Lazer kəsici yatağın effektiv şəkildə necə təmizlənməsi və saxlanılması
Lazer kəsici yatağın effektiv şəkildə necə təmizlənməsi və saxlanılması
Təmiz kəsmə yatağı lazer kəsmə maşınında sabit iş performansını saxlamaq üçün vacib komponentdir. Günlük istehsal zamanı metal zərrəcikləri, şlak, duman qalıqları və kiçik qırıntılar dəstəkləyici sahə ətrafında postepen toplanır. Onları vaxtında təmizləmədikdə materialın düzgün yerləşdirilməsinə mane olurlar, kəsmənin sabitliyini azaldırlar və əlavə təhlükəsizlik riskləri yaradırlar.
Bu səbəbdən lazer kəsmə yatağının texniki xidməti yalnız bəzən aparılan təmizlik işi deyil, hər gün aparılan maşın texniki xidmətinin bir hissəsi kimi qəbul edilməlidir.
Bu JUGAO təlimatında biz müntəzəm yataq təmizliyinin niyə vacib olduğunu, prosesin təhlükəsiz şəkildə necə tamamlanacağını və kəsmə sisteminin etibarlı işləməsini təmin etməyə kömək edəcək texniki xidmət üsullarını izah edirik.
Niyə müntəzəm lazer kəsmə yatağının təmizlənməsi vacibdir?
1. Şlak və kəsmə qalıqlarının yığılmasını azaltmaq
Hər bir kəsilmə dövrü metal tozu, ərimiş qalıq və kiçik daşınma parçaları buraxa bilər. Vaxt keçdikcə bu çöküntülər çubuqlar arasına və ya dayaq strukturu üzərinə yığıla bilər. Artıq yığılma iş parçasının kəsilmə yatağı üzərində düzgün oturmasını maneə törədə bilər və emal zamanı mövqeləşməni təsir edə bilər. Yatağın artıq qalıqlardan azad tutulması daha sabit iş səthi təmin edir.
2. Sabit kəsilmə performansını dəstəkləyin
Kəsilmə sahəsi ətrafındakı çirklənmə ümumi emal mühitini mənfi təsir edə bilər. Duman qalığı, toz və yığılmış zərrəciklər sabitsiz kəsilmə şəraitinə səbəb ola bilər və sabit nəticələrin saxlanılmasını çətinləşdirə bilər. Tez-tez təmizləmə iş sahəsini daha yaxşı vəziyyətdə saxlayır və təkrarlanan kəsilmə performansını dəstəkləyir.
3. İş yerinin təhlükəsizliyini yaxşılaşdırın
Kəsilmə qalığı da təhlükəsizlik narahatlığına səbəb ola bilər. Lazer emalı zamanı yaranan isırıqlar toplanmış çirkli materiallarla, xüsusilə maşın uzun müddət təmizlənmədikdə, təmas edə bilər. Bu materialları tez-tez silmək potensial alovlanma riskini azaldır və daha təhlükəsiz istehsal mühitinə töhfə verir.
Lazer kəsmə yatağının addım-addım təmizlənmə proseduru
Addım 1: Maşını söndürün və izolyasiya edin
Təhlükəsizlik hər şeydən əvvəldir. Kəsmə yatağına toxunmadan və ya hər hansı bir təmizləmə əməliyyatına başlamadan əvvəl lazer kəsmə maşınını tamamilə dayandırın və onun enerji təchizatını maşının istismar təlimatına uyğun olaraq kəsin və ya izolyasiya edin. Təmir işləri aparılırken avadanlığın gözlənilmədən yenidən işə düşməyəcəyini təmin edin. Maşın təhlükəsiz vəziyyətə gəlməyincə təmizləməyə başlamayın.
Addım 2: Qeyri-sabit metal qalıqlarını çıxarın
Ən asan çıxarıla bilən çirklənmə ilə başlayın. Kəsici yatağında sərbəst metal hissəcikləri, kiçik qırıntıları, toz və şlakı toplamaq üçün uyğun yumşaq fırça və ya sənaye vakuum təmizləyicisindən istifadə edin. Təkrar kəsmə əməliyyatlarından sonra çirklərin birikdiyi dəstəkləyici komponentlər arasındakı boşluqlara xüsusi diqqət yetirin. Mümkün qədər hissəcikləri yalnız üfürmək əvəzinə toplamağa çalışın. Sıxılmış hava ilə təsadüfi təmizləmə tövsiyə olunmur, çünki incə hissəciklər maşının optik, mexaniki və ya digər həssas sahələrinə doğru itələnə bilər.
