Metal vərəqinə əyilmə radiusunu təyin edən amillər: Ətraflı texniki rəhbərlik
Eğilmə radiusu, hissənin möhkəmliyini, görünüşünü və istehsal ediləbilirliyini təsir edən vərəq metal emalında kritik parametrdir. Uyğun eğilmə radiusunun seçilməsi konstruktiv bütövlüyü təmin edərkən çatlamalar və ya deformasiyalar kimi nasazlıqlardan qoruyur. Bu sənəd vərəq metallarda eğilmə radiusunu təsir edən əsas amilləri araşdırır və optimal bükülmə əməliyyatları üçün ən yaxşı təcrübələri təqdim edir.
Eğilmə Radiusunun Tərifi
Eğilmə radiusu bükülmüş vərəq metal hissəsinin daxili radiusuna aiddir. Bu radius, bükümün daxili əyriliyindən materialın qalınlığı mərkəzinə qədər ölçülür.
Kəskin Eğilmə (Kiçik Radius): Sıfıra yaxın radius, adətən xüsusi alətlər tələb edir.
Standart Əyrilik (Mülayim Radius): Əksər tətbiqlərdə yaygındır.
Böyük Radiusla Əyrilik: Estetik və ya konstruksiya məqsədləri üçün istifadə olunur.
Əyrilik Radiusunu Təsir Edən Əsas Amillər
1. Material xüsusiyyətləri
a) Materialın Növü
Müxtəlif metalların dartılma və uzanma xassələri müxtəlifdir:
Alüminium: Daha dartılmaya qabildir, daha sıx əyriliklərə icazə verir.
Nərdəbanlı Polad: Sertdir, çatlamasını qarşısını almaq üçün daha böyük əyrilik radiusu tələb olunur.
Yumuşaq Polad: Orta dartılma qabiliyyətinə malikdir, standart tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
Mis və Əlçək: Çox dartılmaya qabildir, sıx radiuslar üçün uyğundur.
b) Materialın Qalınlığı (T)
Ümumi qayda: Minimum əyilmə radiusu ≈ 1×T (yumşaq materiallar üçün) ilə 2×T (qatı materiallar üçün) arasında.
Nümunə:
2mm alüminium → Minimum radius = 2mm (1×T).
2mm nömrəli paslanmayan polad → Minimum radius = 4mm (2×T).
c) Tərəvəz istiqaməti (Anizotropiya)
Tərəvəzin istiqamətinə paralel əyilmə çatlamaların riskini artırır.
Tərəvəzin istiqamətinə perpendikulyar əyilmə daha kiçik radiuslara imkan verir.
2. Avadanlıq və maşın imkanları
a) Çaxmaq və kalıp seçimi
Daha kiçik V-şəkilli kalıb açılması daha sıx əyilmələrə imkan verir, lakin tələb olunan tonnajı artırır.
Daha böyük kalıblar daha böyük radiuslar yaradır, lakin materiala təzyiqi azaldır.
b) Pres Brek Tonajı
Yüksək tonajlı maşınlar daha qalın materiallarda daha sıx əyriliklər əldə edə bilər.
Kifayət qədər tonaj olmaması qeyri-kafi əyriliklərə və ya geri sıçrayışa səbəb olur.
c) Alətin Materialı və Aşınması
İstifadə olunmuş və ya çatlamış matrislər səth defektlərinin riskini artırır.
Sərtləşdirilmiş polad alətlər uzun müddətli istifadədə dəqiqliyi saxlayır.
3. Əyrilmə Metodu
Hava Əyrilməsi: Kiçik radiuslu matrisdən istifadə edir, materialın elastikliyinə əsasən təbii əyrilik radiusu yaradır.
Dibləmə/Sikkələmə: Materialı matrisə məcbur edir, daha dəqiq radius yaradır, lakin daha yüksək tonaja tələb olunur.
Val rolləmə: Böyük radiuslu əyriliklər üçün istifadə olunur (məsələn, silindrlər).
4. Əyilmə bucağı və elastik geri qayıtma effekti
Kəskin əyilmələr (itkin bucaqlar) daha kiçik radius tələb edir, lakin elastik geri qayıtmanı artırmağa bilər.
CNC proqramlaşdırılmasında elastik geri qayıtma kompensasiyası nəzərə alınmalıdır.
5. Səthi bitirmə və örtük nəzərdə tutmaları
Rəngli və ya örtüklü vərəqlər çox kəskin əyildikdə çatlaya bilər.
Əvvəldən əyilmə müalicəsi (məsələn, anilinq) formalaşmanı yaxşılaşdıra bilər.
Minimum əyilmə radiusunun hesablanması
1. Empirik formula
Minimum əyilmə radiusu (R_min) aşağıdakı kimi qiymətləndirilə bilər: Rmin=K×T
Burada:
K = Material faktoru (yumşaq alüminium üçün 0.5, nördürülməyən polad üçün 2).
T = Materialın qalınlığı.
2. Sənaye Standartları (Nümunə Tövsiyələr)
| Material | Tövsiyə olunan Minimum Qırılma Radiusu |
| Yumuşaq Alüminium | 0.5× T |
| Polişdirilmiş polad | 1× T |
| Paslanmayan polad | 2× T |
| Qızıl | 0.8× T |
Yanlış Qırılma Radiusundan Yayılmış Nöqsanlar
Çatlamalar (Xarici Qırılma): Artıq nazikləşmə səbəbindən.
Qırışma (Daxili əyilmə): Nazik sətrlərdə çox böyük radiusdan dolayı.
Elastik geri qayıtma: Material əyildikdən sonra bir qədər geri qayıdır, dəqiqliyi təsirləndirir.
Səthdə xəttlər: Səhv matris seçimi və ya yağlanması nəticəsində.
Ən Yaxşı Əyilmə Radiusu Seçimi Üçün Tövsiyələr
Uzatma və K-faktor dəyərləri üçün Material Məlumat Vərəqlərinə müraciət edin.
Düzgün Avadanlıqdan istifadə edin (düsturlu V-matris eni, punch radiusu).
Tam istehsala başlamazdan əvvəl Test Əyilmələri aparın.
Sürtünməni və çatlamaları azaltmaq üçün yağlama tətbiq edin.
Post-Əyilmə Emalını nəzərə alın (gərginliyin aradan qaldırılması, kənarların hamarlanması).
Nəticə
Metal sətrin əyilmə radiusu materialın xassələrinə, qalınlığına, avadanlığa və əyilmə üsuluna bağlıdır. Düzgün seçim konstruksiya bütövlüyünü təmin edir, defektləri minimuma endirir və istehsalatı yaxşılaşdırır. Sənaye qaydalarına riayət edərək və test əyilmələr apararaq istehsalçılar yüksək keyfiyyətli nəticələr üçün əyilmə proseslərini optimallaşdıra bilərlər.
