×

Bizimlə əlaqə saxlayın

Civata bükme maşını

Ev Səhifəsi >  BLOQLAR >  Texniki Sənədlər >  Civata bükme maşını

Boru büküm maşınları ilə son məhsulun zədələnməsini necə qarşısını almaq olar? Peşəkar keyfiyyət nəzarəti təlimatı

Apr.13.2026

Borunun qırılması (çatlar, qırışlar, xətlər) son məhsulun tullantıya çevrilməsinin əsas səbəbidir. Zədələnməni qarşısını almaq üçün materiallar, kalıplar və istehsal prosesləri olmaqla üç sahədə sistemli nəzarət tələb olunur.

image1

1. Bükülmə zamanı yaranan çatları (xarici gərilmə çatları) qarşısını almaq

Bükülmə radiusunu R/D ≥ 3 kimi təmin edin (qalınlığı az olan borular üçün bu dəyər daha böyük olmalıdır)

Uzama dəyəri ≥ 20% olan borulardan istifadə edin; yüksək möhkəmlikli poladın bükülməsi üçün əvvəlcədən yumşaldılması (anneləşdirilməsi) lazımdır.

Qaynaq edilmiş borular üçün gərilmə zonasından çəkinin (onları neytral qatda və ya daxili tərəfdə yerləşdirin).

Dəqiq mandrel uzadılması (tangens nöqtəsindən əvvəl 0,5–1,5 mm).

2. Daxili qırışların qarşısını almaq

Qırış əleyhinə matris ilə bükülmə matrisi arasındakı boşluq, A4 formatlı kağızın aralarından sürüşməsinə imkan verəcək qədər olmalıdır.

Nazik divarlı borular və ya kiçik R-radiuslu bükülmələr üçün top başlı mandrellərdən istifadə edilməlidir.

Materialın yığılmasını qarşısını almaq üçün bükülmə sürətini azaltmaq.

Borunun divar qalınlığını uyğun şəkildə artırmaq və ya daha sərt materialdan istifadə etmək.

image2

3. Səth xətlərinin qarşısını almaq

Matris çuxurlarını təmiz saxlamaq, dövri olaraq parlatmaq və pası çıxarmaq.

Xüsusi bükülmə yağı tətbiq etmək (bükülmə matrisinə, mandrelə və qırış əleyhinə matrisə).

Sıxma qüvvəsi borunun sürüşməməsini təmin etməlidir; artıq sıxma və iz qoymadan çəkinmək.

Bükülmədən əvvəl boru çuxurundan dəzgah qırıntıları və metal çöpünü silin.

4. En kəsiyinin deformasiyasını (yastılaşmasını) qarşısını alın

Daxili çubuğun (mandrel) ölçülərinin borunun diametrinə uyğun olub-olmadığını yoxlayın

Çox kiçik bükülmə radiusundan (R/D < 2,5, yüksək risk) çəkinin

Bükülmə kalıbının çuxuru borunun xarici diametrinə 85%-dən çox uyğun olmalıdır.

5. Prosesin təsdiqlənməsi və ilk məhsulun nəzarəti

Hər bir kalıp və ya material dəyişikliyindən sonra ilk məhsul üçün bükülmə sınağı aparılmalıdır.

Tam yoxlama üçün bucaq ölçüsü, kalliper və R-ölçüsü istifadə edin.

Uğurlu parametrləri (təzyiq, sürət, daxili çubuğun mövqeyi) qeyd edin və prosesi sabitləşdirin.

image3

Zədələnmə gərginlik konsentrasiyasından və dəstəklənməmədən yaranır – doğru kalıbın seçilməsi, uyğun daxili çubuğun (mandrel) istifadəsi, kifayət qədər yağlama təmin edilməsi və ilk məhsulun təsdiqlənməsi ilə hasilat səviyyəsi 99% -dən yuxarıya qaldırıla bilər.

email yuxarıya get