Drukpers

Is u buigings gereeld verkeerd uitgelyn? Verkeerde X-as kalibrasie op die E21-beheerder is dikwels die oorsaak. Hierdie gids bied 'n duidelike, stapsgewyse kalibrasieprosedure om elke keer perfekte buigingsresultate te bereik.

Behoorlike X-as kalibrasie is noodsaaklik om akkuraatheid in persbreukwerking te handhaaf. Volg hierdie gestruktureerde benadering om die prestasie van u E21-beheerder te optimaliseer en dimensionele presisie in al u buigprojekte te verseker.

Kalibrasieproses:

1. Programmeer en stel XP op 25 mm:

● Kry toegang tot die programmeergrensvlak op jou E21-beheerder

● Voer 25 mm in as die teiken XP (agterste anslagposisie) waarde

● Hierdie instelling bepaal die presiese stopposisie van die agterste anslag

● Bevestig die inskrywing en gaan voort na die volgende stappe

● Verifieer hierdie instelling noukeurig om buigverkeerdlyning te voorkom

● Pas aan volgens materiaalspesifikasies en buigvereistes soos nodig

● Akkurate X-as kalibrasie verseker konsekwente buighoeke en verbeter algehele bedryfsakkuraatheid

2. Draai die masjien:

● Met die XP-waarde ingestel, begin die buigvolgorde

● Bevestig dat die agtermaatposisie ooreenstem met u XP-instelling

● Voer 'n toetsbuiging uit met behulp van steekproefmateriaal om kalibrasienoukeurigheid te bevestig

● Hou die buighoek en posisie gedurende die proses dop

● Kontroleer dat die agterstop by die geprogrammeerde afstand stop

● Maak inkrementele aanpassings aan die XP-waarde indien nodig

● Sodra dit bevestig is, begin produksielope met vertroue in u presisiebuigresultate

3. Meet die gebuigde plaat:

Nadat die buigproses voltooi is, moet die werklike lengte van die gebuigde plaat noukeurig gemeet word met 'n skuifmaat of meetlint om akkuraatheid te verseker. Enige afwyking dui daarop dat die X-as-posisie gekalibreer moet word om presiese buigresultate te verkry. 'n Verkeerde X-as-instelling kan lei tot variasies in buigafmetings, wat die algehele kwaliteit van die finale produk beïnvloed. Om dit reg te stel, moet aanpassings aangebring word in die X-as-parameters van die E21-beheerder, om seker te maak dat die materiaal akkuraat geposisioneer is voordat die volgende buiging plaasvind.

4. Stop die masjien:

Die druk op die rooi STOP-knoppie op die E21-beheerder is 'n kritieke veiligheidsmaatreël om masjienbedryf tydelik te stop. Hierdie funksie is noodsaaklik wanneer aanpassings benodig word, foute plaasvind, of noodgevalle ontstaan. Sodra dit ingedruk is, sal die masjien onmiddellik stop, wat verdere beweging van die persbreuk se komponente voorkom. Hierdie kenmerk help bediener om potensiële skade aan werkstukke te vermy en verseker werksplekveiligheid. Om bedryf te hervat, moet u alle instellings kontroleer, enige blokkades verwyder, en die stelsel so nodig herstel. Gebruik altyd die STOP-knoppie verantwoordelik en in ooreenstemming met veiligheidsriglyne om optimale masjienprestasie en bedienerbeskerming te handhaaf.

5. Toegang tot Kalibrasiemenu

• Druk twee keer op die P-knoppie om die programmeeromgewing te betree

• Hierdie koppelvlak maak dit moontlik om buigparameters en as-kalibrasie te konfigureer

• Konfigureer X-as (terugstop) posisiebepaling vir optimale materiaalplaasverrigting

• Stel die gewenste agtermaatposisies en meervoudige buigvolgordes in

• Optimaliseer kalibrasie-instellings vir verskillende materiale en diktes

• Behoorlike X-as kalibrasie verbeter buignaukeurigheid en herhaalbaarheid

• Verifieer altyd instellings met monsterbuiginge voordat volle produksielope uitgevoer word

6. Voer die wagwoord in:

Wanneer die stelsel 'n wagwoord versoek, druk die ENTER-knoppie nadat die wagwoord ingevoer is om te bevestig. Hierdie aksie gee u toegang tot die TEACH-bladsy, waar u met die X-as kalibrasieproses kan voortgaan. Die TEACH-bladsy stel gebruikers in staat om masjienparameters in te stel en aan te pas, wat verseker dat daar presiese beheer oor die agtermaatposisionering is. Behoorlike kalibrasie van die X-as is noodsaaklik om akkurate buigresultate te verkry. Indien u enige probleme ondervind wanneer u die wagwoord invoer of toegang tot die TEACH-bladsy probeer kry, raadpleeg die masjienhandleiding of neem kontak op met JUGAO se tegniese ondersteuning vir hulp.

