Metal vərəqinə rulon əməliyyatının üstünlükləri
Valk lehimləmə avtomobil və kosmik sənayelərdə yarpaq metal kənarlarını qatlayaraq və valk aləti ilə sıxaraq birləşdirmək üçün istifadə olunan kritik formalaşdırma prosesidir. Klassik lehimləmə üsullarına nisbətən (məsələn, press lehimləmə və ya robot qatlaması), valk lehimləmə daha yüksək dəqiqlik, çeviklik və mənfəədarcılıq təmin edir. Bu sənəd valk lehimləmənin əsas üstünlüklərini, proses mexanizmini, material uyğunluğunu və sənaye tətbiqlərini nəzərdən keçirir.
Prosesin Ümumi Şərhi
Valk lehimləmə aşağıdakı üç əsas mərhələni əhatə edir:
1. İlk lehimləmə: İlkin qat (adətən 45°–90°) formalaşdırılır.
2. Son yarma: Val rollər vasitəsi ilə qırışın tamamilə (180°) bükülməsi üçün təzyiq göstərilir.
3. Sıxılma: Val birləşməni sıx, boşluqsuz yapışdırmaq üçün dikişi sıxır.
Qatı pres yarma ilə müqayisədə val yarma dinamik alət trayektoriyasından istifadə edir ki, bu da optimal material axını üçün real vaxtda tənzimləməyə imkan verir.
Val Yarma Əsas Üstünlükləri
1. Yuxarı Kənar Keyfiyyəti və Sabitlik
Qırışma və Çatlamaların Aradan Qaldırılması: Tədricən təzyiq tətbiqi material gərginliyini minimuma endirir.
Daha Dəqiq Toleranslar: Qırışın müstəvi olması ±0.2 mm daxilində əldə edilir (pres yarma ilə müqayisədə ±0.5 mm).
Hamar Səth Quruluşu: Alət izi və ya çöküntülər yoxdur, A sinifli avtomobil paneli üçün vacibdir.
2. Esneklik və Uyğunlaşma
Mürəkkəb Həndəsə: Qatı alətlərə nisbətən əyri kənarları (məsələn, avtomobil qapıları, kapotlar) daha yaxşı idarə edir.
Çoxmateriallı Uyğunluq: Alüminium, yüksək möhkəmlikli polad (HSS) və kompozitlərlə işləyir.
Proses Daxilində Tənzimləmələr: Material dəyişikliklərinə uyğunlaşdırmaq üçün dinamik olaraq güc və sürət dəyişdirilə bilər.
3. Xərclərin Səmərəliliyi
Aşağı Qurğu Xərcləri: Tək valf alətləri birdən çox pres formalarının yerini tutur.
Tullantı Normasının Azalması: Defekt aşkarlama sistemləri (məsələn, vizual sistemlər) sayəsində təkrar işlənməni minimuma endirir.
Enerji Qənaəti: Hidravlik presləməyə nisbətən təxminən 30% az elektrik enerjisi istehlak edir.
4. Proses İnteqrasiyası və Avtomatlaşdırma
Robotla Uyğunluq: Yüksək həcmli istehsal üçün 6 oxlu robotlarla asanlıqla inteqrasiya edilə bilər.
Sənaye 4.0 Hazırlığı: IoT ilə təchiz edilmiş qüvvə monitorinqi və proqnozlaşdırıcı təmir.
Materiala Xas Faydalar
| Material | Val yığmağın üstünlükləri |
| Alüminium | Yüksək deformasiya sahələrində (məsələn, Audi A8 kaputları) çatlamasını qarşısını alır. |
| Yüksək möhkəmlikli polad (HSS) | Matris yığmada yayılan yay geri sıçrama problemlərindən qaçınır. |
| Karbonla gücləndirilmiş polimerlər (CFRP) | Nazik təzyiq nəzarəti lif zədələnməsini qarşısını alır. |
Sənaye tətbiqetmələri
1. Avtomobil Sənayəsi
Qapamalar: Qapılar, kaputlar, qapaqlar (məsələn, Tesla Model 3 alüminium kaputlar).
Konstruksiya komponentləri: B-dəstələri, dam örtüyü rayları.
2. Aviasiya
Təyyarə gövdələri: Gövdə paneli üçün kənar yığması (Boeing 787).
Motor qabları: Yorulmaya davamlı tikinti yerləri.
3. Mətbəx qurğuları və Elektronika
Qablar: Çamaşır maşınlarının barabanları, idarəetmə paneli.
Alternativ Üsullarla Müqayisə
| Parametr | Rollarla Büküm | Preslə Büküm | Robotla Büküm |
| Dəqiqlik | ±0.2 mm | ±0,5 mm | ±0,3 mm |
| Avadanlıq xərcləri | Yüksək | Yuksək | ORTA |
| FLEKSİBİLİK | Yüksək (3D trayektoriyalar) | Aşağı (yalnız 2D) | ORTA |
| İstehsal dövrü | 20–60san/detal | 10–30san/detal | 30–90san/detal |
Gələcək tendensiyaları
1. Süni intellektə əsaslanan optimallaşdırma: adaptiv güc nəzarəti üçün maşın öyrənməsi.
2. Hibrid proseslər: ultra yüksək möhkəmlikli materiallar üçün lazerlə dəstəklənən valk həvəskarlıq.
3. Davamlı istehsal: quru həvəskarlıq üsulları ilə yağlayıcının azaldılması.
Nəticə
Valk həvəskarlığı, dəqiqlik, çeviklik və səmərəli qiymət baxımından ənənəvi üsulları üstələyir və müasir saqqızlı metal formalaşdırma üçün vacib bir üsul kimi qəbul edilir. Avtomatlaşdırma və ağıllı istehsalın inkişaf etməsi ilə birlikdə yüksək dəqiqlikli istehsal mühitlərinə daha da yayılması gözlənilir.
