Toepassings van tradisionele blaaierverwerking- en snyuitrusting en laserblaaierverwerking- en snyuitrusting
Met die vinnige ontwikkeling van blaaierverwerkingstegnologie, beweeg my land se verwerkingstegnologie ook met springlewende vooruit en word die gaping tussen dit en ontwikkelde lande buite smaller en smaller. Baie bekende buitelandse gefinansierde ondernemings het hul vervaardigingsbasis na my land oorgedra en bring terselfdertyd ook baie revolusionêre konsepte na blaaierverwerking.
As tradisionele blaaier snyuitrusting word daar hoofsaaklik gesnyd deur skeermasjines, presmasjines, vlam sny, plasma sny, hoë-druk water sny en ander metodes. Hierdie toerusting hou 'n aansienlike markaandeel in. Aan die een kant is hulle bekend, en aan die ander kant is hulle goedkope opsies. Hoewel hulle duidelike voordele oor moderne prosesse soos laser sny het, besit hulle ook hul eie unieke voordele.
1. Skeermasjien
Aangesien dit hoofsaaklik reglynsny is, kan dit hoewel 'n plaat van tot 4 meter lank in een keer gesny word, net gebruik word vir blaaierverwerking wat slegs reglynsny vereis. Dit word gewoonlik gebruik in bedrywe wat slegs reglynsny vereis, soos byvoorbeeld sny na die platteplaat is gestrek.
2. Presmasjien
Daar is meer souplesse in krommeprosessering. 'n Persmasjien kan een of meer stelle vierkantige, rond of ander spesiale pynsels hê, wat sekere spesifieke bladmateriaalwerk aan een stuk tyd kan prosesseer. Die mees algemene is die raamkassiebedryf. Die prosesingstegnologie wat hulle benodig, is hoofsaaklik sny van reguit lyne, vierkante gatte, ronde gatte, ens. Die patroon is relatief eenvoudig en vasgestel. Hulle handel hoofsaaklik met koolstylaagte onder 2mm, en die formaat is gewoonlik 2.5mX1.25m. Onroestige staal met 'n dikte van meer as 1.5mm is meer vormvry weens die hoë viskositeit van die materiaal, en persmasjiene word gewoonlik nie gebruik nie. Sy voordeel is dat dit 'n vinnige prosesingsspoed het vir eenvoudige grafiek en dun plaat, maar sy nadeel is dat dit beperkte kapasiteit het wanneer dit dige staalplaat pers. Selfs as dit gedruk kan word, sal die oppervlak van die werkstuk insink, wat pynsels verbruik, 'n langer pynselontwikkelingspersyd vereis, duur is, en 'n laag vlak van soepelheid het.
Vreemde staalplaat sny en verwerk met 'n dikte van meer as 2mm gebruik gewoonlik moderne laser-snyting in plaas van presseermasjiene. Eerstens, die oppervlak kwaliteit van dik staalplaat is nie hoog nie wanneer jy presseer en skaar. Tweedens, om dik staalplaat te presseer vereis dit 'n groter tonnage presseermasjien, wat resurser verskuif. Derdens, die geraas is te luid wanneer dik staalplaat gepres word, wat nie gunstig is vir omgewingsbeskerming nie.
3. Vlam sny
As die oorspronklike tradisionele snymetode, weens die lae investering, was die vereistes vir prosesseringskwaliteit in die verlede nie hoog nie. As die vereistes te hoog was, kon 'n masjineringsproses dit oplos. Die mark het 'n groot aantal aandele. Nou word dit hoofsaaklik gebruik om swaar staalplaat van meer as 40mm te sny. Sy nadele is dat termiese verwissing te groot is tydens sny, die snyspoor te breed is, en materiaal verskwander word. Daarbenewens is die prosessingsspoed te stadig, wat slegs geskik is vir grof prosessering.
Plasma-sny en presisie-plasma-sny
Soortgelyk aan vlam-sny, is die warmte-geïnkorrigeerde gebied te groot, maar die noukeurigheid is baie groter as by vlam-sny, en die spoed het ook kwalitatief gespring, om die hoofmag in middelplaat-verwerking te word.
As die wêreldwyde plasma-snyuitrusting, bereik die CNC-plasma snymasjien die bovenlimiet van die werklike snyakkuraatheid van laser sny. Wanneer dit 'n 22mm swaarkoolstalplaat sny, bereik dit 'n spoed van meer as 2 meter per minuut, en die snyvlak is glad en vlak, terwyl die helling binne 1,5 grade beheer kan word. Die nadeel is dat daar te veel termiese deformasie plaasvind wanneer dit dunne staalplaat sny, die helling ook groot is, dit onkragtig is wanneer hoë presisie vereis word, en die verbruiksartikels relatief duur is.
4. Hoëdrukwater sny
Die hoogsnelheidswaterstraal word gemeng met diamantsand om die bladsyfer te sny. Dit het byna geen beperkings op die materiaal nie, en die snydikte kan byna meer as 100mm bereik. Dit kan ook keramiek, glas en ander material wat maklik uiteenspuit wanneer dit warm gesny word, sny. Koper, aluminium en ander laser-reflektierende material kan deur waterstraalsnyding gesny word, terwyl laser snyding groot hinderlikes het. Sy nadele is dat die verwerkingsnelheid te stadig is, te vuil, nie omgewingsvriendelik nie, en die verbruiksgoeder is ook hoog.
Laser snyding is 'n proses revolusie in bladsyferverwerking.
5. Laser snyding
Laser-sny het hoë veersel, vinnige sny spoed, hoë verbruik doeltreffendheid, en kort produk produsie siklus, wat 'n wydemark vir kliënte gewen het. Laser-sny het geen snykrag nie, geen deformasie tydens prosessering; geen werktuig versletening, goeie materiaal aanpasbaarheid; of dit nou 'n eenvoudige of komplekse deel is, kan dit met laser vinnig en presies in een keer gesny word; dit het smalle sny splete, goeie sny gehalte, hoë outomatisering vlak, omstandige bedrywing, lae arbeid intensiteit, en geen polusie nie; dit kan outomatiese sny en nesting realiseer, verbeter die materiaal gebruikingskoers, lae verbruik koste, en goeie ekonomiese voordele. Die effektiewe lewe van hierdie tegnologie is lank. Tans word die meeste plaatmateriaal met 'n dikte van meer as 2 mm buite bewerk deur laser. Baie buitelandse professionele glo dat die volgende 30-40 jaar die goudouderdom van laser-prosesseringstegnologie (die rigting van bladmateriaalprosessering ontwikkeling) sal wees. Welkom om aanlyn te raadpleeg om meer oor die masjiene-inligting te leer.
