Civata bükme maşını

Əslində, əyilmə dəqiqliyi iki şeyə bağlıdır: düzgün quraşdırma və dəqiq kalibrasiya. Quraşdırma səhv olarsa, sonrakı tənzimləmələr nəticəsizdir; kalibrasiya pozulubsa, hətta ən yaxşı maşın belə spesifikasiyalara uyğun detallar istehsal edə bilməz. Mən bir çox yüksək keyfiyyətli avadanlıqlara malik zavodları görmüşəm, burada əyilmə bucaqları sabitsizlik göstərirdi; araşdırmalar nəticəsində kök səbəbin həmişə quraşdırma və kalibrasiya proseslərində olduğu müəyyən edildi.

I. Quraşdırmadan əvvəl hazırlıq

Əvvəlcə iş yerini təmizləyin və düzəldin. Maşının ətrafındakı qarışıqlıq, istismar zamanı təsadüfi toxunmaların riskini artırır və maşının iş rejiminin nəzarət edilməsinə mane olur. Maşının özünün etibarlı şəkildə sabitləndiyinə və sabitləyici boltların qeyri-bərpa olunmuş olmadığına əmin olun. Dəqiq səviyyə ölçüsü ilə oturacağın səviyyəsini yoxlayın; ən kiçik belə qeyri-bərabərlik də dəqiqliyi pozan bükülmə bucaqlarına səbəb ola bilər.

II. Doğru avadanlıq seçimi əsasdır

Bükülmə kalıbı, sıxma kalıbı, təzyiq kalıbı, mandrel və silmə kalıbı kimi komponentlər borunun materialına, divar qalınlığına və xarici diametrinə əsasən seçilməlidir. Paslanmayan polad və karbonlu polad üçün fərqli avadanlıq lazımdır, eyni şəkildə incə divarlı və qalın divarlı borular üçün də müxtəlif avadanlıq tələb olunur. Səhv avadanlıq seçimi parametrlərin tənzimlənməsi ilə sonradan düzəldilməsi çox çətin olur.

Seçilmiş aləti diqqətlə quraşdırın. Mandrelin mərkəzləşdirildiyinə, təzyiq die-inin əyilmə die-i ilə eyni səviyyədə olduğuna və sıxma sisteminin etibarlı şəkildə bərkidildiyinə əmin olun. Quraşdırma səthlərini metal qırıntıları və ya çamur qalıntısı qalmayacaq şəkildə ən yaxşı şəkildə təmizləyin. Nəhayət, əyilmə prosesi zamanı sürtünməni azaltmaq üçün quraşdırdıqdan sonra yağlayıcı tətbiq edin.

III. Maşının parametrlərinin konfiqurasiyası

İdarəetmə sistemindən istifadə edərək əyilmə bucağı, əyilmə sürəti, sıxma təzyiqi və mandrelin geri çəkilmə məsafəsi kimi parametrləri daxil edin. Bu dəyərlər sabit deyil; onlar xüsusi boru materialına və əyilmə radiusuna əsasən düzəldilməlidir. Çatlamaları qarşısını almaq üçün yüksək möhkəmlikli polad üçün daha yavaş əyilmə sürətlərindən istifadə edin və səth deformasiyasını qarşısını almaq üçün alüminium borular üzərində daha dəqiq nəzarət həyata keçirin. Xüsusi ölçülü borunu ilk dəfə emal edərkən, test əyilmələrini yerinə yetirdikdən sonra parametrləri tədricən optimallaşdırmaq üçün ehtiyatlı parametrlərlə başlayın.

IV. Kalibrasiya addımları

Addım 1: Bütün oxların sıfırlanması. Fırlanma oxunu, əyilmə qolunu və verilən karuseli onların sıfır mövqelərinə qaytarın. Dəqiq sıfırlama bütün sonrakı əməliyyatlara istinad nöqtəsi yaradır. Bu, xüsusilə bir neçə əyilməsi olan detallar üçün çox vacibdir, çünki sıfır mövqe dəqiq deyilsə, səhvlər toplanacaq.

Addım 2: Əyilmə bucağının kalibrasiyası. Sınaq parçası əyin, real bucağı rəqəmsal bucaqölçən ilə ölçün və onu təyin edilmiş dəyərlə müqayisə edin. Metallar elastiklik göstərir, buna görə də kompensasiya tələb olunur. Ölçülən bucaq ilə əvvəlcədən təyin edilmiş bucaq arasındakı fərqi kompensasiya dəyərinə əlavə edin və bucaqlar uyğunlaşana qədər başqa bir sınaq parçası ilə test edin.

