Drukpers

Het u probleme met alarmprobleme op u ET-reeks volledig elektriese servo-boommasjien? U is hier reg. Hierdie artikel sal 'n gedetailleerde gids verskaf oor hoe om ET-reeks-alarmprobleme vinnig op te spoor, wat gladde en doeltreffende produksiebedryf verseker. Alhoewel ET-reeks-alarme algemeen voorkom, kan u hulle met die regte benadering vinnig oplos en u toerusting na optimale werkverrigting herstel. Of u nuut is vir hierdie stelsel of u wil u foutopsporingsproses optimaliseer, sal hierdie gids die sleutelstappe verskaf om u effektief te help met verskeie alarmprobleme.

Stap 1: Toegang tot die ET-reeks-alarmkoppelvlak

Klik op die 'alarm'-funksiesleutel om toegang tot die koppelvlak te verkry en al die ET-reeks-alarmbesonderhede te bekyk. Hierdie koppelvlak verskaf 'n omvattende vertoning van huidige alarme, alarmrekorde en ander noodsaaklike statistieke soos suksesvolle kommunikasietye, verifikasiefoute en tyd-uit-tye.

Analiseer Alarmrekorde

Begryp die frekwensie en tipe alarme wat voorkom deur vorige rekords te bestudeer. Let spesifiek op die aantal ET-reeks-alarmverifikasiefoute en tyd-uit-probleme, aangesien hierdie probleme onderliggende kommunikasieprobleme met die IO-module aandui.

• Suksesvolle Tydperke: Weerspieël die aantal suksesvolle kommunikasies tussen die stelsel en die IO-module, en dui dus die algemene kommunikasiegesondheid van die stelsel aan.

• Verifikasiefoute: Toon die aantal verifikasiefoute in die datakommunikasie tussen die stelsel en die IO-module. 'n Hoë aantal foute kan op dataintegriteitsprobleme dui wat onmiddellike aandag vereis.

• Tydsverstrykings: Toon die aantal kommunikasieverbindingsfoute tussen die stelsel en die IO-module, wat moontlike onderbrekings in dataoordrag aandui wat masjienbedryf kan beïnvloed.

Stap 2: Interpretasie van ET-reeks waarskuwingstatus

Om die ET-reeks waarskuwing doeltreffend te hanteer, kontroleer eers die waarskuwinginligting vir foutkode (ERRxxx) en waarskuwingkode (ALMxxx). Die mees onlangse waarskuwings word as 'Huidige waarskuwing' gelys. Volg die instruksies om probleme op te los en druk op die herstelknoppie om die waarskuwing te verwyder en normale stelselbedryf te herstel.

Indien 'n CNC-stelselfout voorkom, sal waarskuwings tot vyf huidige waarskuwings vertoon. Neem die waarskuwingkode neer en neem die aanbevole maatreël, of kontak professionele onderhoudspersoneel indien nodig.

Deur hierdie stappe te volg, kan u die ET-reeks waarskuwing vinnig ontfout, afstand van bedryfsafbreektyd verminder en produktiwiteit verbeter.

Stap 3: Oplossing van ET-reeks waarskuwingprobleme

ET-reeks waarskuwing—Foutkode

ERR001: Veiligheidsliggordynwaarskuwing

Oorsaak: Wanneer die y-as afwaarts beweeg, tree die menslike liggaam of ander voorwerpe die liggordyn-area binne.

Behandeling: Verifieer of iemand in die liggordyn-area is of of die veiligheidsrooster foutief funksioneer.

FOUT002: Posisie-afwyking van Y1- en Y2-as

(‘n Alarm sal afgelaat word wanneer dit in handbedryfsmodus gegenereer word, en ‘n alarm sal ook afgelaat word wanneer dit tydens buiging gegenereer word.)

Oorsaak: Die absolute koördinaatwaarde-afwyking van die Y1- en Y2-as oorskry die maksimum toegelate afwykingwaarde vir die Y-as.

