Rolmasjien

4 roller plaatrolmasjien Aankoopgids

Vierrol-blaarbuigmashienes is algemeen gebruikte toerusting vir die buig- en rolproses van metaalplate. Hulle kan voorbuiging, vorming en rol van plate uitvoer, en is veral geskik vir medium- en dikplate sowel as hoë-presisie rolverwerking.

In vergelyking met driehoekige rol-blaarbuigmashienes , vierrol-plaatbuigmashines het voordele soos 'n hoë graad van outomatisering, eenvoudige bediening en klein resiver reguit rande.

1. Wat is 'n vierrol-plaatbuigmashien?

 

definisie:

'n Vierrol-plaatbuigmashien is 'n toestel wat die gesamentlike beweging van vier rolle (een boonste rol, een onderste rol en twee syrolle) gebruik om 'n plaat vas te klem, voor te buig en op te rol. Dit kan die simmetriese voorbuiging en volledige sirkelrol van die plaat in een enkele proses voltooi.

Vierrol-plaatrolmashines is meganiese toerusting wat gebruik word om metaalplate in silindriese, boogvormige of ander vorms te rol. Dit word wyd in nywe soos drukvate, windkrag, skeepsbou, petrochemiese produksie en ketelvervaardiging gebruik.

Kort beskrywing van die plaat.

· Voorbuiging: Deur een syrol op te lig, word een punt van die plaatmetaal opwaarts gedruk om voorbuiging te bereik (vermindering van reguit rande).

· Rol: Die rolle beweeg op 'n gesameerde wyse, en die plaatmateriaal ondergaan aanhoudende plastiese vervorming onder die ondersteuning van drie punte, en word uiteindelik in die vereiste kromming gerol.

· Ontlaai: Die gevormde werkstuk word deur hulpapparate of die boonste rol-draaimeganisme ontlaai.

2. Strukturele komponente van 'n vierrol-plaatrolmasjien

 

Die basiese struktuur van 'n vierrol-plaatbuigmasjien vorm die grondslag vir sy outomatiese voorbuiging, plaatbuiging en afrondingsfunksies. In vergelyking met 'n drierol-plaatbuigmasjien voeg die vierrol-plaatbuigmasjien 'n hulprol (tweede syrol) by, wat die verwerkingsdoeltreffendheid en plaatbuignakkheid grootliks verbeter. Die volgende is 'n beskrywing van die hoofstrukturele komponente en funksies van 'n vierrol-plaatbuigmasjien.

1) Boonste rol (boonste werkrol)

Ligging:

Geposisioneer bo-op die middel van die raam.

Funksie:

Die aandrywingsrol draai die plaatmetaal via 'n oordragstelsel.

ʼN Primêre afwaartse buigkrag word op die plaatmateriaal toegepas.

kenmerk:

Word tipies deur elektrisiteit aangedryf, dit het die grootste deursnee en kan vertikaal soos nodig opgelig word.

2) Laer rol (laer werkrol)

Ligging:

Geleë aan die onderkant, parallel met die boonste rol.

Funksie:

As ’n aangedrewe rol dien dit om die plaatmetaal vas te klem.

Die klemslag kan aangepas word deur dit op en af te beweeg.

kenmerk:

Dit word soms ook as ’n aandrywingsrol gebruik. Dit word gebruik om die plaatmetaal vas te klem en die aanvanklike posisie daarvan saam met die boonste rol aan te pas.

3) Linker- en regterrolle (syrolle)

Ligging:

Geleë aan albei kante van die boonste en laer rolle, naby die laer rol.

Funksie:

Voer die voorbuigfunksie uit.

Beheer die buigtraject en vormradius van die plaatmateriaal.

kenmerk:

Dit kan onafhanklik opgelig, afgelaat of geswaai word, en word gewoonlik deur 'n hidrouliese stelsel beheer.

Hul bewegingstrajekte kan deur programmeerwerk beheer word om rolvorming van verskillende vorms (silinders, keëls, ens.) te bereik.

