Döşəmə maşını

4 Valı Plitə Yuvarlaqlaşdırma Maşını Almaq üçün göstəriş

Dörd valı plitə bükme maşınları metal plitələrin bükülməsi və yuvarlaqlaşdırılması prosesində geniş istifadə olunan avadanlıqlardır. Bu maşınlar plitələrin əvvəlcədən bükülməsini, formasının verilməsini və yuvarlaqlaşdırılmasını təmin edir və xüsusilə orta və qalın plitələr üçün, həmçinin yüksək dəqiqlikli yuvarlaqlaşdırma emalı üçün uyğundur.

Ilə müqayisədə üç valı plitə bükme maşınları , dörd valı plitə bükülən maşınlar yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, sadə istismar və kiçik qalıq düz xətlər kimi üstünlüklərə malikdir.

1. Dörd valı plitə bükülən maşın nədir?

 

tərif:

Dörd valı plitə bükülən maşın — plitəni sıxmaq, ön bükülmə etmək və silindirləmək üçün dörd valın (bir yuxarı val, bir aşağı val və iki yan val) koordinasiyalı hərəkətindən istifadə edən cihazdır. Bu maşın plitənin simmetrik ön bükülməsini və tam dairəvi silindirlənməsini bir dəfəyə tamamlaya bilir.

Dörd valı plitə silindirləyən maşınlar metal vərəqləri silindrik, qövs və ya başqa formalara çevirmək üçün istifadə olunan mexaniki avadanlıqdır. Bu maşınlar təzyiqli qablar, külək enerjisi, gəmiqurma, neft-kimya və qazan istehsalı kimi sahələrdə geniş tətbiq olunur.

Qısa təsviri plitənin.

· Ön bükülmə: Yan valdan birinin qaldırılması ilə metal vərəqin bir ucu yuxarı doğru sıxılır və ön bükülmə əldə olunur (düz xətlərin azaldılması).

· Dövran: Valılar koordinasiyalı şəkildə hərəkət edir və səth materialı üç nöqtənin dəstəyi altında davamlı plastik deformasiyaya məruz qalır, nəticədə tələb olunan əyriliyə qədər dövrəyə alınır.

· Yüksüzlik: Formalaşmış detallar köməkçi cihazlar və ya yuxarı valın çevirilmə mexanizmi ilə yüklənir.

2. Dörd-valı lövhə dövrəyə alma maşınının struktur komponentləri

 

Dörd-valı lövhə büküm maşınının əsas strukturu avtomatik ön-büküm, lövhə bükümü və dairəvi formalaşdırma funksiyalarının əsasını təşkil edir. Üç-valı lövhə büküm maşınlarından fərqli olaraq, dörd-valı lövhə büküm maşını köməkçi valı (ikinci yan val) əlavə edir ki, bu da emal səmərəliliyini və lövhə büküm dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Aşağıda dörd-valı lövhə büküm maşınının əsas struktur komponentləri və funksiyaları haqqında təsvir verilir.

1) Yuxarı val (yuxarı iş valı)

یئر:

Çərçivənin mərkəzinin yuxarısında yerləşir.

Funksiya:

Hərəkət verən val ötürücü sistem vasitəsilə lövhə metalı fırladır.

Ləvha materialına birinci dərəcəli aşağıya doğru əyilmə qüvvəsi tətbiq olunur.

xüsusiyyətlər:

Adətən elektrik enerjisi ilə işləyir, ən böyük diametrə malikdir və lazım olduqda şaquli olaraq qaldırıla bilər.

2) Aşağı val (aşağı iş valı)

یئر:

Yuxarı vala paralel olaraq alt hissədə yerləşir.

Funksiya:

Hərəkət verilən val kimi ləvha metalını sıxmaq üçün istifadə olunur.

Sıxma qüvvəsi onu yuxarı-aşağı hərəkət etdirərək tənzimlənə bilər.

xüsusiyyətlər:

Bəzən həmçinin hərəkət verilən val kimi də istifadə olunur. Yuxarı val ilə birlikdə ləvha metalının başlanğıc mövqeyini sıxmaq və tənzimləmək üçün istifadə olunur.

