Rolmasjien

ʼN Plaatrolmasjien bestaan hoofsaaklik uit verskeie kernkomponente wat saamwerk om die buigproses van metaalplate te bewerkstellig. Hieronder volg ’n beskrywing van die hoofkomponente van ’n plaatrolmasjien en hul funksies.

1. Rolstelsel

Die rolstelsel is ’n noodsaaklike komponent van ’n plaat rol masjien wat verantwoordelik is vir die dra en oordrag van verskeie wringmomente en drukke. Plaatrolmasjiene word gewoonlik gebruik om plaatmetaal (soos staalplate, aluminiumplate, ens.) deur middel van rolwerk in gewenste gekromde of boogvormige strukture te vervorm. Die funksie en struktuur van sy rolstelsel is krities vir die masjien se prestasie en doeltreffendheid.

Samestelling van die rolstelsel van 'n plaatrolmasjien

 

Die rolkonveiersisteem van 'n plaatrolmasjien sluit hoofsaaklik die volgende dele in:

· Rolle (of rolle): Gewoonlik vervaardig uit hoë-vigterige materiale, dien hulle om plaatmetaal direk vas te vang en te buig. Die grootte en vorm van die rolle moet volgens die dikte en wydte van die plaatmetaal ontwerp word.

· Ondersteunende lager: Lager word gewoonlik aan albei ente van die rol geplaas om die rotasie van die rol te ondersteun en presiese uitlyning tussen die rol en die raam te verseker.

· Aandrywingseenheid: insluitende die elektriese motor, verlaaghef, ens., verskaf krag aan die rol deur middel van 'n riem- of ratverbindingsstelsel en beheer sy rotasiespoed en rigting.

· Drukstelsel: Verskaf rol-druk deur middel van hidrouliese of meganiese metodes om te verseker dat die plaatmateriaal glad in die rolle kan ingaan en behoorlike kalanderingsprosesse ondergaan.

· Instellingsapparaat: Om plaatmateriaal van verskillende diktes te akkommodeer, het die roltransportstelsel dikwels 'n instellingsapparaat nodig om die gaping en hoek tussen die rolle aan te pas.

· Veiligheidsapparatuur: Om abnormale situasies tydens bedryf te voorkom, word rolstelsels gewoonlik toegerus met veiligheidsapparatuur soos oorbelastingbeskerming en temperatuurbeheerstelsels.

 Hoof tegniese parameters

· Materiaal en hardheid van die looprolle: Hulle moet sekere sterkte- en slytweerstandvereistes bevredig om langtermyn stabiele bedryf van die looprolle te verseker.

· Instellingsakkuraatheid: Die instellingsakkuraatheid van die rolkonveerstelsel beïnvloed direk die effek van die gerolde plaat en die gehalte van die produk.

· Aandryfmethode en kragoordrag: Kies 'n geskikte aandryfapparaat en oordragstelsel om stabiliteit en instelbaarheid tydens bedryf te verseker.

Gewone tipes plaatrolmasjiene

Drie-rol-, vier-rol- en ander tipes rolstelsels het effens verskillende ontwerpe om aan verskillende vervaardigingsbehoeftes te voldoen.

2. Aandryfstelsel

Die oordragstelsel van 'n plaatrolmasjien is 'n sleutelkomponent wat glad en stabiele rolwerk verseker. Sy hooftake is om krag te voorsien, die beweging van die rolle te beheer en die sinkronisasie, akkuraatheid en instelbaarheid van die druk tussen die rolle te waarborg. Die oordragstelsel van 'n plaatrolmasjien behels verskeie dele, wat gewoonlik 'n motor, verminderder, oordragapparaat, koppeling en beheerstelsel insluit.

Samestelling van die oordragstelsel van 'n plaatrolmasjien

Hoofkomponente van die plaatrolmasjien se dryfstelsel:

1) Motor

Die elektriese motor is die kernkomponent van die dryfstelsel en verskaf die hoofkragbron.

Gangbare tipes motors sluit in:

· WK-motors: bied goeie stabiliteit en ekonomiesheid, en is geskik vir die meeste konvensionele plaatrolmasjiene.

· GK-motors: As gevolg van hul uitstekende spoedreëlvermoë, word hulle wyd gebruik in toepassings wat presiese spoedbeheer vereis.

· Veranderlike-frekwensie-motor: Wanneer dit saam met ’n frekwensie-omskakelaar gebruik word, kan die motorspoed soos benodig aangepas word, wat meer presiese spoedbeheer verskaf.

