Lazer kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edən amillər
Müasir dəmir işlərində, lazer texnologiyası müxtəlif materialları formalaşdırarkən nümunəsiz dəqiqlik və kəsmə sürəti təklif edir. Sənayenin lazer kəsmə texnologiyasının çoxtərəfli xüsusiyyətlərini daha da qəbul etdiyi şəraitdə, sürətin və səmərəliliyin optimallaşdırılması gündən-günə daha vacib hala gəlir. Hamar materialdan son məhsula qədər, lazer kəsmə prosesi bir sıra mürəkkəb amillərin bir-biri ilə əlaqəsini əhatə edir. Lazer kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edən əsas amillərin tam başa düşülməsi — materialın daxili xüsusiyyətlərindən kəsici maşının mürəkkəb konfiqurasiyasına qədər — olduqca vacibdir.
Bu məqalədə materialların xassələri, lazer parametrləri, kəsilmə şəraiti, maşının konfiqurasiyası və dizayn nəzərdə tutmaları kimi lazer kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edən əsas amilləri ətraflı şəkildə araşdırırıq. Bu tədqiqat istifadəçilərə lazer kəsmə texnologiyasının potensialından tam şəkildə yararlanmağa və metal emal proseslərində inkişafı həyata keçirməyə imkan verən qiymətli fikirlər təqdim edir.
Lazer Kəsmə Sürəti və Səmərəliliyi
Lazer kəsici maşının kəsici sürəti bir çox emal şirkəti üçün narahatlıq səbəbidir, çünki bu, istehsalın səmərəliliyini müəyyən edir. Digər sözlə, sürət nə qədər yüksək olarsa, ümumi çıxarış da bir o qədər yüksək olar. Lazer kəsmə, optimal sürət və səmərəliliyə nail olmaq üçün həssas balansdan asılı olan mürəkkəb bir istehsal texnologiyasıdır. Tərkibi, qalınlığı və səthi vəziyyəti kimi material xüsusiyyətləri bütün kəsici parametrlərini təsir edir. Güc sıxlığı, şüa keyfiyyəti və fokus uzunluğu kimi lazer parametrləri kəsinin dəqiqliyini və effektivliyini müəyyən edir. Kəsici şəraiti, məsələn, sürət və köməkçi qaz seçimi kəsici səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasında vacib rol oynayır. Sistem konfiqurasiyası və təmiri kimi maşın amilləri ümumi performansa əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Bundan əlavə, həndəsi mürəkkəblik və yerləşdirmə optimallaşdırılması kimi dizayn nəzərdə tutmaları da kəsici sürət və səmərəliliyi təsir edir. Bu amillərin tam başa düşülməsi və optimallaşdırılması ilə istehsalçılar lazer kəsici prosesinin sürətini, dəqiqliyini və səmərəliliyini yaxşılaşdıra, beləliklə məhsuldarlığı və rəqabət qabiliyyətini artırara bilərlər.
Lazer kəsmə sürətini təsir edən əsas amillər
İnkişaf etmiş kəsilmə texnologiyası lazer kəsmə sənayesinin sürətli inkişafını təmin etmiş, lazer kəsici maşınların kəsmə keyfiyyətini və sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır. Emal prosesi zamanı lazer kəsmə sürəti proses parametrləri, material keyfiyyəti, qaz təmizliyi və şüa keyfiyyəti kimi amillərdən təsirlənir. Bu dəyişən prosesin mürəkkəbliyinə dair dərin tədqiqatlar istifadəçilərin diqqətlə həll etməli olduqları bir sıra məsələlərin mövcud olduğunu göstərir. Burada lazer kəsmə sürətini və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən əsas amilləri nəzərdən keçiririk.
Lazer Parametrləri
Güc Sıxlığı: Lazer güc sıxlığı lazer şüasının müəyyən bir sahəyə fokuslaşdırılmış gücündən asılı olaraq təyin olunur və bu, birbaşa kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edir. Daha yüksək güc sıxlığı daha sürətli kəsmə imkanı verir, lakin materialın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün diqqətlə kalibrlənmə tələb olunur.
