Faktore wat laser-sny snelheid en effektiwiteit beïnvloed
In moderne plaatmetaalvervaardiging bied laser-tegnologie ongeëwenaarde presisie en snytempo wanneer 'n wye verskeidenheid materiale gevorm word. Soos wat die industrie voortgaan om die veelsydigheid van lasersnittyd te aanvaar, word die optimalisering van spoed en doeltreffendheid toenemend belangrik. Vanaf grondstof tot finale produk behels die lasersnitsproses 'n ingewikkelde wisselwerking van faktore. 'n Volledige begrip van die sleutelfaktore wat lasersnitspoed en -doeltreffendheid beïnvloed, is noodsaaklik, en strek vanaf die inherente eienskappe van die materiaal tot die ingewikkelde konfigurasie van die snytoestel.
In hierdie artikel ondersoek ons omvattend die sleutelfaktore wat lasergesnyde spoed en doeltreffendheid beïnvloed, en verduidelik die kompleksiteite van materiaaleienskappe, laserparameters, snyomstandighede, masjienkonfigurasie en ontwerp-oorwegings. Hierdie ondersoek verskaf gebruikers waardevolle insigte, wat hulle in staat stel om die volle potensiaal van lasersnyp-tegnologie te benut en innovasie in metaalvervaardigingsprosesse aan te dryf.
Lasersnyspoed en -doeltreffendheid
Die snytempo van 'n lasersnymasjien is 'n kwessie vir baie verwerkingsondernemings omdat dit die produksiedoeltreffendheid bepaal. Met ander woorde, hoe vinniger die tempo, hoe hoër die algehele uitset. Lasersny is 'n ingewikkelde vervaardigingstegnologie wat afhang van 'n fyn gebalanseerde kombinasie van faktore om optimale snelheid en doeltreffendheid te bereik. Materiaaleienskappe, soos samestelling, dikte en oppervlaktoestand, beïnvloed almal die snyparameters. Laserparameters, insluitend kragdigtheid, straalkwaliteit en brandpuntlengte, bepaal die presisie en doeltreffendheid van die sny. Die keuse van snyomstandighede, soos spoed en hulpgas, speel 'n cruciale rol in die verbetering van snydoeltreffendheid. Masjienfaktore, soos stelselkonfigurasie en instandhouding, dra beduidend tot die algehele prestasie by. Verder beïnvloed ontwerpasspekte soos geometriese kompleksiteit en nestelingoptimering ook die snytempo en -doeltreffendheid. Deur hierdie faktore volledig te verstaan en te optimeer, kan vervaardigers die spoed, presisie en doeltreffendheid van die lasersnyproses verbeter, en sodoende produktiwiteit en mededingendheid verhoog.
Die hooffaktore wat lasersny-snelheid beïnvloed
Gevorderde sny-tegnologie het die vinnige ontwikkeling van die lasersny-industrie aangedryf, wat die snykwaliteit en stabiliteit van lasersny-masjiene aansienlik verbeter het. Tydens die verwerking word die lasersny-snelheid beïnvloed deur faktore soos prosesparameters, materiaalkwaliteit, gas suiwerheid en straalkwaliteit. 'n Diepgaande ondersoek na die kompleksiteit van hierdie veranderlike proses openbaar die omvattende oorwegings wat gebruikers noukeurig moet hanteer. Hier ondersoek ons die hooffaktore wat lasersny-snelheid en -doeltreffendheid aansienlik beïnvloed.
Laserparameters
Kragdigtheid: Laser kragdigtheid word bepaal deur die krag van die laserstraal wat op 'n gegewe area gefokus is, wat direk die sny-snelheid en doeltreffendheid beïnvloed. Hoër kragdigtheid maak vinniger sny-snelhede moontlik, maar vereis versigtige kalibrasie om materiaalskade te voorkom.
Stralingskwaliteit: Die kwaliteit van die laserstraal, insluitend faktore soos divergensie, patroon en golflengte, beïnvloed snyakkuraatheid en doeltreffendheid. 'n Hoë-kwaliteit straal verseker eenvormige energieverdeling, wat skoner snitte en groter doeltreffendheid tot gevolg het.
