Boru bükülmə maşınında borunun sürüşmə problemi necə həll edilir?
Boru kayması, boru əyilməsində yayılmış bir problemdir — əyilmə zamanı boru sıxma matrisi ilə əyilmə matrisi arasında ox istiqamətində hərəkət edir ki, bu da dəqiq olmayan bucaqlar, ölçüsüz sapmalar və hətta matrisin zədələnməsinə səbəb olur. Aşağıda səbəblər təhlil edilir və həll yolları təqdim olunur.
Kaymanın əsas səbəbləri:
Kifayət qədər sıxma qüvvəsi yoxdur: Hidravlik və ya pnevmatik sıxma təzyiqi çox aşağıdır və borunu əyilmə matrisinə möhkəm bərkitməyə imkan vermir.
Sıxma matrisinin aşınması və ya yanlış seçilməsi: Sıxma matrisinin çuxuru borunun xarici diametrinə uyğun deyil (çox böyük və ya çox kiçik), ya da iş səthi aşınmış və sürüşür.
Borunun səthində yağ/lubrikant: Borunun səthində artıq lubrikasiya və ya qalıq kəsici yağ sürtünmə əmsalını azaldır.
Artıq əyilmə müqaviməti: Əyilmə radiusu çox kiçikdir, divar qalınlığı çox böyükdür və ya materialın möhkəmliyi çox yüksəkdir; bu səbəbdən tələb olunan əyilmə momenti sıxma sürtünmə qüvvəsini aşır.
Mandrelin tutulması: Mandrel çox uzağa uzanır və ya əyilmə zamanı tutulur; bu, əlavə oxial gərginlik yaradır.
HƏLLƏR
1. Sıxma qüvvəsini tənzimləyin
Boru sürüşməsini maneə törətmək üçün minimum təzyiqi istifadə edərək sıxma silindri təzyiqini qadem-qadem artırın (sıxıntı izləri yaratmaq üçün artıq təzyiqdən çəkinin).
Hidravlik sistem təzyiqini sabitliyinə görə yoxlayın; sızıntıları və ya nasos/ventil arızalarını aradan qaldırın.
2. Sıxma kalıbının vəziyyətini yoxlayın
Sıxma kalıbının çuxur diametrinin borunun xarici diametrinə uyğun olduğunu təsdiqləyin (boşluq ≤ 0,2 mm).
İş səthinin aşınma, paslanma və ya çirk birikməsi olub-olmadığını yoxlayın; lazım olduqda təmir edin və ya dəyişdirin.
Sıxma kalıbının səthi sürtünməni artırmaq üçün naxışlı və ya incə dişli nümunə ilə işlənə bilər (vizual olmayan hissələr üçün uyğundur).
3. Lubrikasiyanı idarə edin
Bükülmə kalıbının çuxuru, mandrel və qırışlanmanı qarşılamaq üçün nəzərdə tutulan kalıbın yağlanması tələb olunur, lakin sıxma sahəsi quru qalmalıdır.
Bükülmədən əvvəl borunun sıxılan hissəsini yağdan təmizləmək üçün təmiz bir parça ilə silin.
4. Bükülmə prosesini optimallaşdırın
Çox kiçik bükülmə radiuslarından (R/D ≥ 3) çəkinin.
Yüksək möhkəmlikli materiallar və ya qalın divarlı borular üçün bükülmə müqavimətini azaltmaq üçün mandrel dəstəyini artırın.
Ani təsiri minimuma endirmək üçün bükülmə sürətini azaldın.
5. Mandrelin yerləşməsini yoxlayın
Mandrelin uzantısı bükülmə kalıbının kəsilmə xəttindən əvvəl 0,5–1,5 mm aralığında idarə olunmalıdır. Artıq uzantı oxial müqaviməti artıracaq.
6. Köməkçi sürüşməyə qarşı tədbirlər
Sıxma kalıbı ilə boru arasına incə qum kağızı və ya sürüşməyə qarşı lent qoyun (müvəqqəti tədbir).
Böyük miqyaslı istehsal üçün borunun ucuna ox istiqamətində itələyici blok əlavə edilə bilər.
Tez arxa plan problemlərinin aradan qaldırılması proseduru
Əvvəlcə sıxma təzyiqi manometrinin quraşdırılmış dəyərə çatdığını təsdiqləyin.
Sıxma kalıbının yuvasının boruya sıxışdırıldığına baxın.
Boru əyrilən zaman geriyə doğru sürüşürmü (bu sahəni işarələyin) gözələyin.
Hər bir addımı yuxarıdakı prosedura uyğun olaraq tənzimləyin.
Sürüşmə probleminin həllinin əsas məqsədi sıxma sürtünmə qüvvəsinin əyrilmə ox istiqamətindəki qüvvədən böyük olmasını təmin etməkdir. Bu, sıxma qüvvəsi, kalıb vəziyyəti və yağlama nəzarəti ilə effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər.