Şüa Keyfiyyəti: Dağılma, nümunə və dalğa uzunluğu kimi amilləri daxil edən lazer şüasının keyfiyyəti kəsilmə dəqiqliyini və səmərəliliyini təsir edir. Yüksək keyfiyyətli şüa bərabər enerji paylanması təmin edir və daha təmiz kəsilməyə və yüksək səmərəliliyə gətirib çıxarır.
Odak Məsafəsi: Lazer linzasının odak məsafəsi şüa ləkəsinin ölçüsünü və dərinliyini müəyyənləşdirir. Optimal fokus seçimi kəsici səthə dəqiq enerji çatdırılmasını təmin edir və keyfiyyətdən imtina etmədən səmərəliliyi artırır.
Material Xüsusiyyətləri
Material Növü: Kəsilən materialın növü lazer kəsilmənin sürətini və səmərəliliyini müəyyənləşdirməkdə vacib rol oynayır. Yumşaq materiallar nisbətən asanlıqla və tez kəsilir. Sərt materiallar isə daha uzun emal vaxtı tələb edir. Paslanmayan polad, alüminium və karbon poladı kimi metalların istilik keçiriciliyi, ərimə temperaturu və əks etdirmə qabiliyyəti fərqlidir və hamısı lazer kəsməyə reaksiyalarını təsir edir. Məsələn, poladın kəsilməsi alüminiumun kəsilməsindən xeyli yavaşdır.
Qalınlıq: Materialın qalınlığı birbaşa kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edir. Nazik materiallara nisbətən daha qalın materiallar kəsmək üçün daha çox enerji və vaxt tələb edir. Müxtəlif qalınlıqlarda optimal nəticə əldə etmək üçün lazer gücü, fokus məsafəsi və kəsmə sürəti tənzimlənməlidir.
Səth Şərti: Səthin bərabərsizlikləri (pas, oksidləşmə və ya örtüklər kimi) lazer kəsmənin keyfiyyətini və sürətini təsir edə bilər. Səmərəli kəsmə üçün material səthi təmizləmə və ya səth emalı ilə hazırlanmalıdır.
Lazer Kəsmə Maşını Faktorları
Lazer Sistemi Konfiqurasiyası: Lazer kəsmə maşınının dizaynı və funksionallığı, şüa verilişi sistemi, hərəkət nəzarəti və avtomatlaşdırma xüsusiyyətləri də daxil olmaqla, kəsmə sürətini və səmərəliliyini təsir edə bilər. Müasir lazer texnologiyasında olan irəliləyişlər emal sürətini və dəqiqliyini artırıb.
Təmir və kalibrləşdirmə: Lazır kəsici avadanlıqların müntəzəm təmiri, kalibrləşdirilməsi və düzgün mövqeyləşdirilməsi sabit performansı təmin etməyə və maşının işlək ömrünü uzatmağa kömək edir. Təmirin nəzərə alınmaması kəsici səmərəliliyinin azalmasına, dayanma müddətinin artmasına və bahalı təmirlərə səbəb ola bilər.
Kəsilmə şəraiti
Kəsilmə sürəti: Lazer şüasının material səthində hərəkət etdiyi sürət kəsilmə səmərəsinə ciddi təsir göstərir. Kəsilmə sürəti ilə güc arasında doğru balans tapmaq istənilən nəticənin əldə edilməsinə və emal müddətinin minimuma endirilməsinə kömək edir.
Köməkçi Qazın Seçilməsi: Kİsorod, azot və ya sıxılmış hava kimi köməkçi qazlar lazer kəsmə prosesi zamanı materialın çıxarılmasına və soyudulmasına kömək edir. Köməkçi qazın seçilməsi materialın növündən, qalınlığından və istənilən kənar keyfiyyətindən asılıdır. Köməkçi qaz təzyiqi nə qədər yüksək olarsa, qazın təmizliyi bir o qədər yüksək olar, materiala yapışan çirkli hissəciklər az olar və kəsik kənar daha hamar olar. Ümumiyyətlə, oksigen daha sürətli kəsir, azot isə daha keyfiyyətli və daha ucuz kəsir. Müxtəlif qazlar müxtəlif dərəcələrdə kəsmə səmərəliliyi və təmizliyi təmin edir.