Behandeling: Kontroleer eers of die posisie-fout van die Y1- en Y2-asse buite toleransie is. Volgende, verifieer of die lineêre enkoder behoorlik funksioneer of of dit ongeldig is. Laastens, ondersoek of daar ‘n meganiese oordragstoring is en of die toegelate waarde vir posisie-afwyking vir die stelselparameters Y1 en Y2 te klein ingestel is.

FOUT003: Alarm wanneer die druk die maksimum toelaatbare waarde vir die masjien gereedskap oorskry

Oorsaak: Verkeerde vorm of materiaal gekies.

Sorg vir:

1. Verifieer die vorm en materiaalkeuse:

• Maak seker dat die vorm en materiaal korrek gekies is.

2. Kontroleer die buigdruk:

• Ondersoek of die buigdruk in die program, sintese en programmeerderskerm te hoog is.

3. Drukbeoordeling:

• As die vertoonde druk die toelaatbare limiet van die masjien gereedskap oorskry:

• Vervang die vorm of materiaal.

• As die vertoonde druk binne die toelaatbare reeks val:

• Verifieer die korrekte instelling van die bo- en onderdoodhoogtes.

FOUT004: Alarm wanneer die druk die toelaatbare waarde van die vorm oorskry

Oorsaak: Verkeerde vorm of materiaal gekies.

Sorg vir:

1. Kontroleer of die vorm en materiaal korrek gekies is.

2. Verifieer of die buigdruk in die program, sintese en programmeerderskerm te groot is.

• Indien die vertoonde druk die toelaatbare druk van die vorm oorskry, vervang die vorm of materiaal.

• Indien die vertoonde druk binne die toelaatbare reeks van die vorm val, verseker dat die hoogtes van die boonste en onderste vorm korrek ingestel is.

FOUT005: Buigdruklimiet oorskry

Oorsaak: Verkeerde vorm of materiaal gekies.

Sorg vir:

1. Kontroleer of die vorm en materiaal korrek gekies is.

2. Verifieer of die buigdruk in die program, sintese en programmeerderskerm te groot is.

3. Indien die vertoonde druk die toelaatbare druk van die vorm oorskry, vervang asseblief die vorm of materiaal.

4. Indien die vertoonde druk binne die toelaatbare reeks van die vorm val, verseker dat die hoogtes van die boonste en onderste vorm korrek ingestel is.

FOUT006: Kommunikasietime-out vir drukdeteksie

Oorsaak: Kommunikasietime-out tussen die stelsel en die IO-bord.

Behandeling: Verseker korrekte IO-bordtipe-instellings en behoorlike aansluiting van die 485-kommunikasielyn.

FOUT007: Drukopsporingskanaal-fout

Oorsaak: Die analoogwaarde is te laag.

Behandeling: Bevestig korrekte analoogseinlyn-verbindinge.

FOUT008–FOUT012: X-Z2-as Super Positiewe Harde Limiet

(Waarskuwing sal aangegee word tydens buig; waarskuwing sal aangegee word wanneer dit in handbedieningsmodus gegenereer word)

Oorsaak: Die positiewe limietskakelaar van elke as word tydens buig geaktiveer.

Sorg vir:

1. Kontroleer of elke as die area van die positiewe limietskakelaar ingaan.

2. Verifieer of die positiewe limietskakelaar van elke as nie funksioneer nie.

3. Gebruik die handbedieningskoppelvlak om elke as uit die limietskakelaar-area te beweeg.

FOUT013–FOUT017: Die X-Z1-as oorskry die Negatiewe Harde Limiet

(Waarskuwing sal verskyn tydens buig en nulpuntbepaling; waarskuwing sal verskyn wanneer handbedryfmodus aktiveer word)

Oorsaak: die negatiewe eindposisieskakelaar van elke as word tydens buig geaktiveer.

