Yağlama boru bükülən maşının dəqiqliyini necə yaxşılaşdıra bilər?
Eğme dəqiqliyi ilə bağlı problemlər yarananda, insanların ilk reaksiyası adətən alətləri yoxlamaq, parametrləri tənzimləmək və ya maşını yenidən kalibr etməkdir. Bu addımlar əlbəttə ki, düzgün olsa da, bir amil tez-tez nəzərdən qaçırılır: yağlama.
Mən yeni alətlərdən istifadə etməyə, parametrləri dəqiq tənzimləməyə və avadanlığı kalibrə etməyə baxmayaraq, əyrilən boruların keyfiyyətinin sabit olmaması ilə üzləşdiyim çoxlu tikinti sahələrini müşahidə etmişəm. Nəticədə, əsas səbəb kifayət qədər yağlama olmaması çıxdı. Yağlama yetərsiz olduqda sürtünmə artır və material axını bərabərsiz olur — bu da əyilmə bucağına və emal olunan detalin səthi keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.
I. Yağlamanın Dəqiqliyə Birbaşa Təsiri
Borunun əyilmə prosesində boru alətlərin daxilində sürüşür və deformasiyaya uğrayır. Artıq sürtünmə gərginlik paylanmasının bərabərsizliyinə səbəb olur və deformasiya prosesini idarə edilməz edir. Bu, xarici radiusda incələnməyə, daxili radiusda qırışlara və sabit olmayan elastik geri qayıtmaya səbəb ola bilər. Paslanmayan polad, alüminium və nazik divarlı borular kimi materiallar sürtünmədəki dəyişikliklərə xüsusilə həssasdır.
Doğru yağlama sürtünməni azaldır və materialın daha hamar axmasına imkan verir. Bu, borunun nəzərdə tutulan əyilmə traektoriyasını izləməsini təmin edir, nəticədə sabit əyilmə bucaqları əldə olunur və səth xətlərindən və ya sıyrılmalardan qorunur.
II. Əhəmiyyətli Yağlama Nöqtələri: Heç biri nəzərdən qaçırmamalıdır
Mandrel və mandrel çubuğu: Mandrel borunun daxili dəstəyini təmin edir və iş zamanı yüksək təzyiq və temperaturun təsirinə məruz qalır. Kifayət qədər yağlama olmaması mandrelin aşınmasını sürətləndirir, borunun daxili divarına zərər vermə ehtimalını artırır və əyilmə radiusunun sabitliyini pozur. Bu, xüsusilə nazik divarlı boruların əyilməsi və kiçik radiuslu əyilmələrin alınması zamanı çox vacibdir.
Əyilmə kalıbı və təzyiq kalıbı: Borunun əyilmə kalıbı ilə təmasda olduğu səthlər hamar qalmalıdır. Nazik, bərabər yağlayıcı film səth müqavimətini azaldır və xətlərə və çəkmə izlərinə mane olur. Kütləvi istehsalda bu film hər bir əyilmiş boruda sabitlik əldə etmək üçün əsas amildir.
Sıkma Kalıbı və Silmə Kalıbı: Sıkma kalıbı sabit tutma qüvvəsi tələb edir; yağlama dəqiq balanslaşdırılmalıdır — çox az və ya çox çoxluq hər ikisi də sürüşməyə səbəb ola bilər. Silmə kalıbının yağlanması, əyriləmənin başladığı nöqtədə qırışların qarşısını almaq üçün vacibdir.
III. Doğru Yağlayıcını Seçmək
Paslanmayan polad adətən deformasiyaya qarşı yüksək müqavimət göstərdiyi üçün yüksək təzyiqli yağlayıcılar tələb edir. Alüminium borular üçün isə səth kontaminasiyasını qarşısını almaq üçün qalıq buraxmayan yağlayıcılar istifadə olunmalıdır. Yanlış yağlayıcının istifadəsi zəif performansa və ya daha pis halda alətlərin korroziyasına səbəb ola biləcək qalıqların birikməsinə gətirib çıxara bilər.
Bununla yanaşı, çoxluq həmişə yaxşı demək deyil. Artıq miqdarda yağlayıcı tətbiqi toz və metal hissəciklərini tutaraq sürtünməyə səbəb olan bir abraziv pasta yarada bilər və beləliklə aşınmanı sürətləndirər. Tətbiq olunan miqdarı nəzarətdə saxlamaq və artıq yağın tez-tez silinməsi sadəcə daha çox yağlayıcı tətbiq etməkdən çox daha effektivdir.
IV. Düzgün Tətbiq Üsulları Mühüm Rol Oynayır
Tətbiq etməzdən əvvəl kalıb, mandrel və borunun səthlərinin tamamilə təmizləndiyinə əmin olun. Qalıq yağlayıcı ilə qarışmış çirk, yalnız yağlama funksiyasını yerinə yetirməyəcək, həm də sürtünməni artıracaq.
Yağlayıcı bərabər və sabit şəkildə tətbiq edilməlidir. Fırça, püskürdən sistem və ya avtomatlaşdırılmış yağlama qurğusundan istifadə edilsə belə, məqsəd hər bir boru və hər bir kontakt səthində bərabər yağlama təmin etməkdir. Davamlı istehsal zamanı müntəzəm yoxlamalar aparın; əgər temperatur dəyişirsə və ya material partiyası dəyişirsə, tətbiq olunan yağlayıcının miqdarında kiçik düzəlişlər etməyiniz lazım ola bilər.
V. İki yayğın yağlama səhvi
Artıq yağlama sürüşməyə səbəb olur. Sıxma zonasında çoxlu yağlayıcı varsa, boru etibarlı şəkildə tutula bilməz; bu, əyilmə prosesi zamanı sürüşməyə və nəticədə dəqiq olmayan əyilmə bucaqlarına səbəb olur. Sabit mövqe təmin etmək üçün tətbiq olunan yağlayıcının miqdarını nəzarətdə saxlayın.
Yağlama cədvəlinə əhəmiyyət verməmək. Yağlama maddəsini yalnız yadınıza gəldikdə — və ya ümumiyyətlə onu buraxaraq — tətbiq etmək, sürtünmə şəraitinin qeyri-sabitliyinə səbəb olur; bu da növbəti addımda bükülmüş boruların keyfiyyətinin sabit olmamasına gətirib çıxarır. Yağlamayı qaydalı texniki xidmət planınızın bir hissəsi kimi daxil edin və nəticələrin proqnozlaşdırıla biləcəyi şəkildə müəyyən vaxtlarda və konkret yerlərdə həyata keçirin.
VI. Qısa Xülasə
Yağlama yalnız qaydalı texniki xidmət deyil; o, dəqiqliyin idarə edilməsinin vacib komponentidir. Doğru yağlama maddəsini seçmək, onu düzgün sahələrə tətbiq etmək, istifadə olunan miqdarı nəzarətdə saxlamaq və sabit bir cədvələ əsaslanan yağlama tədbirlərini həyata keçirmək, bükülmüş boruların bucaq dəqiqliyi və səth keyfiyyəti baxımından əhəmiyyətli yaxşılaşmalar əldə etməyə imkan verir.