Nozulun Dizaynı və Tənzimlənməsi: Düzgün nozul dizaynı və tənzimlənməsi ikinci qaz axınının yönəldilməsinə və optimal məsafənin saxlanılmasına kömək edir. Səhv tənzimlənmə və ya nozul aşınması kəsmə səmərəliliyinin və keyfiyyətinin azalmasına səbəb ola bilər.
Kəsilmə şəraiti
Kəsilmə sürəti: Lazer şüasının material səthində hərəkət etdiyi sürət kəsilmə səmərəsinə ciddi təsir göstərir. Kəsilmə sürəti ilə güc arasında doğru balans tapmaq istənilən nəticənin əldə edilməsinə və emal müddətinin minimuma endirilməsinə kömək edir.
Köməkçi Qazın Seçilməsi: Oksigen, azot və ya sıxılmış hava kimi köməkçi qazlar lazer kəsmə prosesi zamanı materialın çıxarılmasına və soyutulmasına kömək edir. Köməkçi qazın seçilməsi materialın növündən, qalınlığından və istənilən kənar keyfiyyətindən asılıdır. Köməkçi qaz təzyiqi nə qədər yüksək olarsa, qazın təmizliyi də bir o qədər yüksək olur, bu da materiala yapışan çirkliyin azalmasına və daha hamar kəsik kənarına səbəb olur. Ümumiyyətlə, oksigen daha sürətli kəsir, azot isə daha yaxşı kəsir və daha ucuzdur. Müxtəlif qazlar müxtəlif dərəcələrdə kəsmə səmərəliliyi və təmizliyi təmin edir.
Nozulun Dizaynı və Tənzimlənməsi: Düzgün nozul dizaynı və tənzimlənməsi ikinci mərhələnin qaz axınını yönəltməyə və optimal aralığın saxlanmasına kömək edir. Səhv tənzimlənmə və ya nozulun aşınması kəsmə səmərəliliyinin və keyfiyyətinin azalmasına səbəb ola bilər.
Çevik vəziyyət Faktorları
Temperatur və Rütubət: Lazer kəsmə performansını ətraf mühitin temperaturu və rütubət səviyyəsi təsir edə bilər. Ekstremal temperatur şəraitində və ya yüksək rütubətdə material deformasiyası baş verə bilər və ya lazer şüasının yayılmasını maneə törədər ki, bu da kəsmə sürətini və keyfiyyətini təsirləyir.
Hava Keyfiyyəti: Toz və ya hissəciklər kimi havada olan çirkləndiricilər lazer kəsmə prosesinə mane ola bilər. Kəsmə mühitində təmiz hava saxlamaq nozulların tıxanmasını qarşısını alır və kəsmənin davamlı effektivliyini təmin edir.
طراحیین دوشونجه لری
Geometrik Mürəkkəblik: Kəskin bucaqlar, kiçik detallar və ya sıx tolereanslarla olan mürəkkəb dizaynlar dəqiqliyi və kənar keyfiyyətini saxlamaq üçün daha aşağı kəsmə sürətləri tələb edə bilər. İrəliləmiş CAD proqramları mürəkkəb həndəsələr üçün kəsmə trayektoriyalarını optimallaşdıra bilər və ümumi səmərəliliyi artırar.
Qoşlaşma Optimallaşdırılması: Qoşlaşma optimallaşdırılması proqram təminatından istifadə edərək materialın səmərəli şəkildə istifadəsi ilə material itkisini minimuma endirmək, kəsmə vaxtını azaltmaq və nəticədə ümumi proses səmərəliliyini artırmaq mümkündür. Qoşlaşma alqoritmləri detalları ən sərfəli şəkildə yerləşdirir və materialdan maksimum istifadəni təmin edir.