Sorg vir:

1. Beweeg elke as in die handbedryfskoppelvlak om uit die eindposisieskakelaargebied te beweeg.

2. Kontroleer of elke as in die negatiewe eindposisieskakelaargebied instap.

3. Kontroleer of die negatiewe eindposisieskakelaar van elke as nie werk nie.

FOUT018–FOUT022: X–Z2-as Oor Positiewe Sagte Limiet

Oorsaak: Die masjienkoördinaat van elke as oorskry die positiewe sagte limietposisie wat deur die stelselparameter ingestel is.

Behandeling: Kontroleer of die positiewe sagte limietposisie van elke as wat deur die stelselparameter ingestel is, toepaslik is.

FOUT023–FOUT027: X–Z1-as Oor Negatiewe Sagte Limiet

Oorsaak: Die masjienkoördinaat van elke as oorskry die negatiewe sagte limietposisie wat deur die stelselparameter ingestel is.

Behandeling: Kontroleer of die negatiewe sagte limietposisie van elke as wat deur die stelselparameter ingestel is, toepaslik is.

FOUT028: Masjienwerktuig-Verouderingsalarm

Oorsaak: Die masjienwerktuig is verouder.

Behandeling: Neem asseblief kontak met die verskaffer.

FOUT029–FOUT034: Alarms van die Servomotorstuurtoestel van elke as

Oorsaak: Die servomotorstuurtoestel van die ooreenstemmende as gee 'n alarm af of die verbinding van die servomotorstuurtoestel het misluk.

Behandeling: Kontroleer die oorsaak van die servomotorstuurtoestel-alarm of kontroleer die verbindingskabel tussen die stelsel en die servomotorstuurtoestel.

FOUT035–FOUT040: Enkoderalarm van elke as

Oorsaak: Die enkodersignaal van die ooreenstemmende as is verkeerd.

Behandeling: Kontroleer die enkoder-verwante signaalbedrading van die verbindingskabel tussen die stelsel en die servomotorstuurtoestel.

ERR041-ERR046: Nie-bewegingsmodus-servoabnormale alarm vir elke as

Oorsaak: Wanneer die ooreenstemmende as nie die bewegingsbevel ontvang nie, word daar opgemerk dat die teruggevoerde koördinate abnormaal is.

Behandeling: Kontroleer die koderkonneksiekabel.

ERR047-ERR052: Servoabnormale alarm vir elke as in bewegingsmodus

Oorsaak: Posisievolg-alarm vir elke as.

Behandeling: Kontroleer of die toelaatbare waarde vir posisievolgfout te klein ingestel is.

ERR053: Kragonderbrekingsalarm

Oorsaak: Die stelsel se voedingsspanning word gemeet as te laag.

Behandeling: Kontroleer of die voeding normaal is.

ERR054: Stelselalarm

Oorsaak: Stelselinterne uitsondering.

Behandeling: Neem asseblief kontak met die verskaffer.

FOUT055: Noodstopalarm

Oorsaak: Daar is vasgestel dat die noodstopknoppie ingedruk is.

Behandeling: Kontroleer of die noodstopknoppie ingedruk is.

FOUT056: Binne wringkraglimiet

Oorsaak: Die maksimum wringkrag van die motor is oorskry.

Behandeling: Kontroleer of die y-as snelheid of versnelling te groot ingestel is.

FOUT057: Die spasie tussen Z1 en Z2 is te klein

Oorsaak: Die z-as van handbedieningsbeweging in handbedieningsmodus oorskry die veiligheidsafstand van stelselparameter 603: z1z2.

Behandeling: Kontroleer of die parameters wat deur die stelselparameters ingestel is, toepaslik is.

FOUT059: Verwysingswaarskuwing

Oorsaak: Die bruikbare tyd van die stelsel is minder as 2 dae.

Behandeling: Neem kontak op met die verskaffer.

FOUT060: Agterrat 2 oorskry negatiewe sagte limiet

Oorsaak: Tydens die gebruik van agterrat 2, oorskry die x-as masjienkoördinaat die deur die stelselparameter ingestelde x-as negatiewe sagte limietposisie.

Behandeling: Kontroleer of die agterrat redelik gekies is.