3) Sol və sağ valar (yan valar)

یئر:

Yuxarı və aşağı vaların hər iki tərəfində, aşağı vala yaxın yerləşir.

Funksiya:

Ön-əyilmə funksiyasını həyata keçirir.

Ləvha materialının bükülmə traektoriyasını və formalaşma radiusunu idarə edin.

xüsusiyyətlər:

O, müstəqil olaraq qaldırıla, enə və ya silkinə bilər və adətən hidravlik sistem tərəfindən idarə olunur.

Hərəkət traektoriyaları proqramlaşdırma ilə idarə oluna bilər ki, müxtəlif formalı (silindrlər, konuslar və s.) dövrləşdirmə əldə olunsun.

4) Əsas hərəkət verici qurğu

· Adətən motor və sürət azaldıcıdan ibarətdir.

· Yuxarı val (və ya yuxarı və aşağı valar) birbaşa fırlanmağa məcbur edilir ki, bu da ləvha materialının hərəkət etməsinə səbəb olsun.

· Dövrləşdirmə dəqiqliyini artırmaq üçün valar arasındakı xətti sürətin sabit qalmasını təmin edin.

5) Hidravlik sistem

· Aşağı valın və yan vaların qaldırılmasını və yanlara hərəkətini idarə edir.

· Dövrləşdirmə prosesi zamanı təzyiq idarəetməsi təmin edir.

· Adətən hidravlik silindrlər, hidravlik nasoslar, idarəetmə klapan qrupları, yağ rezervuarları və s. daxildir.

6) Reyka

· Qurğunun tam quruluşunu dəstəkləyir.

· Valın mövqeyinin dəqiqliyini və avadanlığın ümumi qatılığını təmin edir.

· Güclü yük daşıma qabiliyyətini təmin etmək üçün ağır işlənmiş qaynaqlı polad və ya tökmələrdən hazırlanmışdır.

7) Sayısal İdarəetmə Sistemi

· Lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınının müxtəlif komponentlərinin hərəkətini və parametr ayarlarını idarə etmək üçün istifadə olunur.

· Adətən PLC, toxunmatlı ekran və insan-maşın interfeysi (HMI) ilə təchiz olunmuşdur.

· Avtomatlaşdırılmış idarəetməni təmin edir və çoxmərhələli yuvarlaqlaşdırma əməliyyatlarını dəstəkləyir.

8) Köməkçi cihazlar (seçimə görə)

· Qidalandırma cihazları: məsələn, hidravlik yükləmə platformaları və s.

· Boşaltma cihazları: məsələn, dayaq çərçivələri, çevrilmə valı cihazları və s.

· Təhlükəsizlik cihazları: təcili dayanma düyməsi, qoruyucu örtük, yerdəyişmə aşkarlama sistemi və s.

3. Dörd valı lövhə əyici maşının iş prinsipi

 

Dörd valı lövhə əyici maşın irəli gedən bir lövhə metalını formalıq cihazıdır. Onun iş prinsipi dörd iş valının (yuxarı val, aşağı val, sol val və sağ val) koordinasiyalı fəaliyyətini nəzərdə tutur; bu vallar lövhə metalına mexaniki və hidravlik təzyiq altında plastik deformasiya təsir edərək avtomatik ön əyilməni və dəqiq silindrlənməni təmin edir. Aşağıdakı bölmədə onun iş prinsipi struktura, prosesə, gərginliyə və idarəetməyə aid aspektlər üzrə ətraflı təhlil olunacaq.

1) Kağızın verilməsi

· Lövhə materialı verilmə platformasından yan tərəfdən və ya ön tərəfdən daxil olur.

· Mərkəzləşdirmədən sonra yuxarı və aşağı valar tərəfindən sıxılıb mövqeləndirilir.

2) Lövhə metalının sıxılması

· Aşağı val rolər yüksəlir və səthin üst val rolər altına sıxıb basır.

· İlkin sıxma vəziyyəti yaradılır və bu, qatlama üçün hazırdır.

3) Səthin əvvəlcədən qatlama (qalıq düz kənarları aradan qaldırmaq üçün)

· Yan val rolərdən birini (məsələn, sol val rolər) qaldırın.