Kənar Emal Tələbləri: Kənar keyfiyyəti tələbləri (hamar, qaba, yaxud dənə-böcək olmadan) kəsmə parametrlərini və sürətlərini təsir edir. Son məhsulun keyfiyyət standartlarını təmin etmək üçün müəyyən səth emal standartlarını ödəmək üçün tənzimləmələr tələb oluna bilər.
Lazer kəsmənin mürəkkəb prosesində istehsalçılar bu inkişaf etmiş texnologiyanın tam potensialını həyata keçirmək üçün diqqətlə bu amilləri nəzərdən keçirməli və tarazlaşdırmalıdır. Materialların qarşılıqlı təsiri, lazer dinamikası, kəsmə şəraiti, maşın konfiqurasiyası, ekoloji təsirlər və dizayn mürəkkəbliyi sahəsində ətraflı başa düşmə müasir istehsalda optimal lazer kəsmə sürətini və səmərəliliyini əldə etməyə kömək edə bilər.
Lazer Kəsmə Sürətini Necə Artırmaq Olar
1. Doğru Materialı Seçin
Kəsməsi asan olan materialların seçilməsi kəsilmə səmərəliliyini artırır.
2. Lazer Gücünü Düzgün Şəkildə Tənzimləyin
Lazer gücünün tənzimlənməsi lazer kəsilmə sürətinə böyük təsir göstərir. Buna görə də, kəsilmə sürətini artırmaq üçün müxtəlif materiallar və qalınlıqlar üçün lazer gücünü uyğun şəkildə tənzimləmək vacibdir.
3. Yüksək Keyfiyyətli Lazerdən İstifadə Edin
Lazer keyfiyyəti də lazer kəsilmə sürətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Daha yüksək keyfiyyətli lazerdən istifadə etmək kəsilmə səmərəliliyini artırır və kəsilmə vaxtını azaldır.
4. Avadanlıqları Qayğı ilə Təmir Edin
Lazer kəsici maşınınızı optimal iş şəraitində saxlamaq üçün onu müntəzəm olaraq təmir etmək və xidmət göstərmək kəsilmə sürətini və səmərəliliyini artırmağa kömək edəcək.
Lazer Gücü, Material Vəziyyəti və Lazer Kəsilmə Sürəti Arasındakı Əlaqə
Əvvəllər materialın xassələri və lazer mənbəyinin gücü daxil olmaqla, lazer kəsmə sürətini təsir edən amilləri müzakirə etmişdik. Aşağıda Raycus 1000V-15000V lifli lazerləri və IPG 1000V-12000V lifli lazerləri üçün maksimum kəsmə qalınlığı və uyğun kəsmə sürətini nümayiş etdirmək üçün cədvəldən istifadə edirik.
Raycus Kəsmə Sürəti - Karbon Polad
Lifli Lazer Kəsmə Qalınlığı və Sürət Parametrləri (Raycus/Karbon Polad/1000V-4000V)
| Material | Lazer gücü | 1000W | 1500V | 2000 Vat | 3000W | 4000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Karbon polad (O2/N2/Hava) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5(1,8 kV)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3,5(2,4 kV) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3(2,4 kV) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8(3 kV) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3(3.6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.8-2(4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2(1.8-2.2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0.9-1(1.8-2.2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0.7-0.9(2.2-2.6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0.6-0.7(2.2-2.6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0.55-0.65(2.2-2.6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0.5-0.6(2.2-2.8 kW) | ||||
| 25 | 0.5(2.4-3 kW) |
Fiber laser kəsilmə qalınlığı və sürət parametrləri (Raycus/karbon polad/6000V-15000V)