Brandpuntlengte: Die brandpuntlengte van die laserlens bepaal die grootte en diepte van die straalspot. Optimum fokuskeuse verseker presiese energielewering na die snyoppervlak, wat doeltreffendheid maksimaliseer sonder dat kwaliteit daaronder ly.
Materiaalkarakteristieke
Materiaaltipe: Die tipe materiaal wat gesny word, speel 'n beduidende rol in die bepaling van die spoed en doeltreffendheid van lasersny. Sagte materiale is relatief maklik om met 'n laser te sny en word relatief vinnig gesny. Harde materiale vereis langer verwerkingstye. Metale soos roestvrye staal, aluminium en koolstofstaal het verskillende termiese geleidingsvermoëns, smeltpunte en weerkaatsingsvermoëns, wat almal hul reaksie op lasersny beïnvloed. Byvoorbeeld, is dit baie stadiger om staal te sny as om aluminium te sny.
Dikte: Die materiaaldikte beïnvloed direk die snytempo en doeltreffendheid. Dikkere materiale benodig meer energie en tyd om te sny as dunner materiale. Om optimale resultate by verskillende diktes te behaal, moet laser-krag, brandpuntlengte en snytempo aangepas word.
Oppervlaktoestand: Oppervlakonreëlmatighede (soos roes, oksidasie of deklags) kan die kwaliteit en tempo van lasersny beïnvloed. Vir doeltreffende sny, mag die materiaaloppervlak skoongemaak of behandel moet word.
Faktore van die Lasersnymasjien
Laserstelselkonfigurasie: Die ontwerp en funksionaliteit van die lasersnymasjien, insluitend die straalafrigtingstelsel, bewegingsbeheer en outomatiseringsfunksies, kan die snytempo en doeltreffendheid beïnvloed. Vooruitgang in moderne lasertegnologie het verwerkingstempo en presisie verhoog.
Onderhoud en Kalibrasie: Reëlmatige onderhoud, kalibrasie en uitlyning van laser snytoerusting help om stabiele prestasie te verseker en die masjien se lewensduur te verleng. Verwaarloosing van onderhoud kan lei tot verminderde snydoeltreffendheid, toename in stilstandtyd en duur herstelwerk.
Snyomstandighede
Snyspoed: Die spoed waarteen die laserstraal oor die materiaaloppervlak beweeg, beïnvloed aansienlik die snydoeltreffendheid. Om die regte balans tussen snyspoed en krag te vind, help om die gewenste resultate te bereik en verwerkingstyd te minimeer.
Hulpstof Keuse: Hulpstowwe soos suurstof, stikstof of saamgeperste lug help by die verwydering van materiaal en koeling tydens die lasersnyproses. Die keuse van hulpstof hang af van die tipe materiaal, dikte en die gewenste randkwaliteit. Hoe hoër die hulpstofdruk, hoe hoër die gas suiwerheid, en hoe minder onreinhede aan die materiaal kleef, hoe gladter is die gesnyde rand. Algemeen gesproke, sny suurstof vinniger, terwyl stikstof beter sny en goedkoper is. Verskillende gasse bied wisselvallige grade van snydoeltreffendheid en skoonheid.
Nozzleontwerp en -alinering: 'n Geskikte nozzleontwerp en -alinering help om die sekondêre gasvloei te rig en 'n optimale afstand tot die werkstuk in stand te hou. Swak alinering of nozzleversleting kan lei tot verminderde snydoeltreffendheid en -kwaliteit.
Snyomstandighede
Snyspoed: Die spoed waarteen die laserstraal oor die materiaaloppervlak beweeg, beïnvloed aansienlik die snydoeltreffendheid. Om die regte balans tussen snyspoed en krag te vind, help om die gewenste resultate te bereik en verwerkingstyd te minimeer.
