×

Neem Kontak Met Ons Op

Drukpers

Tuisblad >  BLOGS >  Tegniese Dokumente >  Drukpers

Verbeter die vervaardigingsdoeltreffendheid aansienlik met die ESA S530 Buigoutomatisering

Feb.06.2026

As u op soek is na oplossings om vervaardigingseffektiwiteit te verbeter, is die ESA S530 buigoutomatiseringstelsel die instrument wat u nodig het. Hierdie gevorderde stelsel bereik volledige outomatisering van die buigproses, wat handmatige ingryping aansienlik verminder terwyl 'n stabiele uitset van hoë gehalte produkte verseker word. Hierdie artikel verduidelik hoe die ESA S530 vervaardigingseffektiwiteit omvattend verbeter deur vinnige materiaalkeuse, presiese buiginstelling en geïntegreerde prosesoptimalisering, wat u help om vervaardigingsuitmuntendheid maklik te bereik.

Inleiding

Inleiding: In moderne vervaardiging is doeltreffendheid en noukeurigheid van die uiterste belang. Die ESA S530 buigoutomatiseringstelsel het tradisionele buigprosesse radikaal verander deur take outomaties te maak, handbedryf te verminder en produkbestendigheid te verseker. Deur die ESA S530-stelsel in te voer, kan maatskappye hul kapasiteit aansienlik verhoog, hul vervaardigingsprosesse optimaliseer en foutkoerse effektief verminder. In die huidige mark waar outomatisering ’n sleutelkomponent van mededingendheid is, is die ESA S530 die kernuitrusting wat maatskappye help om stewig vooruit te beweeg in die bestaande mark.

Programuitvoering in Outomatiese Modus

Om produktiwiteit met die ESA S530 Buigoutomatisering tot ’n maksimum te bepaal, is dit noodsaaklik om Programuitvoering in Outomatiese Modus te verstaan. Nadat ’n numeriese program ingevoer is, stroom die uitvoering daarvan in outomatiese modus die buigproses glad deur handbedryf te verminder en noukeurigheid te verbeter.

Druk om toegang tot die outomatiese status te verkry.

image1

Die ESA S530 Buigoutomatisering verbeter die produktiwiteit merkbaar deur programuitvoering in outomatiese modus te optimaliseer. Hier is hoe dit die buigproses vereenvoudig en konsekwente gehalte waarborg:

  • Grafiese Outomatiese Maskeerfunksie: Wanneer ’n berekende grafiese program gekies word, kan u die grafiese maskeerfunksie aktiveer deur op die [Grafies] sleutel te druk. Hierdie funksie vertoon drie vensters:

1. Hoofvenster: Illustreer die boonste en onderste masjiendele, die stans en mal soos in die program ingevoer, die werkstuk voor en na buiging, sowel as die stopposisie.

2. Posisioneringsvenster: Lei u stap vir stap in hoe om die werkstuk vir elke buiging te posisioneer, of dit nou deur omkeer van die metaalplaat of deur draaiing daarvan vanaf die vorige buiging gebeur.

3. Datavenster: Toon die huidige buigdata sowel as die werkstuk-teller.

image2
  • Numeriese outomatiese masker: In outomatiese modus kombineer hierdie masker asdoelwitdata met numeriese invoerdata. Alhoewel u nie programdata in hierdie toestand kan wysig nie, maak die groter karaktervertoningsopsie dit makliker om asdoelwitte te lees. Skakel soos nodig tussen groter en kleiner karaktervertonings vir optimale bekyk.

image3
image4

Deur hierdie sleutelstappe outomaties met die ESA S530 uit te voer, verminder u menslike ingryping tot 'n minimum, wat lei tot 'n vloeiënder, foutvrye buigproses en die algehele produktiwiteit in u vervaardigingsoperasies verbeter.

Outomatiese siklusuitvoering

  • Begin outomatiese siklus: Druk op 'n knoppie om die outomatiese siklus te begin. Posisioneer die lokatorasse outomaties.

  • Voer buiging uit: Druk op die afpedaal om die slaggordel af te laat beweeg en die buiging met presisie uit te voer.

  • Outomatiese terugstelling: Na die buiging keer die slaggordel terug na sy oorspronklike posisie, en die lokatorasse pas hulself aan vir die volgende buiging.

  • Herhaal siklus: Na die laaste buiging begin die siklus outomaties weer by die eerste buiging.

Uitvoering van die voorbeeldwerkstuk

Die ESA S530 Buigoutomatisering verhoog produktiwiteit deur die verbetering van buigdata te stroomlyn. Met behulp van die SEMIAUTOMATIESE maskeer, kan operateurs hoeke of lengtes ter plekke aanpas tydens die uitvoering van ’n voorbeeldwerkstuk. Hierdie proses bied ruimte vir variasies in metaalplate en integreer korreksies direk in die program om akkurate, konsekwente buie te verseker. Hierdie outomatisering verbeter nie net die akkuraatheid nie, maar versnel ook die produkdoeltreffendheid.