2) Spoedverlaagder

Die funksie van ’n spoedverlaagder is om die motorspoed te verminder, die uitsetmoment te verhoog en die rolas in staat te stel om teen ’n geskikte spoed te draai. Dit word gewoonlik aan die motor gekoppel.

Gangbare spoedverlaagders sluit in:

· Tandwielverminderaars: verskaf groot uitsetdreaimoment en is geskik vir hoë-belastingwerkomgewings.

· Wormtandwielverminderaars is geskik vir toepassings wat 'n groot verminderingsverhouding vereis en het 'n relatief kompakte struktuur.

· Planeet-tandwielkaste: verskaf hoë doeltreffendheid en presiese beheer, geskik vir sisteme met hoë spoed- en hoë dreai-momentvereistes.

3) Oordragtoestel

Die oordragtoestel is verantwoordelik vir die oordrag van die kraguitset van die verminderaar na die rol-drumas.

Gangbare oordragmetodes sluit in:

· Tandwieloordrag: Tandwieloordrag word wyd gebruik in baie groot plaatrolmasjiene en het 'n hoë doeltreffendheid en lasdra-vermoë.

· Kettingaandrywing: geskik vir klein en middelgroot plaatrolmasjiene, met 'n sekere mate van impakweerstand.

· Band-aandrywing: algemeen gebruik in lae-kragmasjiene, wat goeie veerkragtigheid en demping bied.

4) Koppeling

Koppelinge word gebruik om die dryfunit aan die dryfas van die rolstelsel te verbind om rotasie-stabiliteit te verseker.

Gangbare tipes koppelinge sluit in:

· Buigsame koppelinge het goeie skokabsorpsie- en buffer-effekte, wat stelselvibrasie kan verminder.

· Stywe koppelinge is geskik vir toepassings wat hoë presisie vereis en kan die sinkronisasie van die oordragstelsel waarborg.

· Universele koppelinge: geskik vir stelsels wat kragoordrag by groot hoeke vereis.

5) Beheerstelsel

Die beheerstelsel speel 'n noodsaaklike rol in die oordragstelsel van die plaatrolmasjien deur die beheerparameters soos die spoed, rigting en druk van die plaatrolmasjien se rollers te bepaal.

Gangbare beheermetodes sluit in:

· PLC-beheerstelsel: 'n Stelsel wat gebaseer is op 'n programmeerbare logika-beheerder (PLC), met 'n hoë graad van outomatisering en wat komplekse beheerlogika kan implementeer.

· Frekwensie-omskakelaar: In samehang met die motor pas dit die motorspoed aan deur die frekwensie te reël, en beheer sodoende die spoed van die trom.

· Hidrouliese beheerstelsel: word gebruik om die druk tussen die rolle aan te pas om die verwerkingskwaliteit van die materiaal te verseker.

6) Veiligheidsbeskermingstelsel

Om die veiligheid van plaatrolmasjiene tydens bedryf te verseker, word hulle gewoonlik voorsien van sekere veiligheidsbeskermingsapparatuur, soos:

· Oorbelastingbeskermingsapparaat: Wanneer die las die toegelate belastingsbereik van die toestel oorskry, sal dit outomaties stop met werk om skade aan die toestel te voorkom.

· Temperatuursensor: Monitor die temperatuur van die motor en verminderder om oorverhitting te voorkom.

· Noodstopapparaat: In geval van 'n mislukking of gevaarlike situasie kan dit onmiddellik die kragtoevoer afsny om die veiligheid van die bediener te verseker.

Werkingsbeginsel van die aandryfstelsel

Die motor word deur 'n verminderder afgerem en voorsien van voldoende draaimoment.

Oordragtoestelle (soos ratte, kettings en bande) oordra krag na rolle.

Die koppeling verbind doeltreffend die kragbron en verseker gladde bedryf van die trom.

Die beheerstelsel monitor en pas verskeie parameters aan, soos rolspoed en -druk, om die werkakkuraatheid en doeltreffendheid van die plaatrolmasjien te verseker.

Gangbare tipes aandryfstelsels

Enkelmotor-aandrywing: geskik vir klein plaatrolmasjiene of lae-belastingtoepassings.

Dubbelmotor-aandrywing: Gebruik vir medium- en groot plaatrolmasjiene wat groter krag en stabiliteit vereis, en bereik beter kragverspreiding deur twee motors.

Hidrouliese aandrywing: Gewoonlik gebruik in dikplaatrolmasjiene; die hidrouliese stelsel kan sterk kraguitset lewer.

