Civata bükme maşını

Boru bükülmə maşını satın alarkən və ya istifadə edərkən "səmərəlilik" yalnız sürət əsasında qiymətləndirilə bilməz. Aşağıdakı əsas göstəricilər sizə boru bükülmə maşınının həqiqi istehsalat səmərəliliyini dəqiq qiymətləndirməyə kömək edəcəkdir.

1. Bir ədəd məhsulun emal müddəti (dövr müddəti)

Boru yüklənməsindən başlayaraq bükülmənin tamamlanması və borunun boşaldılmasına qədər keçən ümumi vaxt. Buna daxildir:

Sıkışdırma, bükülmə, mandrelin irəli/geri hərəkəti, fırlanma (çoxsaylı bükülməli detallar üçün), verilmə və buraxma əməliyyatları.

Proqram geri çəkilməsi və köməkçi vaxt (məsələn, operatorun yükləməsi/yüksəltməsi).

Qiymətləndirmə meyarları: Eyni boru diametri/divar qalınlığı/əyrilik sayı üçün daha qısa dövr vaxtı daha yaxşıdır. Bununla belə, eyni dəqiqlik üçün müqayisə edilərkən —yüksek sürətli, lakin yüksək tullantı dərəcəsi mənasızdır.

2. Kalıp dəyişdirilməsi və sazlaması vaxtı

Böyük miqyaslı istehsalda boru diametrinin və ya əyri formasının dəyişdirilməsi kalıbın dəyişdirilməsini, mandrel mövqeyinin tənzimlənməsini və proqramın çağırılmasını tələb edir. Bu, maşının dayanması və istehsalın olmamasına səbəb olur.

Ənənəvi modellər kalıb dəyişdirmə üçün 30–60 dəqiqə tələb edə bilər.

Tez kalıb dəyişdirmə (SMED) dizaynına malik modellər bu prosesləri 5–10 dəqiqə ərzində tamamlaya bilər.

Qiymətləndirmə meyarları: Kiçik partiyalı, çox növlü istehsal üçün kalıb dəyişdirmə vaxtı bir ədəd məhsulun dövr vaxtından daha vacibdir.

3. Birinci keçid ilə istehsal olunan məhsulların faizi (Tək keçid dərəcəsi)

Yenidən emal və ya tullantıya çevrilmə tələb etməyən əyilmiş boruların faizi. Hətta yüksək sürətli işləmə zamanı yüksək xəta dərəcəsi ümumi səmərəliliyi son dərəcə aşağı salır.

Qiymətləndirmə meyarları: Yüksək səmərəli boru bükülən maşın stabil materiallar və məqbul kalıplar nəzərdə tutulduqda birinci keçiddə 98% -dən yuxarı istehsal etməlidir.

4. Avtomatlaşdırma səviyyəsi və operator tələbləri

Əl ilə yükləmə və boşaldma: Operatorlar bükülmənin başa çatmasını gözləməli və əl ilə yükləmə və boşaldma əməliyyatlarını görməlidirlər; bu da dövr müddətini məhdudlaşdırır.

Yarı-avtomatik: Avtomatik sıxma və bükülmə, lakin yükləmə və boşaldma hələ də əl ilə aparılır.

Tam avtomatik + qidalandırıcı/boşaldma rafı: Davamlı emal mümkündür; bir nəfər bir neçə maşını nəzarət edə bilər.

İnteqrasiya olunmuş robot: Ən yüksək səmərəyə malik insanla idarə olunmayan vahid.

Qiymətləndirmə meyarları: Vahid əmək hasilatına (ədəd/nəfər/saat) əsaslanır.

5. Ümumi avadanlıq effektivliyi (OEE)

OEE = Vaxt mövcudluğu ×Performans mövcudluğu ×Birinci keçid dərəcəsi

Vaxt mövcudluğu: Faktiki işləmə vaxtı / Planlaşdırılmış işləmə vaxtı (problem aşkarlanması, materialların gözlənilməsi, kalıbın dəyişdirilməsi)

Performans mövcudluğu: Faktiki tsikl vaxtı / Nəzəri tsikl vaxtı (maksimum sürətdə sabit işləyib-işləməməsi)

Birinci keçid dərəcəsi: Yaxşı məhsulların sayı / Ümumi çıxış

Qiymətləndirmə meyarı: OEE ≥ 85% mükəmməl hesab olunur.

7. Enerji istehlakı və texniki xidmət xərclərinin səmərəliliyə dolayı təsiri

Yüksək enerji istehlakı və yüksək hidravlik yağ temperaturu nəticəsində soyutma üçün məcburi dayanma → Faktiki çıxışda azalma

Aşınan hissələrin tez-tez dəyişdirilməsi və uzun texniki xidmət müddəti → Uzun dayanma müddəti

Qiymətləndirmə meyarları: İllik ümumi hasilatı ümumi işlətmə xərclərinə (elektrik, ehtiyat hissələr və texniki xidmət üçün sərf olunan işçilərin iş saatları daxil olmaqla) bölərək «Ümumi iqtisadi səmərəlilik»i hesablayın.

Praktiki qiymətləndirmə üsulları

1. Eyni tip iş parçasını (eyni boru diametri, divar qalınlığı, əyrilik sayı və material) götürün və aşağıdakı dörd nöqtəni müqayisə edin:

2. Bir saatda istehsal olunan keyfiyyətli məhsulların faktiki sayı

3. Spesifikasiyaları dəyişmək üçün tələb olunan orta dayanma müddəti (boru diametri və ya əyrilik forması)

4. Ardıcıl 1000 istehsal dövründə yaranan yanmış məhsulların sayı

5. Bir həftə ərzində avadanlıq problemləri səbəbilə baş verən planlaşdırılmamış dayanmaların sayı

Müqayisə nəticələri nə qədər yaxşı olarsa, istehsalat səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar.

Boru əyilmə maşını istehsalat səmərəliliyi = yüksək sürət ×sabit yüksək hasilat səviyyəsi ×tez kalıp dəyişikliyi ×avtomatlaşdırmanın yüksək dərəcəsi. Hər hansı bir tək amilə baxmaq yanıltıcı ola bilər. Ən etibarlı qiymətləndirmə üsulu OEE (Nəticənin icra dərəcəsi) və ya saatda istehsal olunan keyfiyyətli detalların sayı ilə kompleks qiymətləndirmədir.