Hoe om die probleem van ontoereikende akkuraatheid in buigmashienes op te los?
Wanneer ’n buisbuigmeganisme foutief werk, is die mees frustrerende deel nie die probleem self nie, maar eerder nie te weet waar om begin met foute-opsporing nie. Die program is nie gewysig nie, die vorm is nie verander nie, en tog is die hoek van die gebuigde buis steeds verkeerd. Onder sal ons die probleem stelsel-vir-stelsel ontbind, moontlike oorsake en foute-opsporingsmetodes lys.
I. Meganiese presisie-aspekte
**Slyt van riglyne en dryfskroewe**
Lineêre riglyne en kogel-skroewe is basiese komponente wat voedingakkuraatheid verseker. Met tyd sal die oppervlaktes van die riglyne verslyt, en die skroefmoer sal spasies ontwikkel. Onakkurate voedingslengtes sal veroorsaak dat die buigposisie afwyk, wat natuurlik ’n middelpunt-afwykende hoek tot gevolg het.
**Inspeksiemetode:**
Gebruik ’n skyfie-indikator om te meet of die werklike bewegingsafstand van die voeringskag ooreenstem met die stelsel se vertoonwaarde. Indien die afwyking buite die toelaatbare reeks val, moet die voorbelasting van die dryfgewinde aangepas word of verslete komponente vervang word.
**Buigarm-spoelasemming**
Verslete lager of ’n los vasbout op die buigarm-spoel kan ligte wankeling van die buigarm tydens buig veroorsaak. Die programgestelde hoek kan bereik word, maar die werklike posisie van die buigarm kan nie sentries wees nie.
Inspeksiemetode: Met die masjien gestop, druk die buigarm met die hand om vir enige duidelike assiale of radiale spasie te voel. Indien daar spasie is, moet die lagervoorbelasting aangepas word of die lager vervang word.
II. Beheerstelselaspekte
Enkoderterugvoer-afwyking
Indien die hoe-ensor los geïnstalleer is of die sein word gesteur, sal die hoe-volgsien wat deur die stelsel ontvang word, nie ooreenstem met die werklike hoe nie. Die program kan byvoorbeeld ‘n boog van 90 grade wys, maar die werklike hoe mag slegs 89,5 grade wees.
Nakienmetode: Buig die buis teen ‘n hoe, meet die werklike hoe met ‘n hoe-meter en vergelyk dit met die stelsel se vertoning. Indien die afwyking buite die toelaatbare reeks val, moet jy kontroleer of die ensor se meganiese verbinding stewig is en of die sein-kabel swak afskerming het.
Servostelsel-parameter-onderlinge-misverhouding
Indien die servo-stuurder se wins, versnellings-/vertraagtyd en ander parameters verkeerd ingestel is, kan die buig-arm oorskiet of te vroeg stop wanneer dit die gewenste posisie bereik, wat tot ‘n hoe-afwyking lei.
Nakienmetode: Observeer die beweging van die buig-arm wanneer dit die gewenste posisie bereik—is dit ‘n gladde stop of is daar duidelike trilbeweging of terugslag? Indien daar enige onreëlmatigheid voorkom, moet die servo-parameters herinstel word.
III. Probleme met die hidrouliese stelsel
**Onstabiele druk**
Die druk in die hidrouliese stelsel wissel, wat lei tot onkonsekwente buigkrag. Vir dieselfde prosedure lei hoër druk tot ’n vollediger boog, terwyl laer druk tot ’n korter boog lei.
**Inspeksiemetode:**
Observeer die drukmeterlesing tydens die buigproses om te sien of dit stabiel bly. Indien die wisseling beduidend is, kontroleer die hidrouliese olievlak, oliekwaliteit, die toestand van die ontlastingsklep en die werking van die oliepomp.
**Interne lekkasie in die silinder**
Verslete silindersegmente laat hoëdrukolie van een kant van die suier na die ander kant lek, wat lei tot onvoldoende drywing wat die buigarm bereik. Onvoldoende buigkrag lei natuurlik tot ’n kleiner buighoek.
**Inspeksiemetode:**
Nadat na die gewenste posisie gebuig is, behou druk en observeer of die hoek stadig terugveer. Indien die terugveer beduidend is en nie verband hou met materiaal-terugveer nie, kan dit op interne lekkasie in die silinder dui.
IV. Matrijs-verwante probleme
**Slytasie van die buigmatrijs**
Na langdurige gebruik verswak die groewe in die buigmal, wat veroorsaak dat die pyp nie meer behoorlik binne-in die mal pas nie. Dit lei tot pypverskuiwing tydens buiging en onstabiele hoeke.
**Inspeksiemetode:**
Vergelyk die werkoppervlak van die groewe in die buigmal vir duidelike blink merke of verslette groewe. Indien aanwesig, moet dit herstel of vervang word.
**Afwyking in mandrelposisie**
Die mandreluitbreiding is onakkuraat, óf te ver vooruit óf te ver agtertoe. Verkeerde ondersteuningsposisie verander die pyp se vervormingstoestand en veroorsaak hoeke-afwykings.
**Inspeksiemetode:**
Gaan na of die mandreluitbreiding binne die gespesifiseerde reeks val. Bevestig weer die mandrelposisie na elke verandering in spesifikasies of mal.
V. Voorgestelde volgorde vir probleemoplossing
Begin met die maklikste om te toets: Eerstens, kontroleer of die vorm korrek geïnstalleer is en of die mandrel korrek geposisioneer is—dit is die eenvoudigste en neem slegs ’n paar minute.
Dan kontroleer of die hidrouliese stelseldruk stabiel is en of die olievlak normaal is. Vervolgens gebruik ’n hoekmeter om te bevestig of die werklike buigingshoek ooreenstem met die stelsel se vertoonwaarde.
Indien al bogenoemde normaal is, oorweeg dan meganiese speelruimte en servo-parameters. Hierdie twee behels meganiese ontmontering en parameterinstelling, wat meer gespesialiseerde personeel vereis.
VI. Die vestiging van ’n presisie-nulmeting
Nadat jy elke keer suksesvol gekwalifiseerde pypbuigparameters ingestel het, moet jy die volgende data aanmeld: pypspesifikasies (materiaal, buitediameter, wanddikte), buigradius, ingestelde hoek, veerterugkompensasiewaarde, buigsnelheid en klemspanning. Die volgende keer wat jy dieselfde spesifikasies maak, kan jy hierdie parameters direk gebruik, wat ’n aansienlike hoeveelheid tyd bespaar wat andersins op herhaalde proef-en-foutwerk verspil sou word.
Indien jy ’n geleidelike verskuiwing in akkuraatheid waarneem, kontroleer dan die onderhoudsrekords om te sien watter komponent vervang moet word.
Wanneer u akkuraatheidsprobleme ondervind, waar begin u gewoonlik met u ondersoek? Voel gerus om u gedagtes te deel.