Hulpstofkeuse: Hulpstowwe soos suurstof, stikstof of saamgeperste lug help by die verwydering van materiaal en afkoeling tydens die lasersnyproses. Die keuse van hulpstof hang af van die tipe materiaal, dikte en die gewenste kantoorkwaliteit. Hoe hoër die hulpstofdruk, hoe hoër is die gas suiwerheid, wat veroorsaak dat daar minder onreinhede aan die materiaal klou en 'n gladde snykant produseer. Gewoonlik gesê, sny suurstof vinniger, terwyl stikstof beter sny en goedkoper is. Verskillende gasse bied wisselvallige grade van snydoeltreffendheid en skoonheid.
Nozzle-ontwerp en -alinering: 'n Geskikte nozzle-ontwerp en alinering help om die sekondêre gasvloei te rig en 'n optimale afstand tot die werkstuk in stand te hou. Verkeerde alinering of nozzle-versleting kan lei tot verminderde snydoeltreffendheid en -kwaliteit.
Omgewingfaktore
Temperatuur en Vlugtigheid: Omgewingstemperatuur en vlugtigheidsvlakke kan die laser-snyvermoë beïnvloed. Ekstreme temperature of hoë vlugtigheid kan materiaalvervorming veroorsaak of die verspreiding van die laserstraal belemmer, wat die snytempo en -kwaliteit beïnvloed.
Lugkwaliteit: Luggedra peer, soos stof of deeltjies, kan laser-snywerkzaamhede belemmer. Skoon lug in die snyomgewing handhaaf help om nozzle-verstopping te voorkom en verseker bestendige snydoeltreffendheid.
Ontwerp oorwegings
Geometriese Kompleksiteit: Ingevorderde ontwerpe met skerp hoeke, klein kenmerke of noue toleransies mag laer snytempos vereis om akkuraatheid en randkwaliteit te handhaaf. Gevorderde CAD-programmatuur kan snybanne vir ingewikkelde geometrieë optimeer, wat die algehele doeltreffendheid verbeter.
Nesteloptimering: Deur doeltreffend van materiaal te gebruik met behulp van nesteloptimeringsagteware, kan u materiaalverspilling verminder, snytyd verlaag en uiteindelik die algehele prosesdoeltreffendheid verbeter. Nestelalgoritmes rangskik dele op die ruimte-doeltreffendste wyse om maksimum gebruik van materiaal te verseker.
Randafwerkingvereistes: Randkwaliteitsvereistes (of dit nou glad, growwe of sonder kerfs moet wees) beïnvloed snyparameters en -snelhede. Aanpassings mag nodig wees om spesifieke oppervlakafwerkingstandaarde te bereik en sodoende te verseker dat die finale produk aan kwaliteitsnorme voldoen.
In die ingewikkelde proses van lasersny, moet vervaardigers hierdie faktore noukeurig oorweeg en in balans bring om die volle potensiaal van hierdie gevorderde tegnologie te verwesenlik. 'n Gedetailleerde begrip van materiaalinteraksies, laserdinamika, snytoestande, masjienkonfigurasie, omgewingsimpakte en ontwerpkompleksiteit kan help om optimale lasersnyspoed en doeltreffendheid in moderne vervaardiging te bereik.
Hoe om Lasersnyspoed te Verhoog
1. Kies die Regte Materiaal
Die kies van materiale wat makliker gesny kan word, kan snydoeltreffendheid verbeter.
2. Pas Lasermag Aan
Die aanpassing van lasermag het 'n groot invloed op lasersnysnelheid. Daarom is dit belangrik om die lasermag geskik aan te pas vir verskillende materiale en diktes om die snysnelheid te verhoog.
3. Gebruik 'n Hoë-Kwaliteit Laser
Laserkwaliteit het ook 'n groot invloed op lasersnysnelheid. Die gebruik van 'n hoër-kwaliteit laser kan snydoeltreffendheid verbeter en snytyd verminder.
4. Onderhoud Toestel
Deur gereeld u lasersnytoestel te onderhou en instandhouding uit te voer om dit in optimale werkende toestand te hou, sal dit help om snysnelheid en doeltreffendheid te verbeter.
