Indien die fondasie en verankering van 'n buisbuigmeganisme nie behoorlik gedoen word nie, sal die meganisme selfstandig 'beweeg'.
Ek het eens 'n 63-ton pypbuigmeganisme gesien wat binne minder as ses maande skeef geword het. 'n Waterpas het getoon dat die meganisme met 2 millimeter gekantel was. Die rede was eenvoudig: die fondasie was te dun en die ankerbouts is nie behoorlik vasgemaak nie. Pypbuigmeganismes genereer baie impak tydens bedryf; indien die fondasie onstabiel is, kan dit werklik self beweeg.
Volgende gaan ons praat oor hoe om 'n stabiele fondasie en verankering te verseker.
I. Hoe om die fondasie voor te berei? Moet nie bespaar op die besonderhede nie
Vir klein en middelgroot buigmashines vir pype (onder 40 ton) moet die betonbasis se dikte nie minder as 200 mm wees nie, met ‘n kwaliteit van C25 of hoër. Vir groot mashines (100 ton en meer) moet die basisdikte 300 mm wees, en ‘n dubbelvlak-staalnetwerk is vereis.
Die sleutel is dat die draagarea groter moet wees as die masjien se basis, met ten minste 200 mm meer aan elke kant. Plaas die masjien nie direk op ‘n betonvloer nie; daardie vlaklaag is net 5–10 cm dik en sal onder druk kraak.
II. Verankeringsstappe: Volg die volgorde noukeurig
1. Voor-inbedding van verankeringsboutstelle: Voordat beton gegiet word, moet die boutstelle volgens die gat-afstand op die masjienbasis geposisioneer word. Baie mense gebruik vir gerief uitbreidingsboutstelle. Dit kan vir klein mashines werk, maar dit is absoluut onaanvaarbaar vir groot mashines —uitbreidingsboutstelle kan nie teen impak weerstaan nie en sal uiteindelik losraak.
2. Vlakmaak: Nadat die beton droog is, lig die toestel op. Plaas die skilfers (skeef- of plat-skilfers is aanvaarbaar) en gebruik ’n vlakmeter om die masjienliggaam vlak te maak. Vereiste vir vlakheid: nie meer as 0,1 mm per meter in beide die lengte- en dwarsrigtings nie.
3. Tweede groutwerk: Na vlakmaak moet die ankerboutstutte vir die tweede keer met grout gevul word. Gebruik hoësterkte, nie-krimpende grout, nie gewone sement nie. Vul dit volledig, vibreer dit om dit saam te druk, en wag tot dit heeltemal verhard het (minstens 3–7 dae) voordat die moere vasgedraai word.
4. Draaimomentvasdraai: Gebruik ’n draaimoment-sleutel om die moere in 2–3 fases diagonaal vas te draai volgens die draaimomentwaarde wat in die instruksiehandboek verskaf word. Om al die moere gelyktydig vas te draai, sal spanningkonsentrasie en masjienvervorming veroorsaak.
III. Drie algemene foute
1. Om die vlakmeter slegs as versiering te beskou: Dit net een keer instel en dan ignoreer. Die vlakmeter moet na drie maande masjienbedryf weer gekalibreer word, aangesien die fondasie natuurlik gaan sak.
2. Oormatige aanhaal van ankerbouts: Oormatige draaimoment rek die bouts, wat lei tot 'n verlies van voorbelasting. Aanhaal na gevoel met 'n sleutel is die mees onbetroubare metode.
3. Weglaat van sekondêre grout: Die area rondom die bouts word leeg gelaat. Na 'n paar masjienvibrasies sal die moere van hulself losraak.
IV. 'n Kostedoeltreffende en gerieflike oplossing
As die werkswinkelvloer reeds gehard is en u nie 'n nuwe put wil uitgrawe nie, kan u 'n staalbasis maak. Las 'n basisraam saam met 20–30 mm dik staalplate om die kontakarea te vergroot, en bevestig dit dan aan die vloer met chemiese ankers. Op hierdie manier hoef u nie die oorspronklike vloer te beskadig nie, en dit sal gerieflik wees om die masjien later te skuif.
Die fondasie is die wortel van die buigmeganisme vir pype. Indien die fondasie nie stewig is nie, sal die masjien se presisie, mallangte en verwerkingsveiligheid almal vernietig word. Gruf die gate waar nodig, grout waar nodig; spaar nie op hierdie areas nie.