· Səthin bir ucu qaldırılır və üst və aşağı val rolərlə üç nöqtəli qüvvə yaradaraq onun hissəvi qatlanmasına səbəb olur (əvvəlcədən qatlama).

· Dəmirli sətih fırladılır və əvvəlcədən qatlama prosesi digər ucunda təkrarlanır ki, hər iki ucda əvvəlcədən qatlama əldə edilsin.

· Bu üsul qalıq düz kənarları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və formalaşdırma keyfiyyətini artırır.

4) Sətin qatlama

· Yan val rolər postepen yüksəlir (proqramlaşdırıla bilən əyrilik idarəsi).

· Sətih materialı üç nöqtəli qatlama üsulu ilə davamlı olaraq qövs və ya silindr şəklində qatlanır.

· Hərəkət verən valaq daimi olaraq lövhəni irəli doğru hərəkətə gətirir və tam dairəvi en kəsiyi əmələ gətirir.

5) Dəmir-beton lövhələrin boşaldılması

· Kalandrın işi başa çatdıqdan sonra yuxarı valaq çevrilə bilər və ya yan tərəfə köçürülə bilər.

· Formalaşdırılmış detallar hidravlik və ya mexaniki köməkçi mexanizm ilə boşaldılır.

· Növbəti qaynaq və ya sarılma prosesini birbaşa aparmaq olar.

4. Dörd valaqdan ibarət lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınının gərginlik analizi

Dörd valaqdan ibarət lövhə əyilmə maşınının gərginlik analizi onun yuvarlaqlaşdırma mexanizmini anlamaq, dəqiqliyi idarə etmək və formalaşdırma prosesini optimallaşdırmaq üçün əsas hissədir. Dörd valaq strukturu gərginlik baxımından üstünlüyü odur ki, o, daha ideal üç nöqtəli əyilmə sistemi yarada bilər, lövhənin deformasiya prosesini effektiv şəkildə idarə edə bilər və əvvəlcədən əyilmə və yuvarlaqlaşdırma keyfiyyətini artırar.

1) Dörd valaqdan ibarət lövhə əyilmə maşınının əsas gərginlik nöqtələri

Yuvarlaqlaşdırma prosesi zamanı lövhə əsasən aşağıdakı qüvvələrə məruz qalır:

· Yuxarı valın sıxma qüvvəsi: bu, əsas bükülən qüvvəni lövhə materialına tətbiq edir və onun plastik bükülməsinə səbəb olur.

· Aşağı valın dəstək qüvvəsi: bu, lövhəni yuxarı val ilə birlikdə sıxır və eyni zamanda dəstək və ötürmə funksiyası görür.

· Yan valın yuxarı sıxma qüvvəsi: bu, əvvəlcədən bükülmə və sarılma zamanı əyrilik və formasının dəqiqliyini idarə edir.

· Sürtünmə: bu, yuxarı və aşağı valarla lövhə arasındakı sürtünmədən yaranır və lövhənin hərəkət etməsini təmin edir.

· Lövhənin elastik geri qayıtma qüvvəsi: bu, metal lövhənin büküldükdən sonra yaratdığı elastik bərpa qüvvəsidir və dəqiqliyi təsir edən vacib amildir.

2) Qüvvə prosesinin mərhələlərinin təhlili

İlkin sıxma mərhələsi:

· Lövhə materialı yuxarı və aşağı valar arasına yerləşdirilir.

· Aşağı val yuxarı doğru qalxır və sıxma qüvvəsi yaradaraq yuxarı val ilə birlikdə normal sıxma qüvvəsi yaradır.

· Yuxarı və aşağı valar arasındakı sürtünmə lövhənin hərəkətini idarə edir.

Əvvəlcədən bükülmə mərhələsi:

· Bir tərəfli val yüksəlir və yuxarı və aşağı valarla üç nöqtəli qüvvə yaradır.

· Layın ucları bükülür və lokal plastik deformasiya zonaları əmələ gətirir.

· Bükülmə momenti lövhənin qalınlığı üzrə mərkəzi oxun altındakı hissədə yaranır və bu, qeyri-simmetrik gərginlik paylanmasına səbəb olur.

Valdanma mərhələsi:

· Lay metal üç dəstək nöqtəsi arasında (yuxarı val + iki tərəfli val) qüvvəyə məruz qalır.