Die prosedure kan vanaf die AUTOMATIESE maskeer op die volgende manier geaktiveer word:

  • Druk

image5
  • Druk om die posisie van die lokatorasse te stel.

image6

  • Druk die onderpedaal om die buig te maak.

  • Meet die uitgevoerde buig in terme van buiglengte en -hoek.

Indien afwykings opgespoor word:

  • Toegang tot die korreksiedata word verkry deur te druk op

image7
  • Om ’n algemene korreksie op alle stappe toe te pas (ideaal wanneer eenvormige hoeke vereis word), voer die korreksiedata onder die werkstukkolom in.

  • Vir afdeling-spesifieke aanpassings, voer data onder die afdelingkolom in. Vir individuele buie, gebruik die buigkolom.

  • Voer die korreksiedata in om die buiging aan te pas en te verfyn.

image8

Deur die behoefte aan handmatige ingryping te verminder en sistematiese korreksies toe te laat, maksimeer ESA S530 Buigoutomatisering die doeltreffendheid en verseker konsekwente gehalte oor alle buigbewerkings.

Invoer van korreksiedata

Die korreksiedata wat ingevoer moet word, is in mm vir die posisie van die lokatorasse en in grade vir die buighoek; die ingevoerde data word by die waarde in die program bygevoeg.

Sodra die korreksiedata ingevoer is:

  • Druk

image9
  • Gebruik die stelsel om die posisie van die lokatorasse aan te pas, wat na die korreksies moontlik verander het.

  • Herhaal die buiging.

  • Controleer of die buiging korrek is:

  • Indien 'n buiging korrek is, pas dieselfde prosedure op al die beplannde buigings toe deur die navigasietoetse te gebruik.

  • Indien nie, pas die huidige buigdata soos nodig aan.

  • Sodra korreksies vir al die boë voltooi is, begin die outomatiese siklus vanaf die gekiesde boog deur op die toepaslike opdrag te druk.

Hoe om die korreksiedata te kanselleer

Druk op [Verloor Korreks.] om die wysigings wat aan die korreksies aangebring is, te kanselleer. Die waardes wat teenwoordig was toe die maskeer venster toegang verkry het, sal herstel word.

Materiaaltabel

Die Materiale-tabel bevat die korreksiekoëffisiënte vir die rekbereking, verdeel onder die 9 beskikbare materiale.

Hoe om toegang tot die Materiale-tabelmaskeer venster te verkry

Volg die volgende prosedure om toegang tot die Materiale-tabelmaskeer venster te verkry:

  • Kry toegang tot die Korreksies-maskeer venster deur op

image7
  • Druk op die [Materiale-tabel] sleutel.

Die maskeer venster wat in die figuur getoon word, verskyn:

image10

Hoe om die materiaalkoëffisiënt te gebruik

Om die ESA S530 Buigoutomatisering te optimaliseer, moet u toegang verkry tot die Materiale-tabel om korreksiekoëffisiënte in te stel. Hierdie koëffisiënte pas die uitrek-berekeninge vir buige aan en beïnvloed nuwe sowel as bestaande programme. Die verstekkoëffisiëntwaarde is 1. Indien dit gewysig word, beïnvloed dit die uitrek (byvoorbeeld: 2 verdubbel dit, 0,5 halveer dit). Aanvaarbare waardes wissel van 0 tot 9, met twee desimale plekke presisie. Die aanpassing van hierdie waardes verseker akkurate en doeltreffende buiging.

  • Deaktiveer uitrek-berekening: In die ESA S530 Buigoutomatisering, stel die koëffisiënte op 0 om die uitrek-berekening te deaktiveer, wat X-berekeninge stop.

  • Stoor koëffisiënte: Druk op die stoorsleutel in die ESA S530 om die ingevoerde koëffisiënte te stoor.

  • Laai koëffisiënte: Gebruik [Laai van skyf] in die ESA S530 om koëffisiënte vanaf ’n USB-sleutel te laai, of bestuur hulle met [Stoor ALLE] en [Laai ALLE] in outomatiese modus.

Klink- / Muntvorm-koëffisiënt

Die korreksiekoëffisiëntmasjie bevat slegs die Klink- / Muntvorm-koëffisiënt.

Toegang tot die korreksiekoëffisiëntmasjie

Volg die volgende prosedure om toegang te verkry tot die Korreksiekoëffisiëntmaskeer:

  • Kry toegang tot die Korreksies-maskeer venster deur op

image7
  • Druk op die [Korreksiekoëff.]-sleutel.

Die maskeer venster wat in die figuur getoon word, verskyn:

image11

Gebruik van Klink-/Muntkoëffisiënte

Verkry toegang tot die Korreksiekoëffisiëntmaskeer en voer die parameters in.

