Rolmasjien

Ek het dit reeds baie te dikwels in die werkswinkel gesien: operateurs kom in en kla dat die pypbuigmeganisme onakkuraat is, die hoek inkonsekwent is of dat krassers op die pyp verskyn het. Na ure wat spandeer is om die program aan te pas en parameters te verander, blyk dit dat die probleem glad nie met die toestel self lê nie, maar met die gereedskap wat nie behoorlik onderhou word nie.

Die "gereedskap" van 'n buigmasjien vir pype bestaan hoofsaaklik uit buigmatrises, vasgrypmatrises, mandrels en anti-kreukelmatrises. Hierdie kom direk in aanraking met die pypmateriaal; hul vorm bepaal die vorm van die gebuigde produk.

Eerstens, laat ons praat oor die matrises.  Die groewe in buigmatrises is gekrom, en met verloop van tyd sal die oppervlak verslyt en ru raak. Op hierdie stadium sal die pyp nie stewig in die matrisgroef pas nie en sal dit gly tydens die buigproses. Wat is die gevolge? U program kan ingestel wees op 90 grade, maar die werklike buighoek kan slegs 87 of 93 grade wees, en elkeen sal verskil. Ek het fabrieke gesien wat dieselfde matris vir drie jaar sonder vervanging gebruik het, wat gelei het tot pype met hoekafwykings van 5 grade. Tydens montering kan hulle nie die gate uitly nie en moet dit met 'n hamer uitgeslaan word.

Dies geld ook vir vasgrypmalvorms. Hul taak is om die pyp stewig vas te hou en dit te voorkom dat dit gly. Indien die vasgrypoppervlak verslet of glad is of olievlekke het, sal dit nie behoorlik vashou nie, en die pyp sal terugbeweeg tydens buiging, wat onvermydelik tot 'n verkeerde hoek lei. Baie mense besef nie hierdie feit nie en dink dat dit omdat die veerterugslag nie korrek bereken is nie, dus verhoog hulle voortdurend die buighoek, maar dit werk steeds nie. Werklik sal die vervanging van die vasgrypmalvorm of die skoonmaak van die vasgrypoppervlak die probleem oplos.

Kom ons praat oor die mandrel. Baie mense ignoreer hierdie. Die mandrel word in die buis ingevoer om die binnewand te ondersteun en instorting tydens buig te voorkom. Elke verbinding van die balpunt-mandrel moet vrylik draai; as dit vasvat, sal die binnewand van die buis gekrap word, en in ernstige gevalle sal dit skeur. As die mandrelstaaf gebuig of gekrap is, sal dit die binnewand van die buis elke keer beskadig wanneer dit uitgetrek word, wat 'n skerp toename in die afvalkoers veroorsaak. Ek beveel aan dat u die mandreluitbreiding elke keer kontroleer wanneer u na 'n ander buiswanddikte oorskakel. As dit te min uitbrei, sal dit nie die buigpunt ondersteun nie, en sal die buis platdruk; as dit te veel uitbrei, sal dit teen die binnewand van die buis druk en krabbe veroorsaak. Hierdie posisie moet tot op 'n halfmillimeter akkuraat wees, nie net benaderd nie.

Die spasie in die anti-kreukvorm is ook 'n probleem.  Die anti-kreukelvorm is aan die buigvorm vasgemaak en is verantwoordelik vir die indrukking van die binnekant van die pyp om kreukels te voorkom. Indien die spasie te groot is, sal die materiaal ingedruk word, wat tot kreukels lei; indien die spasie te klein is, sal dit die oppervlak van die pyp skuur en krabbe agterlaat. Hierdie spasie moet met 'n spleetmeter of deur aanvoeling afgestel word, en na aanpassing moet u 'n pyp buig om die effek te toets. Baie mense installeer dit en ignoreer dit dan daarna, en as gevolg hiervan pas hulle dit nie selfs aan wanneer hulle oorskakel na pype met verskillende wanddiktes nie, dus is dit nie verrassend dat daar probleme ontstaan nie.

Laastens, laat ons praat oor smeermiddels.  Ek het mense gesien wat masjienolie, selfs afvalmasjienolie, gebruik om vorms te smeervet, met die gedagte dat enige olie sal doen. Dit is 'n groot fout. Spesialiseerde buigolie vir pype bevat ekstreme drukadditiewe wat 'n olievlieë kan vorm onder hoë druk om die vorm en pypoppervlaktes te beskerm. Gewone masjienolie word onder druk uitgepers, wat lei tot direkte metaal-op-metaal kontak, verhoogde wrywingstemperatuur, vinnige ruheid van die vormoppervlak en verbrandingsmerke op die pypoppervlak. Teen daardie tyd is selfs die beste vorm onherstelbaar beskadig.

Daarom is my ervaring: stel 'n eenvoudige gereedskaplys saam, en voordat u die masjien elke dag begin, moet u die vormoppervlak vir ruheid, die mandrelverbindinge vir buigbaarheid, die anti-kreukvormspeling vir akkuraatheid en of daar genoeg smeervet beskikbaar is, nakien. Ontsmonteer en skoon die vorm weekliks grondig, en vervang enige dele wat vervang moet word; spaar nie op vervangstukke nie.

ʼN Pypbuigmeganisme kos honderdduisende, terwyl ʼn stel matte slegs ʼn paar duisend kos. As die matte nie behoorlik onderhou word nie, wat lei tot ʼn stapel defektiewe produkte en vertragings in die projek, is dit ʼn reuseverlies. Behoorlike gereedskaponderhoud verseker konsekwente presisie.