| Lazer gücü | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 kW) | 2.3-2.5(4 kW) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 kW) | 2.3(6 kW) | 2-2.3(6 kW)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 kW)/5-6.5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1.4-1.6(9,5 kV) | 1.5-1.6(9,5 kV) | 1.5-1.6(9,5 kV)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kV) | 1,2-1,4(8 kV) | 1,3-1,5(9,5 kV) | 1,4-1,5(10 kV) | 1,4-1,5(10 kV) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kV) | 1-1,2(8 kV) | 1,2-1,4(10 kV) | 1.3-1.4(12 kW) | 1.3-1.4(12 kW) |
| 22 | 0.5-0.6(6 kW) | 0.6-0.65(8 kW) | 1.0-1.2(10 kW) | 1-1.2(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 25 | 0.4-0.5(6 kW) | 0.3-0.45(8 kW) | 0.5-0.65(10 kW) | 0.8-1(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 30 | 0.2-0.25(8 kW) | 0.3-0.35(10 kW) | 0.7-0.8(12 kW) | 0.75-0.85(15 kW) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 kW) | 0.2(10 kW) | 0.25-0.3(12 kW) | 0.3-0.35(15 kW) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 kW) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 kW) |
IPG Kəsici Sürət - Karbon Polad
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (IPG \/\ 1000V-4000V)
| Material | Lazer gücü | 1000W | 1500V | 2000W | 3000W | 4000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Karbon polad (O2/N2/Hava) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Fiber laser kəsilmə qalınlığı və sürət parametrləri (Raycus/karbon polad/6000V-15000V)
| Lazer gücü | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 kW) | 2.3-2.5(4 kW) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 kW) | 2.3(6 kW) | 2-2.3(6 kW)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 kW)/5-6.5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1.4-1.6(9,5 kV) | 1.5-1.6(9,5 kV) | 1.5-1.6(9,5 kV)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kV) | 1,2-1,4(8 kV) | 1,3-1,5(9,5 kV) | 1,4-1,5(10 kV) | 1,4-1,5(10 kV) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kV) | 1-1,2(8 kV) | 1,2-1,4(10 kV) | 1.3-1.4(12 kW) | 1.3-1.4(12 kW) |
| 22 | 0.5-0.6(6 kW) | 0.6-0.65(8 kW) | 1.0-1.2(10 kW) | 1-1.2(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 25 | 0.4-0.5(6 kW) | 0.3-0.45(8 kW) | 0.5-0.65(10 kW) | 0.8-1(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 30 | 0.2-0.25(8 kW) | 0.3-0.35(10 kW) | 0.7-0.8(12 kW) | 0.75-0.85(15 kW) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 kW) | 0.2(10 kW) | 0.25-0.3(12 kW) | 0.3-0.35(15 kW) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 kW) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 kW) |
IPG Kəsici Sürət - Karbon Polad
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (IPG \/\ 1000V-4000V)
| Material | Lazer gücü | 1000W | 1500V | 2000W | 3000W | 4000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Karbon polad (O2/N2/Hava) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (IPG\/karbon polad\/6000V-12000V)
| Material | Lazer gücü | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Karbon polad (O2/N2/Hava) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Cədvəldə göstərildiyi kimi, 1000 V, 1500 V, 2000 V, 3000 V, 4000 V, 6000 V, 8000 V, 10000 V, 12000 V və 15000 V gücündə fiber lazer kəsici maşınların qalınlıq və sürət parametrlərini görə bilərik.
Karbon polad nümunə götürülsə, 1000 V gücündə Raycus fiber lazer kəsici maşını 3 mm qalınlıqda karbon poladı dəqiqədə 3 metr maksimum kəsici sürətlə kəsə bilər.
1500 V gücündə fiber lazer kəsici maşın 3 mm qalınlıqda karbon poladı dəqiqədə 3,6 metr maksimum kəsici sürətlə kəsə bilər.