Belangrike tegniese vereistes

· Vermy onvoldoende krag of oorbelading van die plaatrolmasjien.

· Spoedreeks: Die spoedreeks van die aandryfstelsel moet in staat wees om die behoeftes van die plaatrolmasjien onder verskillende werkomstandighede te dek.

· Sinkronisasie: Veral in veelrolstelsels is sinkronisasie tussen die rolle veral belangrik om 'n gladde en doeltreffende werksproses te verseker.

Die ontwerp en keuse van die aandryfstelsel vir 'n plaatrolmasjien beïnvloed direk die masjien se doeltreffendheid, prestasie en lewensduur. Daarom moet spesifieke toepassingsvereistes, verwerkingsmateriale en die vervaardigingsomgewing in ag geneem word wanneer 'n stelsel gekies word.

 

3. Hidrouliese stelsel

Die hidrouliese stelsel van 'n plaatrolmasjien is 'n noodsaaklike komponent wat hoofsaaklik verantwoordelik is vir die aanpassing en beheer van die rolle se druk, die gaping tussen die rolle, en die maak van presiese aanpassings tydens bedryf. Die hidrouliese stelsel verskaf kragtige krag wat die plaatrolmasjien in staat stel om hoëdruk-vorming- en buigbewerkings op metaalplate te voltooi.

Die funksie van die hidrouliese stelsel

Die hooffunksies van die hidrouliese stelsel van die plaatrolmasjien sluit die volgende in:

· Stel die druk tussen die rolle aan: om te verseker dat die plaatmateriaal glad in die rolle kan ingaan vir presiese buiging.

· Stel die rolafstand aan: Om aan verwerkingsvereistes te voldoen, moet die rolafstand vir plate van verskillende diktes aangepas word. Die hidrouliese stelsel kan volgens verskillende diktes presies beheer word.

· Presiese beheer van druk en wringkrag: Die hidrouliese stelsel kan hoë druk verskaf en kan baie presies aangepas word om aan die verskillende verwerkingsvereistes van verskeie materiale te voldoen.

Samestelling van die hidrouliese stelsel van 'n plaatrolmasjien

Hoofkomponente van die hidrouliese stelsel van 'n plaatrolmasjien:

1) Hidrouliese pomp

· Funksie:

Die hidrouliese pomp is die kernkomponent van 'n hidrouliese stelsel en is verantwoordelik vir die verskaffing van krag vir die vloei van hidrouliese olie, asook om te verseker dat die hidrouliese olie in die stelsel druk effektief kan oordra.

· tipe:

Gemeenskaplike hidrouliese pompe sluit tandwiel-pompe, skyfie-pompe en suier-pompe in. Verskillende tipes pompe word aangepas vir verskillende werk-druk- en vloei-vereistes.

2) Hidrouliese silinder

· Funksie:

ʼN Hidrouliese silinder is ’n aktuator in ’n hidrouliese stelsel wat gebruik word om hidrouliese energie na meganiese energie te omskep om take soos die verstelling van rol-druk en rol-kloof uit te voer.

· struktuur:

ʼN Hidrouliese silinder bestaan uit ’n silinderliggaam, suier, suierstang, seals, ens. Wanneer hidrouliese olie die hidrouliese silinder binnekom, dryf dit die suier om lineêr te beweeg, wat gevolglik rolle of ander komponente dryf om ooreenstemmende bewegings uit te voer.

3) Hidrouliese kleppe

· Funksie:

Hidrouliese kleppe word gebruik om die vloei-rigting, vloei-tempo en druk van hidrouliese olie te beheer. Hulle is belangrike beheer-komponente in hidrouliese stelsels en verseker dat die stelsel die korrekte druk en vloei-tempo soos vereis kan lewer.

· tipe:

Gangbare hidrouliese kleppe sluit in terugslagkleppe, ontlastingskleppe, versmalkleppe, drukreguleringskleppe en rigtingkleppe. Hierdie kleppe reguleer die vloei van hidrouliese olie en verseker die stabiele werking van die stelsel.

4) Hidrouliese olie-tenk

· Funksie:

Hidrouliese olie-tenke word gebruik om hidrouliese olie te stoor sowel as om die olie te koel en te filter. Die tenke word gewoonlik ontwerp met ventilasie-toestelle, olievlak-opsporings-toestelle, filtersisteme ens., om die skoonheid en normale werking van die hidrouliese stelsel te verseker.