Hierdie parameters word gebruik in die B.D.C.-berekening vir alle buigings van die Klink-/Munt-tipe.

  • Stoor van koëffisiënte: Aanpassings word outomaties gestoor wanneer u die maskeer verlaat, wat verseker dat u instellings sonder moeite behou word.

  • Herstel van veranderinge: Druk op [Verloor korrek.] om enige veranderinge terug te keer en die oorspronklike waardes weer te stel wanneer dit nodig is.

Interne radiuskorreksie

Interne radiuskorreksie in die ESA S530 Buigoutomatiseringstelsel laat bedieners toe om die interne radius wat in die bewerkingsdata-instelling vertoon word, aan te pas. Hierdie radius kan met verskillende metodes herbereken word, wat invloed het op die berekeninge van die werkstuklengte en uitrekking. Vir besonderhede oor toepassingsmetodes, raadpleeg asseblief die masjienparametershandleiding. Hierdie funksie verbeter die ESA S530 se akkuraatheid en veelsydigheid in buigprosesse.

DIN-formulekeuse vir Uitrekberkening

Vir akkurate uitrekberkeninge met behulp van die ESA S530 Buigoutomatisering kan operateurs kies vir die standaard-DIN-formule. Voer bloot ‘1’ in vir die algemene uitrekformuleparameter om hierdie opsie te kies. Dit verseker noukeurigheid in u buigbewerkings, ondersteun deur verskeie interne radius-toepassingsmodusse wat binne die masjien se parameters beskikbaar is.

Programkontrole

In die ESA S530 Buigoutomatiseringstelsel, nadat wysigings aangebring is, druk op die knoppie om die asse te posisioneer. Die program kontroleer outomaties vir foute. Indien foute gevind word, sal ’n boodskap verskyn en sal die program in STOP-status bly in halfoutomatiese modus.

Outo-leringsiklus

Wanneer standaard-buigdoelwitte nie van toepassing is nie, soos by afgeronde stansels, kan die outo-leringsiklus van die ESA S530 Buigoutomatiseringstelsel in HALFOUTOMATIESE modus gebruik word. Dit laat operateurs toe om handmatig die einde van die buigdoelwit te bepaal sonder om na die volgende stap oor te gaan.

Metodes vir die aanpassing van die einde-van-boog-doelwit sluit in:

  • Indien die doelwit wat bereik moet word, hoër is as die berekende einde-van-boog-doelwit, kan die doelwit deur slegs die pedaal te gebruik, gevind word.

  • Indien die doelwit wat bereik moet word, laer is as die berekende boog-einde-doelwit, moet die bediener die Heropklim na BDK met opwaartse-aktiveringsinvoer aktiveer, die pedaal by die einde-van-boog-doelwit vrylaat en hierdie twee knoppies gebruik, wat dit moontlik maak dat die stempel een tiende millimeter op of af beweeg met elke druk.

image12

Die prosedure kan vanaf die SEMIAUTOMATIESE maske op die volgende manier geaktiveer word:

  • Druk

image13
  • Druk om die posisie van die lokatorasse te stel.

image14

  • Druk die afwaartse pedaal om die boog te maak;

  • Vind die vereiste einde-van-boog-punt deur middel van die voorheen beskrewe prosedure.

  • Druk [AutoLear. Y].

  • Druk die opwaartse pedaal.

Herhaal die prosedure vir al die bogenoemde boë in die program. Gebruik die Of-toetse om tussen die verskillende boë te beweeg.

Wanneer outoleer vir al die boë voltooi is:

  • Druk en voer die program vanaf die eerste buiging uit.

Gevolgtrekking

Die ESA S530 outomatiese buigstelsel verbeter die produsie-effektiwiteit beduidend. Deur programme outomaties uit te voer, materiale noukeurig te kies en knip-/indrukkoëffisiënte akkuraat toe te pas, optimaliseer die stelsel die buigproses. Operateurs kan die materiaal-databasis gebruik en die nodige korreksies aan die binne-radius doen om uitstekende buigprestasie en produkgehalte te verseker. Verder help die gebruik van toepaslike DIN-formules vir trekberekeninge en grondige programkontroles om foute verdere te verminder en die produsie-effektiwiteit tot ‘n maksimum te laat styg.

Indien u u vervaardigingsproses wil optimaliseer, beveel ons aan dat u die ESA S530 outomatiese buigstelsel in produksie implementeer. Vir uitgebreide tegniese ondersteuning, verdere inligting of enige vrae, kontak gerus ons span by JUGAO CNC MACHINE. U kan ook ons amptelike webwerf besoek vir meer volledige dokumentasie en verwante hulpbronne om produksiedoeltreffendheid voortdurend te verbeter.

email goToTop