FOUT061: Veiligheidsdeuralarm

Oorsaak: Die veiligheidsdeur is tydens gebruik oopgemaak.

Behandeling: Kontroleer of die veiligheidsdeur toe is.

FOUT062: Lugversorgingsalarm

Oorsaak: Mislukking van die lugversorgingskastel.

Behandeling: Kontroleer die lugversorgingskastel.

FOUT063: Afwykingkompensasie-tydverstryking

Oorsaak: Afwykingkompensasie kan nie vir 'n lang tyd voltooi word nie.

Behandeling: Kontroleer of die afwykingkompensasieakkuraatheid te klein ingestel is.

FOUT064: Afwykingkompensasie-rigtingsfout

Oorsaak: Verkeerde draairigting van die afwykingkompensasiemotor.

Behandeling: Kontroleer of die bedrading van die afwykingkompensasiemotor korrek is.

FOUT065: Noodstopwaarskuwing 1

Oorsaak: Die insetseinwaarvan van noodstopwaarskuwing 1 is geldig.

Behandeling: Kontroleer die ingangssignaal van die noodstopwaarskuwing 1.

ET-reeks Waarskuwing – Waarskuwingkode

ALM001-ALM006 X-Z2-as Oorsprongsoektog Misluk

Oorsaak: Die stelsel bespeur nie die oorsprongsignaal van die ooreenstemmende as tydens die soektog nie, of die oorsprongkoördinate van die ooreenstemmende as is verkeerd ingestel.

Behandeling: Kontroleer of die soekafstand van die derde afdeling van die ooreenstemmende as in die stelselparameters minder as een spits is. Verifieer ook die oorsprongkoördinate van die ooreenstemmende as.

ALM007-ALM011 X-Z2-as Super Positiewe Harde Limiet

Oorsaak: Die positiewe limietskakelaar van die ooreenstemmende as word in handbedieningsmodus geaktiveer.

Behandeling: Kontroleer of die ooreenstemmende as die positiewe limietskakelaargebied binnegaan of of die positiewe limietskakelaar van die as foutief is. Beweeg die ooreenstemmende as in die handbedieningskoppelvlak om uit die limietskakelaargebied te beweeg.

ALM012-ALM016 X-Z1-as Super Negatiewe Harde Limiet

Oorsaak: Die negatiewe limietskakelaar van die ooreenstemmende as word in handbedieningsmodus geaktiveer.

Behandeling: Kontroleer of die ooreenstemmende as die negatiewe eindposisieskakelaar-area binnegaan of of die negatiewe eindposisieskakelaar van die as nie werk nie. Beweeg die ooreenstemmende as in die handbedieningskoppelvlak om uit die eindposisieskakelaar-area te beweeg.

ALM017-ALM021 X-Z2-as Super Positiewe Sagte Eindgrens

Oorsaak: Die voorwaartse sagte eindgrens van die ooreenstemmende as word in handbedieningsmodus geaktiveer.

Behandeling: Beweeg die ooreenstemmende as in die handbedieningskoppelvlak om uit die sagte eindgrens te beweeg, en kontroleer of die sagte eindgrensinstelling in die stelselparameters toepaslik is.

ALM022-ALM026 X-Z1-as Oor Negatiewe Sagte Eindgrens

Oorsaak: Die negatiewe sagte eindgrens van die ooreenstemmende as word in handbedieningsmodus geaktiveer.

Behandeling: Beweeg die ooreenstemmende as in die handbedieningskoppelvlak om uit die sagte eindgrens te beweeg, en kontroleer of die sagte eindgrensinstelling in die stelselparameters toepaslik is.

ALM027 Posisie-afwyking van Y1- en Y2-asse oorskry die grens

Oorsaak: Die absolute koördinaatwaarde-afwyking van die Y1- en Y2-asse oorskry die maksimum afwykinginstelling vir die Y-as in handbedieningsmodus.

Behandeling: Kontroleer of die posisiefout van die Y1- en Y2-asse buite die toelaatbare toleransie is; bevestig of die lineêre kodeerder ongeldig is; kontroleer die meganiese oordrag vir mislukking. Beweeg Y1 en Y2 in ’n rigting wat die assiale posisie-afwyking verminder.