· Hidrouliese olie:

Die keuse van hidrouliese olie is krities; dit moet uitstekende smeerbaarheid, korrosiebestandheid en hittebestandheid besit.

5) Hidrouliese pypstelsel

· Funksie:

Hidrouliese pype verbind verskeie komponente soos hidrouliese pompe, hidrouliese silinders en hidrouliese kleppe om die gladde vloei van hidrouliese olie te verseker.

· Pypontwerp:

Tydens ontwerp moet faktore soos die vloeiweerstand van hidrouliese olie, die drukweerstand van pype en lekkasiegevare in ag geneem word.

6) Hidrouliese beheerstelsel

· Funksie:

Die hidrouliese beheerstelsel is verantwoordelik vir die beheer van die beweging van hidrouliese komponente. Dit word gewoonlik saam met 'n PLC (Programmeerbare Logika-beheerder) of 'n toegewyde hidrouliese beheerder gebruik om hidrouliese parameters deur 'n outomatiese stelsel presies aan te pas.

· kenmerk:

Moderne plaatrolmasjiene word gewoonlik met digitale beheerstelsels toegerus, wat presiese bestuur en aanpassing van die hidrouliese stelsel moontlik maak en doeltreffende en akkurate bedryf verseker.

Werkingsbeginsel van die hidrouliese stelsel van 'n plaatrolmasjien

Hidrouliese olie word deur 'n hidrouliese pomp ingetrek en onder druk geplaas, wat dit dan na verskeie komponente van die stelsel, soos hidrouliese silinders en hidrouliese kleppe, voer.

Hidrouliese kleppe stel die vloei, rigting en druk van hidrouliese olie volgens die vereistes van die stelsel aan om te verseker dat die hidrouliese olie doeltreffend na die werkers (soos hidrouliese silinders) oorgedra kan word vir presiese bedryf.

Hidrouliese silinders genereer lynbeweging onder die invloed van hidrouliese olie, soos die aanpassing van die druk tussen rolle of die aanpassing van die opening tussen rolle. Die hidrouliese stelsel kan die druk en posisie presies aanpas volgens die dikte van die plaatmetaal en verwerkingsvereistes.

Nadat die taak voltooi is, keer die hidrouliese olie na die tenk terug, en die temperatuur en olievlaak in die stelsel word gemonitor om die stabiliteit van die hidrouliese stelsel te verseker.

Gangbare tipes hidrouliese stelsels

Enkelwerkende hidrouliese silinderstelsel:

Geskik vir toepassings waar krag slegs in een rigting gegenereer hoef te word, en word dikwels gebruik vir eenvoudige rolverstelling en drukbeheer.

Dubbelwerkende hidrouliese silinderstelsel:

Dit kan krag in beide rigtings uitoefen, wat dit geskik maak vir toepassings wat presiese aanpassing en tweerigtingbeheer vereis. Dit word wyd gebruik vir die aanpassing van rolkonveiers en drukaanpassing van plaatrolmasjiene.

 

Voordele van hidrouliese stelsels in plaatrolmasjiene

· Hoë doeltreffendheid: Hidrouliese stelsels kan hoë drywingsdigtheid verskaf en voldoende drywing in 'n klein ruimte voorsien.

· Presiese beheer: Die hidrouliese stelsel kan druk, spoed en posisie baie presies beheer en aanpassing doen vir plate van verskillende diktes en materiale.

· Vinnige reaksie: Die hidrouliese stelsel het 'n vinnige reaksiespoed en kan die druk en spasie tussen die rolle vinnig aanpas, wat sodoende die produsie-doeltreffendheid verbeter.

· Hoë betroubaarheid: Hidrouliese stelsels het 'n eenvoudige struktuur, stabiele bedryf en gewoonlik 'n sterke lasvermoë.

Onderhoud en voorbehoede vir hidrouliese stelsels

· Keuse van hidrouliese olie: Maak seker dat die toepaslike hidrouliese olie gebruik word en kontroleer die oliekwaliteit gereeld om besoedeling of ontbinding te voorkom.

· Gereelde inspeksie van die oliesisteem: Kontroleer die pype, kleppe en verbindings om lekkasies en blokkades te voorkom, en verseker doeltreffende sisteembedryf.

· Kontroleer die werkingstoestand van hidrouliese silinders en pompe: Kontroleer gereeld die sealing van hidrouliese silinders en die werkingstoestand van hidrouliese pompe, en herstel of vervang defekt onderdele tydig.