4) Hoofaandryfseenheid

· Dit bestaan gewoonlik uit 'n motor en 'n spoedverlaagder.

· Die boonste rol (of boonste en onderste rolle) word direk aangedryf om te draai, wat veroorsaak dat die plaatmateriaal beweeg.

· Verseker 'n konstante lineêre spoed tussen die rolle om rolakkuraatheid te verbeter.

5) Hidrouliese stelsel

· Beheer die opheffing en sywaartse beweging van die onderste rol en syrolle.

· Verskaf drukbeheer tydens die rolproses.

· Dit sluit gewoonlik hidrouliese silinders, hidrouliese pompe, beheerklepgroepe, olie tenks, ens. in.

6) Rakk

· Steun die hele toestelstruktuur.

· Verseker die akkuraatheid van die rolposisie en die algehele styfheid van die toestel.

· Gemaak van swaarlas-gelasde staal of gietstukke, wat 'n sterk lasdraende vermoë verseker.

7) Numeriese Beheerstelsel

· Word gebruik om die beweging en parameterinstellings van verskeie komponente van die plaatrolmasjien te beheer.

· Dit is gewoonlik toegerus met 'n PLC, aanraakskerm en 'n mens-masjien-koppelvlak (HMI).

· Dit maak outomatiese beheer moontlik en ondersteun rolbewerkings met meerdere fases.

8) Bykomende toestelle (opsioneel)

· Voerapparate: soos hidrouliese laaiplattformas, ens.

· Uitlaaiapparate: soos ondersteuningsraamwerke, draaiproldraaie-apparate, ens.

· Veiligheidsapparate: noodstopknoppie, beskermende oordekking, verplasingopsporingsstelsel, ens.

3. Werkbeginsel van ’n vierrol-plaatbuigmeganisme

 

Die vierrol-plaatbuigmeganisme is ’n gevorderde plaatmetaalvormingsuitrusting. Sy werkbeginsel behels die gesamentlike werking van vier werkrolle (bo-rol, onder-rol, linker-rol en regter-rol) om plastiese vervorming van die plaatmetaal onder meganiese en hidrouliese druk te bewerkstellig, wat outomatiese voorbuiging en presiese rolwerk moontlik maak. Die volgende afdeling sal sy werkbeginsel in besonderhede analiseer vanuit aspekte soos struktuur, proses, spanning en beheer.

1) Papiervoering

· Die plaatmateriaal word vanaf die sy- of voorste kant deur die voerplatform ingevoer.

· Nadat die middel lyn uitgelyn is, word dit vasgeklem en geposiëer deur die boonste en onderste rolle.

2) Vasgryp van die plaatmetaal

· Die onderste rol beweeg opwaarts en druk die plaat stewig teen die boonste rol.

· Die aanvanklike klemskikking word gevorm en dit is gereed vir rolwerk.

3) Voorbuiging van die plaatmateriaal (om oorblywende reguit rande te verwyder)

· Lig een van die syrolle op (soos byvoorbeeld die linker rol).

· Een punt van die plaat word opgelig, wat 'n drie-punt-krag met die boonste en onderste rolle vorm en dit laat gedeeltelik buig (voorbuiging).

· Die plaatmetaal word gedraai en die proses word by die ander punt herhaal om voorbuiging aan albei punte te bereik.

· Hierdie metode verminder oorblywende reguit rande aansienlik en verbeter die vormkwaliteit.

4) Plaatrolwerk

· Die syrolle beweeg geleidelik opwaarts (programmeerbare krommingbeheer).

· Die plaatmateriaal word voortdurend in 'n boog of silinder gerol deur gebruik te maak van 'n drie-punt-buigmethode.

· Die aandryfrol dryf die plaat voortdurend vorentoe, wat 'n volledige sirkelvormige deursnit vorm.

5) Ontlaaiing van plaatmetaal

· Nadat kalanderings voltooi is, kan die boonste rol omgeklap of na die sy beweeg word.