ALM028–ALM033 X–Z2-as Nulposisie-afwyking oorskry die limiet

Oorsaak: In die verwysingspuntmodus verskil die masjienkoördinaatwaarde van die ooreenstemmende as na die soektog vir die oorsprong beduidend van die waarde wat in stelselparameters 260–263, 608–609 aangeteken is.

Behandeling: Kontroleer of stelselparameters 260–263, 608–609 korrek ingestel is.

ALM035 Smeerpomp-waarskuwing

Oorsaak: Die uitsetdruk van die smeerpomp is ontoereikend.

Behandeling: Kontroleer of die smeergruis opgebruik is. Indien wel, voeg No. 00 ekstreemdruk-litiumbasis-smeergruis by. Indien nie, kontroleer of die smeerpomp normaal funksioneer, of die smeerpipe lek en of die seinlyn van die smeerpomp korrek aangesluit is.

ALM035 Gereedskap nie vasgeklem nie

Oorsaak: Geen vasgrypsignaal van die hidrouliese gereedskaphouer word opgespoor nie.

Behandeling: Kontroleer of die vasgrypsignaalbedrading van die hidrouliese gereedskaphouer korrek is.

ALM036 ZLZ2-afstand te klein

Oorsaak: Die z-as in handbedieningsmodus oorskry die veiligheidsafstand soos gedefinieer deur stelselparameter 603: z1z2.

Behandeling: Kontroleer of die parameters wat deur die stelselparameters ingestel is, toepaslik is.

ALM037 Waarskuwing van veiligheidsliggordyn

Oorsaak: Die liggordeinsignaal word as geldig opgespoor.

Behandeling: Kontroleer of die liggordyn geblokkeer is.

ALM038 Vervaldatumwaarskuwing

Oorsaak: Die bruikbare tyd van die stelsel is minder as 2 dae.

Behandeling: Neem kontak op met die verskaffer.

ALM039 Positiewe limiet vir afbuigkompensasie

Oorsaak: Die afwykingkompensasiemeganisme oorskry die positiewe limiet.

Behandeling: Kontroleer die bewegingsrigting van die afwykingkompensasiemeganisme en of die limietsignaalverbinding korrek is.

ALM040 Afwykingkompensasie Negatiewe Limiet

Oorsaak: Die afwykingkompensasiemeganisme oorskry die negatiewe limiet.

Behandeling: Kontroleer die bewegingsrigting van die afwykingkompensasiemeganisme en of die limietsignaalverbinding korrek is.

ALM041 Afwykingkompensasie

Oorsaak: Waarskuwing vir afwykingkompensasie.

Behandeling: Kontroleer of die afwykingkompensasieakkuraatheidinstelling te klein is.

ALM042 Y-as Kantlyn

Oorsaak: Y-as kantlynsignaal is geldig.

Behandeling: Kontroleer of Y1Y2 parallel is en of die oorspronginstelling korrek is.

Gevolgtrekking

Opsommend lê die sleutel tot vinnige foute-opsporing van ET-reeks-vormalarms in die bemeester van die kernstappe vir die doeltreffende identifisering en oplossing van algemene foute. Deur die prosedures wat in hierdie artikel uiteengesit word—soos die nakien van bedradingverbindings, kalibrering van stelselparameters en die uitvoer van rutynonderhoud—sal u afbrekings tyd tot 'n minimum kan beperk en produksiedoeltreffendheid verseker.

Vir verdere hulp of meer besonderhede oor tegniese inligting, voel asseblief vry om kontak met ons tegniese ondersteuningspan, JUGAO CNC MACHINE, te maak. Ons staan gereed om professionele advies en addisionele hulpbronne aan u te verskaf om u te help om ons produkte doeltreffender te gebruik. U kan ook na ons ander tegniese dokumente verwys vir verdere inligting oor buigmashien-onderhoud en prestasie-optimalisering.