· İlerlədikcə sıxılır və bükülür, nəticədə davamlı əyrilik əmələ gəlir.

· Bükülmə radiusu tərəfli vaların mövqeyindən asılıdır və təzyiq paylanması bərabər olmalıdır.

Bükülmə zamanı lövhənin daxilindəki gərginlik vəziyyəti aşağıdakı kimidir:

· Yuxarı səth çəkmə səthidir və müsbət gərginliyə malikdir.

· Aşağı səth sıxılır və gərginlik mənfi olur.

· Nejtral oxda gərginlik sıfırdır, buna görə də əyilmə baş verir, lakin uzanma baş vermir.

dörd valı strukturun möhkəmlik üstünlükləri

Müqayisə mövzuları	Üç valı lövhə əyici maşın	Dörd valı lövhə əyici maşın (üstünlüklər)
dayaq nöqtəsi	2 tərəf + 1 mərkəz	Həqiqi üç nöqtəli forma verən struktur
Kağızın sabitliyi	Lövhə sürüşməyə meyllidir	Stabil lövhə bərkidilməsi və sıxılması
Dövrlənmə dəqiqliyi	ÜMUMİ	Yüksək (idarə oluna bilən əyilmə momenti tənzimləməsi)
Əvvəlcədən əyilmə qabiliyyəti	Zəif	Yüksək möhkəmlik (konstruksiya həm müsbət, həm də mənfi əvvəlcədən əyilməni dəstəkləyir)
Geriyə sıçrama idarəsi	Dəqiq idarə etmək çətindir	Proqramlaşdırıla bilən kompensasiya + dinamik tənzimləmə

5. Lövhənin yuvarlanma idarə üsulları

Texnologiyaların inkişafı ilə birlikdə, lövhə yuvarlama maşınları ənənəvi əl ilə/hidravlik idarəetmədən elektron rəqəmsal idarəetmə (NC) və kompüter rəqəmsal idarəetmə (CNC) sistemlərinə keçmiş və daha yüksək səviyyəli intellektual istehsalata nail olmuşdur. Dörd valı lövhə yuvarlama maşınının yuvarlanma idarə üsulu onun formalaşdırma dəqiqliyini, iş səmərəliliyini və avtomatlaşdırma səviyyəsini müəyyən edir.

1) Vali mövqeyinin idarə edilməsi (yerdəyişmənin idarə edilməsi)

· Yuxarı, aşağı və sol-sağ yan valilərin qaldırılması və endirilməsi yerdəyişməsini idarə etmək.

· Formalaşma prosesi zamanı lövhə materialının əyilmə radiusunu və təzyiq sahəsini müəyyən etmək.

· Qapalı dövrə idarəetmə adətən hidravlik proporsional klapan və yerdəyişmə sensorundan istifadə edilərək həyata keçirilir.

2) Spiral traektoriyanın idarə edilməsi

· Yan valilərin hərəkət traektoriyasını (diaqonal xətlər, əyrilər) idarə etmək.

· Mürəkkəb formalara (məsələn, konik silindrlər) və ya çoxparça dairəvi qövs yuvarlaqlaşdırmasına nail olmaq üçün

· Traektoriya adətən CNC sistemi tərəfindən əvvəlcədən proqramlaşdırılır.

3) Sıxma idarəetməsi

· Yuxarı və aşağı valilərin lövhə metalına sıxma təzyiqini idarə etmək.

· Plitənin fırlanma zamanı sürüşməməsinə əmin olun.

· Fərqli materiallara görə keyfiyyət və qalınlığı dinamik olaraq tənzimləyin.

4) Hərəkət idarəetməsi (sürət tənzimlənməsi)

· Valın fırlanma sürətini idarə etmək materialın hamar ötürülməsini təmin edir.

· İrəli gedən idarəetmə sistemi dövrlənmə prosesində sürətlənməni və yavaşılmayı tənzimləyə bilir.

· Materialın yırtılmasını, artıq təzyiqi və ya səth zədələnməsini qarşısını almaq çox vacibdir.