· Die gevormde werkstuk word deur 'n hidrouliese of meganiese hulpmeganisme ontlaai.

· Die volgende las- of windproses kan direk uitgevoer word.

4. Spanningsontleding van 'n vierrol-plaatrolmasjien

Spanningsontleding van 'n vierrol-plaatbuigmashien is 'n kernaspek van die begrip van sy rolmeganisme, beheer van presisie en optimalisering van die vormingsproses. Die voordeel van die vierrol-struktuur ten opsigte van spanning is dat dit 'n meer ideale driepunt-buigstelsel kan vorm, wat die vervormingsproses van die plaat doeltreffend beheer en die voorbuig- en rolkwaliteit verbeter.

1) Hoofspanningspunte van die vierrol-plaatbuigmashien

Tydens die rolproses word die plaatmetaal hoofsaaklik aan die volgende kragte onderwerp:

· Boveste rol-druk: pas die hoofbuigkrag op die plaatmateriaal toe, wat dit veroorsaak om plastiese buiging te ondergaan.

· Onderste rol-ondersteuningskrag: Dit klem die plaat saam met die boonste rol vas en speel terselfdertyd 'n ondersteunende en oordragrol.

· Syrol-boondruk: beheer die kromming en vormakkuraatheid tydens voorbuiging en windings.

· Wrywing: Dit kom van die wrywing tussen die boonste en onderste rollers en die bord, wat die bord aandryf om te beweeg.

· Plaat-terugveerkrag: Die elastiese herstelkrag wat na die buig van die plaatmetaal gegenereer word, is 'n belangrike faktor wat die akkuraatheid beïnvloed.

2) Analise van kragprosesfase

Aanvanklike vasgrypfase:

· Die plaatmateriaal word tussen die boonste en onderste rollers geplaas.

· Die onderste rol beweeg opwaarts en pas druk toe, wat 'n vasgrypkrag saam met die boonste rol vorm en normale druk genereer.

· Die wrywing tussen die boonste en onderste rollers beheer die beweging van die plaat.

Voorbuigfase:

· Een syrol word verhoog, wat 'n drie-punt-krag met die boonste en onderste rolle vorm.

· Die ente van die plaat word gebuig, wat plaaslike plastiese vervormingsgebiede vorm.

· Die buigmoment word onder die sentrale as van die plaatdikte gegenereer, wat 'n assimetriese spanningverspreiding tot gevolg het.

Rol-fase:

· Die plaatmetaal word tussen drie ondersteuningspunte (boonste rol + twee syrolle) aan kragte onderwerp.

· Terwyl dit vorentoe beweeg, word dit saamgedruk en gebuig om 'n kontinue kurwe te vorm.

· Die buigradius word deur die posisie van die syrolle bepaal, en die drukverspreiding moet eenvormig wees.

Tydens buiging is die spanningstoestand binne-in die plaat soos volg:

· Die boonste oppervlak is 'n trekoppervlak met positiewe spanning.

· Die onderste oppervlak word saamgedruk, en die spanning is negatief.

· Die spanning by die neutrale as is nul, dus vind buiging plaas maar nie uitrekking nie.

3) Sterktevoordele van die vierrolstruktuur

Vergelykingsposte	Drierol-plaatbuigmeganisme	Vierrol-plaatbuigmeganisme (voordele)
ondersteuningspunt	2 sye + 1 middel	Ware driepunt-vormstruktuur
Papierstabiliteit	Die plaat gly maklik	Stabiele plaatvasgemaak en -klem
Rolnoukeurigheid	Algemeen	Hoë (beheerbare buigmomentinstelling)
Voorbuigvermoë	Swak	Hoë sterkte (struktuur ondersteun beide positiewe en negatiewe voorbuiging)
Terugslagbeheer	Moeilik om akkuraat te beheer	Programmeerbare kompensasie + dinamiese aanpassing

5. Rolbeheermetodes

Met die ontwikkeling van tegnologie het plaatrolmasjiene geleidelik oorgeskakel van tradisionele handmatige/hidrouliese beheer na elektroniese numeriese beheer (NC) en rekenaar-numeriese beheer (CNC)-stelsels, wat 'n hoër vlak van intelligente vervaardiging bereik het. Die rolbeheermetode van 'n vierrol-plaatrolmasjien bepaal sy vormakkuraatheid, bedryfsdoeltreffendheid en outomatiseringsvlak.

