi ümumiyyətlə daha çox təcrübə tələb edir. Düz xəttli qaynaqda güclə əlaqəli metalloqrafik xüsusiyyətlər qaynaq dərinliyi və qaynaq enidir. Əgər qaynaq dərinliyi və eni çox kiçikdirsə, enerjini artırmaq lazımdır; əgər çox böyükdürsə, enerjini azaltmaq lazımdır.
Fərqli güclənmə səviyyələri birbaşa ərimə dərinliyini təsir edir, bu da şəkildə göstərilmişdir; şəkil müxtəlif enerji səviyyələrində ərimə dərinliyinin metalloqrafik diaqramıdır.
Kifayət qədər enerjinin olmaması tez-tez qismən və ya tamamlanmamış qaynaqlara səbəb olur, bu da şəkildə göstərilmişdir. Yalnız yüngül səth qatı əriyir və nüfuz dərinliyi çox az olur; beləliklə, texnoloji tələbləri ödəmək çətinləşir.
Defokuslaşma: Birincisi, lazer şüasının vahid enerjisi hər bir mövqedə bərabər deyil. Enerji ən çox fokus nöqtəsində cəmləşir və ən kiçik ləkə ölçüsünə (kiçik lazer təsir sahəsi, daha cəmləşmiş enerji) səbəb olur. Buna görə də bütün parametr tənzimləmələri yalnız fokus nöqtəsi müəyyənləşdirildikdən sonra mənalı olur. Beləliklə, fokus nöqtəsini tapmaq çox vacib və texniki cəhətdən mürəkkəb bir prosesdir.
Qoruyucu qaz: Bir çox növ qoruyucu qaz mövcuddur. Sənaye istehsal xətlərində xərcləri idarə etmək üçün adətən azot istifadə olunur, halbuki laboratoriyalarda əsas qaz argon dur. Helium və digər inert qazlar da istifadə olunur. Ümumiyyətlə, bu iki qaz xüsusi hallarda daha çox istifadə olunur. Çünki lazer qaynağı yüksək temperaturda və şiddətli bir reaksiya prosesidir, metal əriyir və buxarlanır. Metal yüksək temperaturlarda son dərəcə aktivdir və oksigenlə qarşılaşdıqda şiddətli reaksiya baş verir ki, bu da böyük miqdarda sıçrama və pürüzlü, bərabərsiz qaynaq səthi yaradır. Buna görə də qoruyucu qaz molten havuzun yaxınlığında kiçik bir sahədə oksigensiz mühit yaratmaq üçün istifadə olunur ki, pis qaynaqlar və pürüzlü xarici səthə səbəb olan şiddətli oksidləşmə reaksiyalarını qarşısını almaq mümkün olsun.
Mühafizə qazı çox böyük olarsa, erimiş bulağı uzaqlaşdıracaq; əgər çox kiçik olarsa, erimiş bulağı oksigendən effektiv qoruya bilməyəcək. Onu iş yerindəki iş şəraitinə uyğun olaraq çevik şəkildə tənzimləmək lazımdır.