Verwantskap tussen Lasermag, Materiaaltoestand en Lasersnysnelheid
Vantevore het ons die faktore bespreek wat laser-snytempo beïnvloed, insluitend materiaaleienskappe en laserbron-krag. Hieronder gebruik ons 'n grafiek om die maksimum snydikte en ooreenstemmende snytempo aan te toon vir Raycus 1000W-15000W vesel-lasers en IPG 1000W-12000W vesel-lasers.
Raycus Snytempo - Koolstofstaal
Vesel-laser Snydikte en Spoedparameters (Raycus/Koolstofstaal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkrag | 1000W | 1500W | 2000 Watt | 3000W | 4000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lug) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4.5(1.8 kW)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3.5(2.4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2.5-3(2.4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2.5-2.8(3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2,3 (3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2 (4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2 (1,8-2,2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1 (1,8-2,2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9 (2,2-2,6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7 (2,2-2,6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65 (2,2-2,6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6 (2,2-2,8 kW) | ||||
| 25 | 0,5 (2,4-3 kW) |
Vesellaser snydikte en spoedparameters (Raycus/koolstofstaal/6000W-15000W)
| Laserkrag | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2.3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 kW) | 1.6-1.8(8 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 kW) | 1.4-1.6(8 kW) | 1.4-1.6(9,5 kW) | 1.5-1.6(9,5 kW) | 1.5-1.6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1.3-1.4(12 kW) | 1.3-1.4(12 kW) |
| 22 | 0.5-0.6(6 kW) | 0.6-0.65(8 kW) | 1.0-1.2(10 kW) | 1-1.2(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 25 | 0.4-0.5(6 kW) | 0.3-0.45(8 kW) | 0.5-0.65(10 kW) | 0.8-1(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 30 | 0.2-0.25(8 kW) | 0.3-0.35(10 kW) | 0.7-0.8(12 kW) | 0.75-0.85(15 kW) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 kW) | 0.2(10 kW) | 0.25-0.3(12 kW) | 0.3-0.35(15 kW) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 kW) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 kW) |
IPG Sny Spoed - Koolstofstaal
Veesellaser sny dikte en spoed parameters (IPG // 1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkrag | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lug) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Vesellaser snydikte en spoedparameters (Raycus/koolstofstaal/6000W-15000W)
| Laserkrag | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2.3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW) | 1.8-2(7.5 kW)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 kW) | 1.6-1.8(8 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW) | 1.6-1.8(8.5 kW)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 kW) | 1.4-1.6(8 kW) | 1.4-1.6(9,5 kW) | 1.5-1.6(9,5 kW) | 1.5-1.6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1.3-1.4(12 kW) | 1.3-1.4(12 kW) |
| 22 | 0.5-0.6(6 kW) | 0.6-0.65(8 kW) | 1.0-1.2(10 kW) | 1-1.2(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 25 | 0.4-0.5(6 kW) | 0.3-0.45(8 kW) | 0.5-0.65(10 kW) | 0.8-1(12 kW) | 1.2-1.3(15 kW) |
| 30 | 0.2-0.25(8 kW) | 0.3-0.35(10 kW) | 0.7-0.8(12 kW) | 0.75-0.85(15 kW) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 kW) | 0.2(10 kW) | 0.25-0.3(12 kW) | 0.3-0.35(15 kW) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 kW) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 kW) |
IPG Sny Spoed - Koolstofstaal
Veesellaser sny dikte en spoed parameters (IPG // 1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkrag | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lug) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Veesellaser sny dikte en spoed parameters (IPG/koolstofstaal/6000W-12000W)
| Materiaal | Laserkrag | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Koolstofstaal (O2/N2/Lug) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Soos in die grafiek getoon, kan ons die dikte- en spoedparameters vir 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W en 15000W veesellaser sny masjiene sien.
Neem koolstofstaal as voorbeeld, 'n 1000W Raycus veesellaser sny masjien kan 3mm dik koolstofstaal sny teen 'n maksimum snyspoed van 3 meter per minuut.