Addım 3: Kəsici yatağının səthini təmizləyin
Sərbəst materiallar silindikdən sonra səthə yapışmış qalıqları yataqda yoxlayın. Fırçalama və ya vakuum təmizləmə ilə aradan qaldırıla bilməyən çirklənmə üçün pambıqsız bez və uyğun, yumşaq, qeyri-abraziv təmizləyici maddədən istifadə edin. Çoxlu qüvvə tətbiq etmədən, postepen şəkildə işləyin. Qəti sıyıma və ya abraziv təmizləyici materiallardan istifadə yataq səthinə zərər verə bilər. Zərər və ya deformasiya nəticəsində iş parçasının kəsilmə zamanı necə dəstəkləndiyi və yerləşdirildiyi təsirlənə bilər. Təmizləmədən sonra iş sahəsində artıq təmizləyici, nəm və ya qalıq qalmadığına əmin olun.
Addım 4: Yataq və dəstəkləyici komponentlərin yoxlanılması
Təmizlik həmçinin kəsici yatağın vəziyyətini yoxlamaq üçün yaxşı bir imkan təmin edir. Kəsici lövhələri, qızılbalıq şəbəkələrini, yataq dayaqlarını, çıxarılabilən dayaq hissələrini və iş parçasını birbaşa dəstəkləyən digər komponentləri yoxlayın. Deformasiya, artıq şlak birikməsi, yanma, korroziya və ya mexaniki zədələnmələrə diqqət edin. Zədələnmiş və ya əyilmiş bir dayaq komponenti materialın maşında bərabər şəkildə oturmasını maneə törədə bilər. Komponent işlətməyə daha çox uyğun deyilsə, onu yalnız təmizləməyə əsaslanmaq əvəzinə dəyişdirin.
5-ci addım: Yatağı yenidən yığın və sınaq kəsməsi aparın
Təmizlik və yoxlama tamamlandıqdan sonra texniki xidmət zamanı çıxarılan bütün komponentləri yenidən quraşdırın. Hər bir hissənin düzgün yerləşdirildiyini və etibarlı şəkildə quraşdırıldığını yoxlayın. Tam istehsalata birbaşa qayıtmağa çalışmadan əvvəl, qısa sınaq kəsimi aparmaq üçün bir parça köhnə materialdan istifadə edin. Materialın kəsici yatağında düzgün oturub-oturmamasını, maşının normal işləməsini, kəsici hərəkətin sabit qalmasını və sınaq nümunəsinin normal kəsilmə keyfiyyətini göstərməsini müşahidə edin. Əgər sınaq nəticəsi razısalıcıdırsa, maşın normal istehsalata qayıda bilər.
Uzunmüddətli lazer kəsici yatağı texniki xidməti üçün ən yaxşı təcrübələr
Təmizlik cədvəlini tərtib edin
Təmizləmə tezliyi faktiki istehsal intensivliyinə əsasən müəyyən edilməlidir. Davamlı işləyən və ya böyük həcmdə material emal edən maşınlar gündəlik diqqət tələb edə bilər. Daha az tez-tez istifadə olunan avadanlıq üçün həftəlik təmizləmə kifayət edə bilər. Sabit intervaldan yalnız asılı qalmamaq üçün operatorlar istehsal zamanı yaranan şlak və çirkabların miqdarını da yoxlamalı və texniki xidmət cədvəlini buna uyğun olaraq tənzimləməlidir.
Uyğun Qoruyucu Avadanlıqdan İstifadə Edin
Metal qırıntıları və şlaklar kəskin kənarlara malik ola bilər, bəzi təmizləyici maddələr isə dəri və ya gözlərə qıcıqlanma yarada bilər. Operatorlar təmizləmə və texniki xidmət işləri apararkən dəri və gözləri qorumaq üçün uyğun fərdi qoruyucu vasitələrdən — xüsusi ilə əlcəklərdən və gözlük-dən istifadə etməlidirlər.
