Boruları əyən maşınların təkrarlanma dəqiqliyini necə yaxşılaşdırmaq olar?
Boru bükülən maşının təkrarlanma qabiliyyəti, eyni avadanlığın eyni parametrlərlə bir neçə boru armaturunu ardıcıl olaraq emal etdiyi zaman bucaq, ölçü və forma baxımından əldə edilən nəticələrin uyğunluq dərəcəsini ifadə edir. Zəif təkrarlanma qabiliyyəti partiya məhsullarının uyğunluq dərəcəsinin azalmasına və montaj çətinliklərinə səbəb olur. Aşağıda beş əsas ölçüdən ibarət yaxşılaşdırma həlləri təqdim olunur.
1. Mexaniki dəqiqlik: Sağlam əsasın qoyulması
İstiqamətləndirici raylar və gərginlik vintləri: Xətti istiqamətləndirici raylar və kürəcikli vintlərin boşluqlarını və yağlanmasını müntəzəm olaraq yoxlayın. Artıq aşınma verilən uzunluqda və fırlanma bucağında sapma yarada bilər.
Ötürücü qoşulmaları: Bucaq sensorlarının və enkoderlərin birləşmələrini qeyri-sabitlik üçün yoxlayın. Belə ki, yüngül sürüşmə belə əhəmiyyətli bucaq sapmalarına səbəb ola bilər.
Kalıp sabitləşdirilməsi: Hər bir kalıp dəyişikliyindən sonra kalıbın qayçılı bükülmə zamanı yerinin dəyişməsini qarşısını almaq üçün boltları moment açarı ilə diaqonal istiqamətdə sıxın.
2. İdarəetmə sistemi: Sabit parametrlər
Qapalı dövr idarəetmə: Bükülmə mövqeyinin real vaxtda düzəldilməsi üçün bucaq geri əlaqəsi olan qapalı dövr sistemli boru bükülmə maşınlarını üstünlük verin.
Sürət və təzyiq: Sabit bükülmə sürətlərini, sıxma təzyiqlərini və mandrelin irəli/geri hərəkət sürətlərini təyin edin. Operatorların ixtiyari tənzimləmələr etməsini qadağan edin.
Temperatur kompensasiyası: Hidravlik yağın temperaturundakı dalğalanmalar sistem reaksiyasını təsir edə bilər. Yağ temperaturunu 35–50 ℃ aralığında saxlayın və ya idarəetmə qurğusunun temperatur kompensasiya funksiyasını aktivləşdirin.
3. Kalıplar və materiallar: Dəyişənlərin azaldılması
Kalıpların eyniliyi: Eyni spesifikasiyalı borular üçün eyni kalıp dəstindən istifadə edin. Köhnəlmiş kalıpları dərhal tamir edin və ya əvəz edin; köhnə və yeni materialları qarışdırmaqdan çəkinin.
Material partiyası: Boruların müxtəlif partiyaları möhkəmlik verimliliyində, divar qalınlığı toleransında və uzanmada fərqlənə bilər. Kütləvi istehsaldan əvvəl hər bir material dəyişikliyindən sonra ilk məhsulun yoxlanılması aparılmalı və lazım olduqda geri sıçrama kompensasiya dəyəri dəqiqləşdirilməlidir.
Sabit yağlama: Eyni brend və modeldə bükülmə yağından istifadə edin; hər bükülmə əvvəl boru və kalıp səthlərində bərabər yağ filmi təmin edin.
4. Proses parametrləri: İzah və standartlaşdırma
Parametrlərin qeyd edilməsi: Hər bir boru spesifikasiyası üçün uğurlu parametrlər (bükülmə bucağı, daxili çubuğun mövqeyi, qırışları qarşısını alan kalıbın boşluğu, sürət və s.) proses kartı kimi arxivlənər. Bu parametrlər sonrakı istehsal dövrlərində birbaşa çağırıla bilər ki, bu da insan səhvlərini azaldar.
İlk məhsulun təsdiqi: Hər bir maşının işə salınmasından, kalıb dəyişikliyindən və ya material dəyişikliyindən sonra ilk məhsul üzərində sınaq bükülməsi aparılmalı və bütün ölçülər yoxlanılmalıdır. Kütləvi istehsal yalnız ilk məhsul yoxlamadan keçdikdən sonra başlaya bilər.
Elastiklik Qayıtması Kompanasiyası: Yüksək elastiklik qayıtmasına malik materiallar üçün, məsələn, yüksək möhkəmlikli polad və paslanmayan polad üçün bükülmə bucağı proqramda təyin edilməlidir. Kompanasiya dəyərini təcrübəyə əsaslanaraq təxmin etmək əvəzinə, eksperimentlərlə müəyyən etmək tövsiyə olunur.
5. Texniki xidmət və kalibrasiya: Avadanlığı yaxşı vəziyyətdə saxlayın.
Dövri kalibrasiya: Hər kvartalda və ya yarım ildə bir dəfə standart bucaq ölçüsü və kalliperlərdən istifadə edərək bükülmə bucağının və ötürmə uzunluğunun göstərilən və real dəyərlərini kalibrasiya edin.
Hidravlik sistem texniki xidməti: Hidravlik yağın təmizliyini saxlayın və filtr elementini müntəzəm olaraq dəyişdirin. Yağ çirklənməsi təzyiq dalğalanmalarına səbəb ola bilər və təkrarlanma dəqiqliyini təsir edə bilər.
Sensorların təmizlənməsi: Yaxınlaşma sensorlarının və enkoderlərin səthindən yağ və metal qırıntılarını müntəzəm olaraq təmizləyin ki, yalancı siqnalların verilməsi qarşısı alınmış olsun.
Boru bükülən maşınların təkrarlanma qabiliyyətini yaxşılaşdırmağın açarı: yaxşı mexaniki sərtlik, dəqiq qapalı döngə idarəetmə, sabit kalıp materialları, standartlaşdırılmış parametrlər və müntəzəm kalibrasiyadır. Bu beş nöqtəni mənimsədikdə, seriyalı boru bükülmələrdə bucaq sapması ±0,5°-dən, uzunluq dəqiqliyi isə ±0,5 mm-dən çox olmamaqla nəzarət altına alınır.