5) Proqram idarəetməsi (avtomatik məntiq)

İdarəetmə sistemi bir neçə dövrlənmə addımı üçün əvvəlcədən proqramlaşdırılıb:

· Plitənin mövqeyi

· Avtomatik Bağlama

· Birinci ucun əvvəlcədən qırılması

· Plitənin fırlanması

· İkinci ucun əvvəlcədən qırılması

· Tam dairəvi yuvarlanma

· Yükləmədən çıxarılma və s.

İstifadəçilər yalnız lövhə qalınlığı, material və val silindri diametri kimi parametrləri daxil etməlidirlər; sistem avtomatik olaraq hər bir valın mövqeyini və hərəkətini tənzimləyir.

dörd-valı plitə yuvarlanma maşınlarının üstünlükləri

Dörd-valı plitə əyilmə maşınları müasir lövhə metalının formalaşdırılması və istehsalında geniş istifadə olunur; bu, onların konstruksiyası və idarəetmə sistemi tərəfindən təmin edilən sayca çoxlu üstünlüklərə görədir. Üç-valı plitə əyilmə maşınları və simmetrik plitə əyilmə maşınları kimi ənənəvi avadanlıqla müqayisədə dörd-valı plitə əyilmə maşınları dəqiqlik, səmərəlilik və idarə olunma qabiliyyəti baxımından əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir.

dörd-valı plitə əyilmə maşınlarının konstruktiv üstünlükləri

· Dörd-valı konstruksiya dizaynı: aktiv yuxarı val + aşağı valın sıxılması + iki tərəfli val tənzimlənməsi, nəticədə daha sabit konstruksiya. Simmetrik və asimmetrik əvvəlcədən əyilməni dəstəkləyir.

· Aşağı valık çapı çaprazını sabitləyir: Çapraz həmişə sabit valık üzərində yerləşir, bu da onun sürüşməyə meylli olmasının qarşısını alır və dəqiqliyin təmin edilməsi üçün mövqeləşdirməni və idarəetməni asanlaşdırır.

· Ters çevirməyə ehtiyac yoxdur: Üç valıklı dövranlardan fərqli olaraq, səth materialı bütün dövran prosesi boyu həmişə eyni tərəfində emal olunur, buna görə də onu tərs çevirmək lazım deyil.

2) Texnoloji və operativ üstünlüklər

· Bir addımda formalaşdırma: Əvvəlcədən qatlama və dövran prosesləri eyni proses dövründə tamamlana bilər ki, bu da əmək tutumunu və mövqeləşdirmə xətalarını azaldır.

· Hər iki ucda güclü əvvəlcədən qatlama qabiliyyəti: Sol və sağ valıklar ayrı-ayrılıqda qaldırıla və endirilə bilər ki, bu da hər iki ucda müstəqil dəqiqlikli əvvəlcədən qatlama imkanı verir (praktiki olaraq düz xətlər olmadan).

· Konik dövrana uyğunluq: Yan valığın traektoriyası proqramlaşdırıla və tənzimlənə bilər; bu, konik silindrlər və ellipslər kimi dairəvi olmayan strukturlar üçün uyğundur.

· İşlətməsi asandır: Əksər dörd valı lövhə bükülmə maşınları rəqəmsal idarəetmə sistemi (NC/CNC) ilə təchiz olunub və istifadəçilər yalnız parametrləri daxil etməlidirlər.

· Lövhə qalınlığının geniş çeşidi: 1 mm-dən 100 mm-dən artıq qalınlığa malik müxtəlif metal lövhələri bükə bilir (modeldən asılı olaraq).

· Operator tələblərinin aşağı olması: Üç valı lövhə bükülmə maşınlarına nisbətən texniki asılılığı daha azdır, yeni başlayanlar üçün öyrənilməsi daha asandır və daha təhlükəsizdir.

3) Forma verilmə keyfiyyəti üstünlükləri

· Daha yüksək dairəvi forma: Çoxnöqtəli qüvvə idarəetməsi yüksək dəqiqliyə malikdir və bükülmə zamanı alınan dairəvi forma və silindirlik üç valı bükülməyə nisbətən yaxşıdır.