Qəti Təmizləyici Kimyəvi Maddələrdən Çəkinin
Daha güclü olması, həmişə daha yaxşı demək deyil. Turşular, yüksək korroziya təsirli kimyəvi maddələr və sürtünməyə səbəb olan təmizləyici məhsullar metal səthlərə zərər verə bilər və ya həssas maşın komponentlərinə təsir edə bilər. Yalnız maşın və təmir olunan materiallar üçün uyğun olan təmizləyici məhsullarından istifadə edin.
Tez-tez dəyişdirilən komponentləri hazırlayın
İstehlak olunan köməkçi komponentlər nəhayət aşınacaq. Kəsici lövhələr və ya bal peteyi şəklində torlar kimi tez-tez istifadə olunan ehtiyat hissələrini ehtiyatda saxlamaq, təmir zamanı zədələnmiş hissələrin aşkar edilməsi halında əlavə dayanma vaxtını azalda bilər.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Lazer kəsici yatağı neçə dəfə təmizlənməlidir?
Hər bir zavod üçün birlikdə tətbiq oluna bilən tək bir müddət yoxdur. Yüksək istehsal yükü altında işləyən maşınlar üçün yatağın hər gün yoxlanılması və təmizlənməsi məqsədəuyğun ola bilər. Daha yüngül istehsal rejimləri üçün həftəlik təmir kifayət edə bilər. Ən yaxşı müddət kəsmə tezliyi, emal olunan materiallar, qalıq metalların (slaq) əmələ gəlməsi və maşının faktiki vəziyyəti əsasında müəyyən edilməlidir.
Kəsici yatağı təmizləmək üçün sıxılmış hava istifadə edilə bilərmi?
Sıxılmış hava diqqətlə istifadə edilməlidir. Onun köməyi ilə sərbəst qalıqları sürətlə çıxarmaq mümkündür, lakin eyni zamanda incə metal tozunu optik komponentlərə və ya başqa həssas sahələrə yaymağa da səbəb ola bilər. Adi təmizləmə üçün fırça və ya uyğun sənaye vakuumu ümumiyyətlə qalıqların çıxarılmasında daha nəzarət olunan üsullardır.
Qalıcı qalıqlar üçün nə istifadə etməliyəm?
Quru təmizləmə ilə çıxarıla bilməyən qalıqlar üçün adətən yumşaq, qeyri-abraziv təmizləyici və pambıqsız bez istifadə etmək məqsədəuyğundur. Kəsici yatağı xərdələyə, korroziyaya məruz buraxa və ya başqa cür zədələyə biləcək güclü turşular, abraziv məhsullar və ya agressiv təmizləmə üsullarından çəkinin.
Nəticə
Lazer kəsmə yatağının texniki xidməti sadə təmizləmə işi kimi görünə bilər, lakin bu, avadanlığın vəziyyəti, kəsmənin sabitliyi, iş yeri təhlükəsizliyi və maşının işə hazırlığı ilə birbaşa əlaqəlidir.
Beləliklə, effektiv bir texniki xidmət prosesi yalnız görünən şlakın aradan qaldırılmasını nəzərdə tutmur. Tam prosedur təhlükəsiz maşının söndürülmesini, qalıqların aradan qaldırılmasını, səthin təmizlənməsini, dayaq komponentlərinin yoxlanılmasını, düzgün yenidən yığılmasını və son test kəsməsini əhatə etməlidir.
Bu addımları müntəzəm qarşını almaq üçün texniki xidmət proqramına daxil etməklə operatorlar kəsmə sahəsini daha yaxşı vəziyyətdə saxlaya bilər, aşınmış komponentləri daha tez müəyyən edə bilər və qarşını almaq olunan istehsal fasilələrini azalda bilər. JUGAO lazer kəsmə avadanlığı üçün modelə xas texniki xidmət təlimatları, ehtiyat hissələri və ya texniki dəstək üçün JUGAO texniki xidmət komandası ilə əlaqə saxlayın.