Addım 3: Verilən uzunluğun kalibrasiyası. Avtomatik verilən sistemi olan maşınlar üçün verilən oxun düzgün mövqeyə getdiyinə əmin olun. Sadəcə 0,5 mm sapma çoxsaylı əyilmələrdən sonra uc hissələrdə uyğunsuzluğa səbəb ola bilər. Bir neçə verilən testi aparın, real yerdəyişməni ölçün və servomotor parametrlərini dəqiq ayarlayın.

Addım 4: Fırlanma oxunun kalibrləşdirilməsi. Mürəkkəb detallar bükülmələr arasındakı müəyyən bucaqda fırlanma tələb edir. Həqiqi fırlanma bucağını quraşdırılmış dəyərlə müqayisə etmək üçün nəqəl və ya fırlanma ölçüsü istifadə edin; əgər sapma varsa, idarəetmə panelində fırlanma kalibrasiya dəyərini düzəldin.

Addım 5: Tam sınaq bükülməsi. Bütün oxlar kalibrləşdirildikdən sonra tam proqramı işə salın və detalları mühəndislik çertyojlarına uyğun olaraq yoxlayın; oval formalıq, divarın incələməsi, bükülmə radiusu və bucaq dəqiqliyi üçün yoxlama aparın. Maşın yalnız bütün spesifikasiyalar ödəndikdən sonra kütləvi istehsala keçə bilər.

V. Quraşdırma və kalibrasiya hansı problemləri həll edə bilər?

Geri sıçrama nəzarəti daha dəqiq olur və bucaq uyğunluğu yaxşılaşır. Doğru kalıp yerləşdirilməsi borunun qırışması və çatlaması ehtimalını azaldır. Verilən və fırlanma oxlarının dəqiq kalibrləşdirilməsi çoxbükümlü detalların ölçüsünün dəqiqliyini artırır. Təkrar emal və düzəlişlərə ehtiyac azaldıqca istehsal səmərəliliyi təbii olaraq artır.

VI. Praktiki tövsiyələr

Böyük alətlərin dəyişdirilməsindən sonra və ya hər 200–300 əyilmə dövründən sonra kalibrasiyanı yoxlayın. Yüksək dəqiqlik tələb edən detallar daha tez-tez yoxlanılmalıdır.

Material partiyalarını dəyişdikdə sınaq əyilməsi aparın. Fərqli təchizatçılar və ya partiyalardan gələn boruların elastiklik xüsusiyyətləri fərqli ola bilər; buna görə mövcud kompensasiya dəyərləri uyğun olmaya bilər.

Paslanmayan polad əhəmiyyətli elastiklik göstərir; kifayət qədər mandrel dəstəyini təmin edin, əyilmə sürətini azaldın və kompensasiya bucağını uyğun şəkildə artırın.

Bütün parametrlər optimallaşdırıldıqdan sonra onları saxlayın və arxivləyin. Eyni spesifikasiyalarda gələcəkdə istehsal zamanı bu ayarları birbaşa çağırmaq mümkündür; bu da təkrarlanan sınaq və səhvə sərf olunan vaxtı qənaət edir.

VII. Tez-tez verilən suallar

Boruları əyən maşın nə vaxt kalibrasiya edilməlidir? Kalibrasiya kalıpların dəyişdirilməsindən sonra, böyük həcmdə istehsal seriyalarına başlamazdan əvvəl və ya əyilmə bucağının sapmaya başlamasını müşahidə etdiyiniz zaman lazımdır. Sabit bir cədvəl yoxdur; bu, istifadə intensivliyindən asılıdır.

Paslanmayan polad borunun elastik geri qayıtmasını necə idarə etmək olar? Bunu üç əsas sahəni eyni zamanda nəzərə alaraq həyata keçirməlisiniz: uyğun mandrel dəstəyi istifadə etmək, əyilmə sürətini azaltmaq və elastik geri qayıtma dəyərini dəqiq kompensasiya etmək.

Borunun materialı dəyişdikdə hər dəfə sınaq əyilməsi tələb olunurmu? Bəli. Material xüsusiyyətləri müxtəlif növ və partiyalarda fərqlənir; buna görə də sınaq əyilməsi quraşdırmanı yoxlamağın ən etibarlı üsuludur.

Quraşdırma və kalibrasiya işləri əziyyətli kimi görünə bilər, lakin onlar əyilmə dəqiqliyinin əsasını təşkil edir. Bu addımı düzgün yerinə yetirməyə sərf olunan vaxt sonradan istehsal prosesinin hamar keçməsini təmin edir.