· Yaxşı elastik geri qayıtma idarəetməsi: Yan valın tətbiq etdiyi qüvvə davamlı şəkildə idarə oluna bilir, bu da elastik geri qayıtmanı azaldır və bükülmə dəqiqliyini artırır.

· Yaxşı səth keyfiyyəti: Lövhə sürüşmür, tərs çevrilməyə ehtiyac yoxdur və xətlər, qırışlar kimi çatlamaların qarşısı alınır.

· Daha dəqiq kənar uyğunlaşdırma: Daha kiçik düz kənarlar avtomatik qaynaq və dikiş uyğunlaşdırılması kimi sonrakı dəqiq əməliyyatlara kömək edir.

4) İstehsalat səmərəliliyi və avtomatlaşdırma sahəsində üstünlüklər

· Tam avtomatik idarəetmə sistemi: NC/CNC proqramlaşdırmasını dəstəkləyir, yaddaş saxlama funksiyasına malikdir və kütləvi istehsal üçün uyğundur.

· Emal müddətini azaltmaq: Bütün addımlar bir dəfə yerləşdirmədə tamamlanır və ümumi emal müddəti 30%–50% azalır.

· Avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri üçün uyğundur: Yükləmə və boşaldma sistemləri, robotlar, qaynaq stansiyaları və digər avadanlıqlarla birləşdirilə bilər.

· Uzaqdan izləmə/diaqnostika dəstəyi: Bəzi yüksək səviyyəli cihazlar Sənaye İnterneti şeylər (IIoT) girişini təmin etmək üçün internetə qoşula bilər.

5) Üç valı lövhə əyici maşınların tipik üstünlüklərinin müqayisəsi

Müqayisə mövzuları	Üç valı lövhə əyici maşın	Dörd valı lövhə əyici maşın (üstünlüklər)
Əvvəlcədən əyilmə funksiyası	Çoxsaylı çevirilmələr tələb olunur, böyük düz kənarlar	Avtomatik əvvəlcədən əyilmə, çox qısa düz kənar (lövhə qalınlığının ≤1,5 dəfəsi)
Diqqət və yerləşdirmə	Əl təcrübəsinə əsaslanan yerləşdirmə	Leydi metal aşağı valda sabitlənir və avtomatik olaraq mərkəzləşdirilir.
Yuvarlaqlaşdırma səmərəliliyi	Çoxlu proseslər, aşağı səmərəlilik	Bütün yuvarlaqlaşdırma prosesləri bir dəfəyə tamamlanır.
Konusvari yuvarlaqlaşdırma qabiliyyəti	Konstruktiv məhdudiyyətlər bu imkanı əldə etməyi çətinləşdirir.	Tənzimlənə bilən val traektoriyası, konus bucağı azad şəkildə idarə oluna bilər
Operativ texniki çətinlik	Yüksək ixtisas səviyyəsi, ixtisaslı işçilər tələb olunur.	Az hündürlüklü, istifadəçi dostu CNC interfeysi, təlim etmək asandır

dörd valı lövhə əyici maşın necə seçilməlidir?

Dörd valı lövhə əyici maşın seçimi, istehsalatın səmərəliliyini, emal dəqiqliyini və müəssisənizin uzunmüddətli inkişaf imkanlarını birbaşa təsirləyən vacib avadanlıq investisiyası qərarıdır. Aşağıda sizə əsl ehtiyaclarınıza əsaslanaraq məlumatlı qərar verməyə kömək edəcək, əlavə xərcləri və potensial problemləri qarşısını alan sistemli və praktik "Dörd Valı Lövhə Əyici Maşın Seçimi Üzrə Tövsiyələr və Rəhbərlik" təqdim olunur.