7. Kalibreer die X-as:

● Op die TEACH-bladsy van die E21-beheerder, navigeer na die eerste item, wat direk verband hou met X-as kalibrasie. Hierdie funksie laat jou toe om die agterdrempelposisie akkuraat aan te pas, wat presiese buigresultate verseker. Deur hierdie opsie te kies, kan jy die kalibrasiemodus ingaan, waar jy die verwysingsposisie kan instel en die X-as-beweging kan fynstel. Volg die op-skerm aanwysings om die korrekte metings in te voer en die kalibrasie te bevestig. Behoorlike kalibrasie verseker dat die agterdrempel volgens geprogrammeerde waardes beweeg, wat buigfoute verminder en die algehele akkuraatheid verbeter. Reëlmatige X-as kalibrasie help om bestendige prestasie en hoë presisie in metaalbuigoperasies te handhaaf.

● In hierdie veld, voer die werklike gemeetde lengte in. Hierdie stap verseker dat die persbreuk die werklike posisie van die agtergeleiding akkuraat herken. Presiese invoer van hierdie waarde is noodsaaklik om bestendige buigakkuraatheid te verseker. Indien die gemeetde lengte verskil van die vooraf ingestelde waarde, kan dit hier aangepas word sodat die E21-beheerder vir enige afwykings kan kompenseer, wat herhaalbaarheid verbeter. Nadat die korrekte lengte ingevoer is, bevestig die invoer deur op die toepaslike sleutel te druk. Hierdie kalibrasiestap help om foute in die X-as-beweging te elimineer, wat hoë presisie-buiging verseker en materiaalverspilling verminder.

● Nadat u die X-as kalibreringinstellings op die E21-beheerder aangepas het, druk die ENTER-knoppie om te bevestig en die veranderinge toe te pas. Hierdie stap verseker dat die nuut ingestelde rugmaatposisie akkuraat in die stelsel geregistreer word. Sodra dit toegepas is, sal die beheerder sy interne metings opdateer, wat presiese buigoperasies moontlik maak. Dit is noodsaaklik om die kalibrering te verifieer deur 'n toetsbuiging uit te voer en die resultate te meet. Indien nodig, fynstel die instellings om optimale akkuraatheid te bereik. Behoorlike X-as kalibrering verbeter herhaalbaarheid en verseker dat elke buiging aan die vereiste spesifikasies voldoen, wat materiaalverspilling verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.

8. Keer terug na die ENKEL-bladsy:

Dubbelklik die P-knopp nog 'n keer om terug te keer na die ENKEL-bladsy op die E21-beheerder. Hierdie aksie verseker dat die stelsel die parameterinstellingskoppelvlak verlaat en terugkeer na die standaard bedryfskoppelvlak. Die ENKEL-bladsy is die verstek koppelvlak waar u buigprogramme vir u persbrem kan instel en aanpas. Deur na hierdie bladsy terug te keer, is die beheerder gereed vir normale bedryf, wat u toelaat om voort te gaan met buigtaak. Indien nodig, kan u weer invoer in parameterinstellings deur die P-knopp weer te druk, om so naadlose aanpassings aan die X-as kalibrasie of ander masjieninstellings te maak.

9. Toets weer deur 'n ander plaat te buig:

● Voer 'n ander buigoperasie uit deur dieselfde instellings te gebruik en meet versigtig die resulterende plaatdimensies. Maak seker dat die meting akkuraat geneem word met behulp van 'n skuifmaat of ander presisie-metingsinstrumente. Vergelyk die werklike buigposisie met die geprogrammeerde waarde op die E21-beheerder. Indien die meting steeds afwyk van die verwagte waarde, maak klein aanpassings aan die X-asinstellings daarvolgens. Herhaal hierdie proses totdat die buigresultaat ooreenstem met die gewenste spesifikasies. Behoorlike kalibrasie verseker hoë presisie in metaalbuiging, verminder materiaalverspilling en verbeter die algehele produksiedoeltreffendheid. Verifieer altyd herhaaldelik om die mees akkurate rigting te verkry.

● Die finale stap in die X-as kalibrasieproses is om die werklike buiglengte van die werkstuk te meet. Nadat die aanpassing gemaak en 'n toetsbuiging uitgevoer is, gebruik 'n presiese meetinstrument om die flenslengte te kontroleer. Indien die meting onakkuraat is, herhaal die kalibrasie-stappe en maak fyn aanpassings waar nodig. 'n Behoorlik gekalibreerde X-as verbeter buigpresisie aansienlik, verminder foute en verhoog die algehele doeltreffendheid in plaatmetaalvervaardiging.

Deur hierdie kalibrasieprosedure stelselmatig te volg, kan u optimale X-as-tydstelling handhaaf op u E21-beheerder. Reëlmatige kalibrasie verseker volgehoue akkuraatheid en maksimeer die bedryfsdoeltreffendheid van u persbreek.