Die hidrouliese sisteem van ’n plaatrolmasjien speel ’n noodsaaklike rol en beïnvloed nie net die masjien se prestasie nie, maar ook sy produktiedoeltreffendheid en produkgehalte.

4. Die Bybel Beheerstelsel

Die beheersisteem is die kern van die plaatrolmasjien en word gebruik om die beweging en werkingstoestand van elke komponent aan te pas.

Gebaseer op die graad van outomatisering word beheersisteme soos volg geklassifiseer:

· Handbedryf: Pas die rolposisie en -druk direk aan via ’n meganiese handvatsel of knoppie.

· Semi-outomatiese beheer: Uitgerus met 'n eenvoudige elektroniese beheertoestel, kan sommige parameters vooraf ingestel word.

· Numeriese beheerstelsel (CNC): Programmeerbare beheer wat outomatiese bedryf deur insetparameters (soos plaatdikte, buigradius) moontlik maak, en geskik is vir die verwerking van komplekse vorms.

5. Raam en basis

Die raam en basis is die hoofondersteunende strukture van die plaatrolmasjien en verseker die stabiliteit en presisie van die toestel. Hul eienskappe sluit in:

· Hoë-sterkte-ontwerp: Gewoonlik vervaardig uit gegote staal of gelasde staalstruktuur, wat in staat is om hoë belastings te dra.

· Hoë styfheid: Verminder vibrasie en vervorming tydens die bedryf van die toestel.

· ‘n Stabiele basis verskaf ‘n fondament vir die installasie en vasvesting van die toestel.

6. Toevoer- en afvoertoestelle

Die laai- en aflaaitoestel word gebruik om by die laai van plate en die verwydering van klaarprodukte te help, wat handbedryf verminder en doeltreffendheid verbeter.

· Voedingsapparaat: insluitend transportbande of rolle om die toevoer van plaatmetaal na die plaatrolmasjien te vergemaklik.

· Ontlaaistoestel: Sommige plaatrolmasjiene is toegerus met outomatiese ontlaaisisteme om die verwydering van die voltooide produkte te vergemaklik.

7. Beperkings- en korreksietoestelle

· Beperkingstoestel: Gebruik om die posisie van die bord te beheer en om te voorkom dat die bord tydens verwerking skuif.

· Korreksietoestel: Stel die aanvanklike posisie van die plaatmetaal reg om buigakkuraatheid te verseker.

8. Smeer- en koelsisteem

Smeer- en koelsisteme word gebruik om die bewegende dele van toerusting te beskerm en hul dienslewe te verleng.

· Smeerstelsel: Verskaf gereeld smeerolie aan kritieke komponente soos rolle en ratte om wrywing te verminder.

· Koelstelsel: Verhit die hidrouliese stelsel en motor deur middel van koelmiddel of 'n ventilator om oorverhitting te voorkom.

9. Veiligheidsbeskermingsapparatuur

Om die veiligheid van bedieners en toerusting te waarborg, is die plaatrolmasjien toegerus met 'n verskeidenheid beskermingsapparatuur, insluitend:

· Noodstopknoppie: Stop die toerusting vinnig in geval van 'n noodsituasie.

· Beskermende dop: Bedek gevaarlike areas om te voorkom dat bedieners daarmee in aanraking kom.

· Oorbelastingbeskerming: Skakel outomaties af wanneer die toerusting se las die ontwerpreeks oorskry.

10. Addisionele funksionele apparatuur

Afhanklik van spesifieke behoeftes kan plaatrolmasjiene ook met sekere addisionele apparatuur toegerus word, soos:

· Keëlvormige rolapparaat: Spesiaal ontwerp vir die bewerking van keëlvormige onderdele.

· Meetstelsel: Eintydige monitering van die buigradius en vorm van die plaatmateriaal.

· Outomatiese sentreringstelsel: verseker dat die plaatmateriaal gedurende die hele verwerkingsproses gesentreer bly.

 

11. Opsomming

Die hoofkomponente van 'n plaatrolmasjien sluit in 'n rolkonveerstelsel, 'n aandryfstelsel, 'n hidrouliese stelsel, 'n beheerstelsel, 'n raam en basis, toevoer- en uitvoertoestelle, veiligheidsbeskerming, sowel as 'n smeer- en koelstelsel.

Alle komponente werk saam om te verseker dat die toestel die buigproses van metaalplate doeltreffend en akkuraat voltooi. Verskillende tipes plaatrolmasjiene kan verskil ten opsigte van spesifieke komponente, maar die basiese beginsels en funksies is dieselfde.