1) Rolposisiebeheer (verplasingbeheer)

· Beheer die opwaartse en afwaartse verplasing van die boonste rol, onderste rol en linker- en regter syrolle.

· Bepaal die buigradius en drukarea van die plaatmateriaal tydens die vormingsproses.

· Geslote-lusbeheer word gewoonlik bereik met behulp van 'n hidrouliese proporsionele klep en 'n verplasingsensor.

2) Rolbaanbeheer

· Beheer die bewegingsbaan van die syrolle (skuinslyne, krommes).

· Om ingewikkelde vorms (soos kegelvormige silinders) of meervoudige sirkelboogrolwerk te bereik

· Die baan word gewoonlik vooraf deur die CNC-stelsel programmeer.

3) Klembeheer

· Beheer die klemdruk van die boonste en onderste rolle op die plaatmetaal.

· Maak seker dat die plaat nie gly tydens rotasie nie.

· Pas dinamies die gehalte en dikte aan volgens verskillende materiale

4) Aandrywingsbeheer (spoedregulering)

· Die beheer van die rolspoed bewerkstellig gladde materiaalvoeding.

· ’n Gevorderde beheerstelsel kan die versnelling en vertraging tydens die rolproses aanpas.

· Dit is baie belangrik om materiaalverskeuring, oordruk of oppervlakbeskadiging te voorkom.

5) Programbeheer (outomatiese logika)

Die beheerstelsel het verskeie vooraf ingestelde rolstappe:

· Plaatposisionering

· Outomatiese vasvatting

· Voorbuig die eerste ent

· Plaatroterings

· Voorbuig die tweede ent

· Volledige sirkelrol

· Ontlaaiing, ens.

Gebruikers hoef slegs parameters soos plaatdikte, materiaal en roldeursnee in te voer, en die stelsel sal outomaties die posisie en beweging van elke rol aanpas.

6. Voordele van vierrol-plaatroolmasjien

Vierrol-plaatroolmasjiene word wyd gebruik in moderne plaatmetaalvorming en -vervaardiging, hoofsaaklik as gevolg van die vele voordele wat deur hul struktuur en beheerstelsel gebied word. In vergelyking met tradisionele toestelle soos drierol-plaatroolmasjiene en simmetriese plaatroolmasjiene, het vierrol-plaatroolmasjiene beduidende voordele ten opsigte van presisie, doeltreffendheid en bedienbaarheid.

1) Strukturele voordele van vierrol-plaatroolmasjiene

· Vierrol-struktuurontwerp: aktiewe boonste rol + onderste rolklamp + dubbelkantse rolinstelling, wat lei tot 'n meer stabiele struktuur. Steun simmetriese windings en assimmtriese voorbuiging.

· Laer rol bevestig die drukplaat: Die drukplaat is altyd op die vasgemaakte rol, wat dit minder vatbaar maak vir gly en dit makliker maak om te posisioneer en die akkuraatheid te beheer.

· Geen omdraai nodig nie: In teenstelling met drie-rolmole, word die velmateriaal altyd aan dieselfde kant verwerk gedurende die hele rolproses, sonder dat dit omgedraai hoef te word.

2) Tegnologiese en bedryfsvoordele

· Eenstap-vorming: Voorbuiging en rol kan in dieselfde prosesiklus voltooi word, wat handearbeid en posisioneringsfoute verminder.

· Sterkte voorbuigvermoë aan beide ente: Die linker- en regterrolle kan afsonderlik opgelig en laat sak word, wat onafhanklike presisie-voorbuiging aan beide ente moontlik maak (met byna geen reguit rande nie).