'n 1500W veesellaser sny masjien kan 3mm dik koolstofstaal sny teen 'n maksimum snyspoed van 3,6 meter per minuut.
Deur gebruik te maak van die IPG-grafiek hierbo, kan ons die parameters van verskillende lasersny masjiene vergelyk wanneer dieselfde materiaal gesny word. Byvoorbeeld:
'n 1000W lasersny masjien kan 3mm dik koolstofstaal sny teen 'n maksimum spoed van 3,3 meter per minuut.
ʼN 1500W-lasersnymasjien kan 3 mm-dik koolstofstaal sny teen ʼn maksimumspoed van 3,9 meter per minuut.
Raycus-snierspoed - roestvrye staal
Veesellasersnydikte en -spoedparameters (Raycus/roestvrye staal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkrag | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roestvrye staal (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Veesellasersnydikte en -spoedparameters (Raycus/roestvrye staal/6000W-15000W)
| Materiaal | Laserkrag | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roestvrye staal (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG-snierspoed - roestvrye staal
Veesellasersnydikte en -spoedparameters (IPG/roestvrye staal/1000W-4000W)
| Materiaal | Laserkrag | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roestvrye staal (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Veesellasersnydikte en -spoedparameters (IPG/roestvrye staal/6000W-12000W)
| Materiaal | Laserkrag | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Dikte | Spoed | Spoed | Spoed | Spoed | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roestvrye staal (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Kom ons kyk nou noukeuriger na die parameters vir die sny van roestvrye staal.
Met ʼn 1000W-veesellasersnymasjien kan jy 3 mm-dik roestvrye staal sny teen ʼn maksimumspoed van 3 meter per minuut.
Met 'n 1500W vesellaser snymasjien kan u 3mm dik roestvrye staal sny teen 'n maksimum spoed van 4,5 meter per minuut.
Vir 5mm dik roestvrye staal kan 'n 1000W vesellaser snymasjien 'n maksimum snyspoed van 0,6 meter per minuut behaal, terwyl 'n 1500W laser snymasjien 'n maksimum snyspoed van 1,5 meter per minuut kan behaal.
Deur hierdie parameters te vergelyk, is dit duidelik dat hoër krag, wanneer dieselfde materiaaltipe en dikte gebruik word, vinniger snyspoed moontlik maak.
Die Impak van Laser Snyspoed op Snikwaliteit
1. Wanneer die snyspoed te vinnig is, kan die gas wat ko-aksiaal met die straal beweeg, nie die snyafval volledig verwyder nie. Die gesmelt materiaal aan beide kante stort op en stol aan die onderste rand, wat slakke vorm wat moeilik skoon te maak is. Te vinnig sny kan ook lei tot onvolledige sny van die materiaal, met 'n sekere dikte aanhouding aan die onderkant, gewoonlik baie klein, wat met die hand met 'n hamer verwyder moet word.
2. Wanneer die snyspoed toepaslik is, verbeter die snykwaliteit, met klein en gladde sneë, 'n gladde en vrye snyoppervlak sonder afwykings, en geen algehele vervorming van die werkstuk nie, wat dit moontlik maak om dit sonder enige verdere behandeling te gebruik.
Wanneer die snyspoed te stadig is, bly die hoë-energie-laserstraal te lank in elke gebied, wat lei tot 'n beduidende termiese effek. Dit kan veroorsaak dat daar oormelting aan die teenoorgestelde kant van die snee, oormelting bo-aan die snee, en slak onderaan die snee, wat lei tot swak snykwaliteit.
Gevolgtrekking
Laser snyspoed beïnvloed beide doeltreffendheid en kwaliteit. Vervaardigers moet dus die faktore wat laser snyspoed beïnvloed, verstaan. Deur laser snyspoed te verstaan, kan die spoed, presisie en doeltreffendheid van die lasersnyproses verbeter word, wat op sy beurt die produksiekapasiteit en mededingendheid verhoog.