1) Tətbiq tələblərinizi aydınlaşdırın

Maşın modelini seçməzdən əvvəl iş parçasının xüsusiyyətlərini və istehsal üsulunuzu başa düşməlisiniz:

کلیدی پارامترلر	Əlaqəli Qaydalar
Plakanın kəncəliyi	Maksimum/minimum emal üçün lövhə qalınlığı aralığı (yuxarı valın diametrinə və hidravlik sisteminə təsir göstərir)
Lövhə eni	Maksimum emal eni maşın alətinin bədən enini və sərtlik tələblərini müəyyən edir.
Material Növü	Adi karbonlu polad, paslanmayan polad, alüminium əlavəsi, aşınmaya davamlı polad və s. təzyiq və forması verilən radiusu təsir edir.
Minimal baraban diametri	Minimal daxili diametr tələb olunurmu? Bu, əyilmə qabiliyyətini və val rollarının düzülüşünü əhatə edir.
Emal olunan hissənin növü	Silindrik, konik, ellips formalı, standart olmayan hissələr? Onların idarəetmə sistemləri və val yollarının dizaynına təsiri.
Partiya ölçüsü	Tək ədəd üçün fərdiləşdirilmiş istehsal ya da kütləvi istehsal? CNC emalı və ya avtomatik yükləmə/boşaltma cihazlarının tələb olunub-olunmadığının müəyyənləşdirilməsi.

2) Əsas texniki parametrlərin seçilməsi üzrə tövsiyələr

· Yuxarı valın diametri: maksimum əyilmə qüvvəsini dözə bilməli və deformasiyadan qaçmalı; silindirlənən lövhənin qalınlığından asılıdır.

· Aşağı və yan valların diametrləri sıxma və əyilmə sabitliyini təsir edir; simmetrik strukturlar daha yaxşıdır.

· Hidravlik sistemin təzyiqi: Təzyiq nə qədər yüksək olarsa, emal qabiliyyəti bir o qədər güclü olar, lakin xərclər də müvafiq olaraq artır.

· Mühərrik gücü: dəqiq təyin edir metal lövhənin hərəkət qabiliyyətini və emal sürətini.

· Valın aralığı və valın yerləşdirilməsi: formalaşdırma keyfiyyətini və ən kiçik val diametrini müəyyən edir. Qeyri-mərkəzi yan valar konusvari yuvarlanma üçün uyğundur.

· İdarəetmə üsulları: NC adi tətbiqlər üçün, CNC isə mürəkkəb, yüksək dəqiqlik tələb edən hallar üçün uyğundur.

· Maşının konstruktiv materialları: Uzunmüddətli deformasiyaya davamlılığı təmin etmək üçün yüksək möhkəmlikli çuqun polad və ya qaynaq konstruksiyasından istifadə olunur.

3) Marka və satışdan sonrakı xidmət tövsiyələri

Etibarlı istehsalçı seçmək və tamamilə tamamlayıcı satışdan sonrakı dəstək əldə etmək əsasdır.

· Sahədə yaxşı nüfuz qazanmış və tanınmış markaları və ya istehsalçıları üstünlük verin: avadanlığın keyfiyyəti təmin olunur və əsas komponentlərin ömrü uzundur.

· Zavodun montaj və sınaq işləri sahəsini yoxlayın: faktiki yuvarlanma effektini yoxlayın və idarəetmə sisteminin istismar rahatlığını öyrənin.

· Təchizatçıların quraşdırma, işə salma və təlim xidmətləri təmin etməsini təmin edin: maşın dövrü müddətini qısaltmaq və istehsalat səmərəliliyini artırmaq.

· Satışdan sonrakı cavab vermə müddəti və ehtiyat hissələrinə dəstək haqqında məlumat əldə etmək: avadanlığın arızalanması halında vaxtında texniki xidmət çox vacibdir.

dörd valı lövhə yuvarlaqlaşdırma maşınlarının seçimi üçün strategiyaların ümumiləşdirilməsi

Ehtiyaclarınızı müəyyən etmək və istehsalçı ilə əlaqə saxlamaq üçün aşağıdakı cədvəldən istifadə edə bilərsiniz:

şey	Məlumat və ya tələb təsviri
Maksimum lövhə qalınlığı	Məsələn, 20 mm Q345 polad
Lövhə eni diapazonu	2000 mm
Minimum daxili diametr	400 mm
Emal olunan hissənin növü	silindir + konus
Emal materialları	Qarışıq paslanmayan polad və karbonlu polad
İdarəetmə Üsulları	CNC və ya CNC
Partiya?	Bəli, qidalandırma cihazının konfiqurasiya edilməsi tövsiyə olunur.
Quraşdırılma yerinə dair məhdudiyyətlər	En/hündürlük/fundamentin yük tutum tələbləri və s.