· Aanpasbaar vir kegelvormige rol: Die baan van die syrol is programmeerbaar en verstelbaar, wat dit geskik maak vir nie-sirkelvormige strukture soos kegelvormige silinders en ellipse.

· Maklik om te bedryf: Die meeste vierrol-plaatbuigmashines is toegerus met 'n numeriese beheerstelsel (NC/CNC), en gebruikers hoef net parameters in te voer om dit te bedryf.

· Wye reeks plaatdiktes wat aangepas kan word: Dit kan verskeie metaalplate met diktes van 1 mm tot meer as 100 mm rol (afhangend van die model).

· Laer vereistes vir operateurs: In vergelyking met drierol-plaatbuigmashines het dit 'n laer tegniese afhanklikheid, is dit makliker vir beginners om te leer, en is dit veiliger.

3) Voordele van vormkwaliteit

· Hoër rondheid: Veelpunt-kragbeheer het hoë presisie, en die rondheid en silindrisiteit van die rolvorming is beter as dié van drierolvorming.

· Goed terugveerbeheer: Die krag van die syrol is voortdurend beheerbaar, wat elastiese terugveer verminder en rolakkuraatheid verbeter.

· Goed oppervlakgehalte: Die plaat gly nie maklik nie, hoef nie omgedraai te word nie, en vermy tekortkominge soos krassings en voue.

· Noukeuriger randlyning: kleiner reguit rande vergemaklik daaropvolgende noukeurige bewerkings soos outomatiese laswerk en naadlyning.

4) Voordele ten opsigte van vervaardigingseffektiwiteit en outomatisering

· Volledig outomatiese beheerstelsel: Steun NC/CNC-programmering, het geheuestoorfunksie en is geskik vir massa-afset.

· Verminder verwerkingstyd: Alle stappe word in een posisie voltooi, wat die totale verwerkingstyd met 30%–50% verminder.

· Geskik vir outomatiese vervaardigingslyne: kan gekoppel word aan laai- en losstelsels, robotte, lasstasies en ander toerusting.

· Steun afstandsbewaking/diagnose: Sommige hoë-end-toerusting kan aan die internet gekoppel word om toegang tot die Industriële Internet van Dinge (IIoT) te verkry.

5) Vergelyking van tipiese voordele van drie-roll-plaatbuigmashines

Vergelykingsposte	Drierol-plaatbuigmeganisme	Vierrol-plaatbuigmeganisme (voordele)
Voorbuigfunksie	Vereis verskeie omdraaiings, groot reguit rande	Outomatiese voorbuig, baie kort reguit rand (≤1,5 keer die plaatdikte)
Fokus en posisionering	Posisionering gebaseer op handmatige ervaring	Die plaatmetaal word aan die onderste rol vasgehou en outomaties gesentreer.
Rol-effektiwiteit	Baie prosesse, lae effektiwiteit	Alle rolprosesse word in een keer voltooi.
Keëlrol-vermoë	Strukturele beperkings maak dit moeilik om te bereik.	Verstelbare rolbaan, vrylik beheerbare keelhoek
Bedryfstegniese moeilikheid	Hoë vaardigheidsvlak, vereis ervare werknemers.	Laag-profiel, gebruikersvriendelike CNC-koppelvlak, maklik om te train.

7. Hoe om ’n vierrol-plaatbuigmeganisme te kies?

Die keuse van ’n vierrol-plaatbuigmeganisme is ’n noodsaaklike toerustingbeleggingsbesluit wat direk invloed het op die produksiedoeltreffendheid, verwerkingsakkuraatheid en die langtermynontwikkelingsvermoëns van u besigheid. Hieronder volg ’n sistematiese en praktiese „Riglyne en aanbevelings vir die keuse van ’n vierrol-plaatbuigmeganisme“ om u te help om ’n ingeligte keuse te maak gebaseer op u werklike behoeftes, en om onnodige mors en moontlike probleme te vermy.