Yuxarıdakı IPG cədvəlindən istifadə edərək eyni materialı kəsərkən müxtəlif lazer kəsici maşınların parametrlərini müqayisə edə bilərik. Məsələn:
1000 V gücündə lazer kəsici maşın 3 mm qalınlıqda karbon poladı dəqiqədə 3,3 metrlik maksimum sürətlə kəsə bilər.
1500 Vt gücündə lazer kəsici maşın 3 mm qalınlıqda karbon poladı dəqiqədə 3,9 metr maksimum sürətlə kəsə bilər.
Raycus Kəsici Sürəti - Paslanmayan Polad
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (Raycus/paslanmayan polad/1000Vt-4000Vt)
| Material | Lazer gücü | 1000W | 1500V | 2000W | 3000W | 4000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Paslanmayan polad (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (Raycus/paslanmayan polad/6000Vt-15000Vt)
| Material | Lazer gücü | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Paslanmayan polad (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG Kəsici Sürəti - Paslanmayan Polad
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (IPG/paslanmayan polad/1000Vt-4000Vt)
| Material | Lazer gücü | 1000W | 1500V | 2000W | 3000W | 4000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Paslanmayan polad (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Fiber lazer kəsici qalınlıq və sürət parametrləri (IPG/paslanmayan polad/6000Vt-12000Vt)
| Material | Lazer gücü | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Kəncəlik | Sürət | Sürət | Sürət | Sürət | |
| (mm) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | (m/dəq) | |
| Paslanmayan polad (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
İndi paslanmayan polad kəsmək üçün parametrlərə daha yaxından baxaq.
1000 Vt gücündə fiber lazer kəsici maşınla 3 mm qalınlıqda paslanmayan poladı dəqiqədə 3 metr maksimum sürətlə kəsə bilərsiniz.
1500 Vt gücündə lifli lazer kəsici maşınla dəqiqədə 4,5 metr maksimum sürətlə 3 mm qalınlıqda paslanmayan polad kəsmək olar.
5 mm qalınlıqda paslanmayan polad üçün 1000 Vt gücündə lifli lazer kəsici maşın dəqiqədə 0,6 metr, 1500 Vt-luq lazer kəsici maşın isə dəqiqədə 1,5 metr maksimum kəsici sürət əldə edə bilər.
Bu parametrləri müqayisə etməklə eyni material növü və qalınlığı istifadə olunduqda daha yüksək gücün daha sürətli kəsici sürət imkanı verdiyi aydın olur.
Lazer Kəsici Sürətinin Kəsici Keyfiyyətinə Təsiri
1. Kəsici sürət çox yüksək olduqda şüa ilə eyni oxda olan qaz kəsik hissəciklərini tamamilə uzaqlaşa bilmir. Hər iki tərəfdə ərimiş material yığılır və alt kənarda bərkidir, təmizlənməsi çətin olan kəskinlik əmələ gəlir. Çox sürətli kəsmə həmçinin materialın tam kəsilməməsinə səbəb ola bilər, aşağıda adheziya qalınlığı qalır, adətən çox kiçik olur və çıxarmaq üçün əl ilə çəkilmə tələb olunur.
2. Kəsilmə sürəti uyğun olduqda, kəsik keyfiyyəti yaxşılaşır, dar və hamar kerflər, hamar və kənarları olmayan kəsik səthi alınır və emal olunmuş hissənin ümumi deformasiyası baş verməz, bu da onun heç bir emal olmadan istifadəsinə imkan verir.
Kəsilmə sürəti çox yavaş olduqda, yüksək enerjili lazer şüası hər bir sahədə çox uzun müddət qalır və bunun nəticəsində böyük istilik təsiri yaranır. Bu, kəsikin əks tərəfində ciddi artıq əriməyə, kəsik üzərində artıq əriməyə və kəsik altındakı drossa səbəb olur ki, bu da kəsik keyfiyyətinin aşağı düşməsinə gətirib çıxarır.
Nəticə
Lazer kəsmə sürəti həm səmərəliliyi, həm də keyfiyyəti təsir edir. Buna görə də istehsalçılar lazer kəsmə sürətini təsir edən amilləri başa düşməlidirlər. Lazer kəsmə sürətini başa düşmək, lazer kəsmə prosesinin sürətini, dəqiqliyini və səmərəliliyini artırmağa kömək edir və nəticədə istehsal imkanlarını və rəqabət qabiliyyətini artırır.
