Profielbuigmeganisme: Kennis oor Buigverwerking
Die profielbuigmeganisme het ’n boogvormige, afwaarts verstelbare struktuur. Die boonste rol is vas, en die twee onderste rolle beweeg in ’n boog relatief tot die boonste rol om ’n sentrale as. Sy hoofdoel is om die ente van die profiel vooraf te buig sowel as om dit te buig en te vervorm. Gelyktydig dien die twee onderste rolle ook as die hoofdryfasse wat deur hidrouliese motors aangedryf word om die gebuigde profiel in vorm te rol. Om draaiing en vervorming van die profiel tydens die buigproses te voorkom en om die buignaukeurigheid te verbeter, is twee ondersteuningsrolle en wiele bygevoeg wat vertikaal op en af kan beweeg om profiele van verskillende spesifikasies en buigradii te akkommodeer. Alle bewegings van die profielbuigmeganisme word hidroulies aangedryf, met gesentraliseerde elektriese beheer van die op- en afbewegings van die twee onderste rolle. Die bediening vind sentraal plaas op die beheerpaneel met ’n digitale vertoning. Hierdie meganisme het ’n redelike struktuur, stabiele prestasie, uitstekende funksionaliteit en beduidende energie- en materiaalbesparings, wat dit ’n ideale profielbuigmeganisme maak.
CNC staan vir Numeriese Beheer. CNC-tegnologie is 'n metode om meganiese beweging en verwerking te beheer deur die gebruik van digitale inligting. By CNC-draaibankverwerking volg die bepaling van die verwerkingspad vir profielbuigmashines gewoonlik die volgende beginsels:
1. Dit moet die akkuraatheid en oppervlakruheid van die werkstuk wat verwerk word, waarborg.
2. Dit moet die verwerkingspad verkort, onnodige reisafstand verminder en die verwerkingseffektiwiteit verbeter.
3. Dit moet die las van numeriese berekeninge vereenvoudig en die verwerkingsprogram soveel moontlik stroomlyn maak.
4. Vir sommige herhalende programme moet subrutines gebruik word.
Wanneer 'n staalprofielbuigmashien vir profielbuigbewerkings gebruik word, moet die volgende voorsegte geneem word:
1. Nadat die masjien aangeskakel is, moet dit 1–2 minute lank leeg loop, terwyl die boonste skuif sy volle slag 2–3 keer voltooi. Indien enige abnormale klank of probleem opgemerk word, moet die masjien onmiddellik gestop word, die probleem moet ondersoek word, en werk mag slegs hervat word nadat alles normaal is.
2. Indien die boonste skuif en al die posisieerasse nie by hul oorsprong is nie, moet die terugkeer-na-oorsprong-program uitgevoer word.
3. Wanneer meer as een persoon werk, moet ’n benoemde persoon die beheer hê. Wanneer bewerkte onderdele vorentoe, agtertoe of omgedraai beweeg, moet die voorman instruksies aan ander personeel gee om noue samewerking en gesinchroniseerde aksies te verseker.
4. Tydens die laai en losmaak van bewerkte onderdele op die rak moet ’n benoemde persoon die beheer hê. Die lugafsluitingskakelaar moet slegs aktiveer word nadat die instruksie gehoor is, en die onderdele moet netjies gerangskik, vlak geplaas en veilig vasgelê word volgens die voorgeskrywe bestuurvereistes.
5. Wanneer groot hoeke gebuig word, moet niemand by die buigende ent staan nie.