1) Verduidelik u toepassingsvereistes

Voordat u ’n meganisme-model kies, moet u die eienskappe van u werkstuk en u vervaardigingsmetode verstaan:

HOOFPARAMETERS	Voorbehoede
Plaatdikte	Maksimum/minimum plaatdiktebereik vir verwerking (beïnvloed die boprosrol-diameter en hidrouliese stelsel)
Plaatwydte	Die maksimum bewerkingswydte bepaal die masjienliggaamwydte en styfheidsvereistes.
Materiaal Tipe	Gewone koolstofstaal, roestvrye staal, aluminiumlegering, slytbestendige staal, ens., beïnvloed druk en vormradius.
Minimum trommeldeursnee	Minimum binnesyferdeursnee benodig? Dit behels buigvermoë en rolwerkerreëling.
Werkstuksoort	Silindriese, kegelvormige, ellipsvormige of nie-standaarddele? Hul impak op beheerstelsels en rolbaanontwerp.
Produksiebatchgrootte	Enkelstuk-aanpassing of massa-produksie? Bepaal of CNC-bewerking of outomatiese laai/aflaai-toestelle benodig word.

2) Aanbevelings vir die keuse van sleuteltegniese parameters

· Bovenroldeursnee: moet groot genoeg wees om die maksimum buigkrag te weerstaan en afbuiging te voorkom; word deur die dikte van die gewalste plaat beïnvloed.

· Die deursnees van die onderrol en syrolle beïnvloed die stabiliteit van vasvatting en buiging; 'n simmetriese struktuur is beter.

· Hidrouliese stelseldruk: Hoe hoër die druk, hoe sterker die verwerkingsvermoë, maar die koste styg ook ooreenkomstig.

· Motorvermoë: bepaal direk die drywingsvermoë en verwerkingsspoed van die plaatmetaal.

· Rolspeling en rolreëling: bepaal die vormkwaliteit en minimum roldeursnee. Eksentriese syrolle is geskik vir kegelvormige rolwerk.

· Beheermetodes: NC is geskik vir konvensionele toepassings, terwyl CNC geskik is vir komplekse, hoë-presisie-omstandighede.

· Masjienstruktuurmaterialen: Hoësterkte gietstaal of 'n gelasde struktuur word gebruik om langtermynbestandheid teen vervorming te verseker.

3) Merk- en naverkoopdiensaanbevelings

Die keuse van 'n betroubare vervaardiger en omvattende naverkoopondersteuning is noodsaaklik.

· Gee voorkeur aan bekende merke of vervaardigers met 'n goeie reputasie in die bedryf: die toestelkwaliteit is gewaarborg en die sleutelkomponente het 'n lang leeftyd.

· Trek die fabriek se monterings- en proefbedryfsplek in: kyk na die werklike rolwerking en verstaan die bedieningsgemak van die beheerstelsel.

· Verseker dat verskaffers installasie-, inwerkingstelling- en opleidingsdienste verskaf: verkort die masjien se siklus tyd en verbeter die produksiedoeltreffendheid.

· Begrip van die na-verkoop reaksietyd en onderdeelondersteuning: Tydige instandhouding is baie belangrik wanneer toerusting foutiewe vertoon.

4) Opsomming van keusestrategieë vir vierrol-plaatrolmasjiene

U kan die onderstaande tabel gebruik om u behoeftes te beskryf en met die vervaardiger te kommunikeer:

ding	Data of vereiste beskrywing
Maksimum plaatdikte	Byvoorbeeld, 20 mm Q345-staal
Plaatwydtebereik	2000 mm
Minimum binne deursnee	400 mm
Werkstuksoort	silinder + keël
Verwerkingsmateriale	Gemengde roestvrystaal en koolstofstaal
Beheermetodes	CNC of CNC
Partjie?	Ja, dit word aanbeveel om ’n voerapparaat te konfigureer.
Beperkings ten opsigte van installasieplek	Breedte/hoogte/grondvlakdraagvermoë-vereistes, ens.