Drukpers

Inhoudsopgawe

• Inleiding

• Outomatiese Buigvolgordeberekening (Opsionele Funksie)

◦ Berekeningskoppelvlak

◦ Optimeringsresultate

◦ Simulasiefunksie

◦ Lager/Ondersteuningsopstelling

• Handmatige Buigvolgordeberekening (Opsionele Funksie)

◦ Resultate van die Optimeringsproses

◦ Simulasie-operasie

◦ Lager/Ondersteuningskonfigurasie

◦ Wysiging van Buigvolgorde

• Stappe vir Dosiebuigingsoperasie

• Gereelde Vrae (FAQ)

◦ Hoe verbeter die ESA S530 die buigproses?

◦ Kan ek die buigvolgorde op die ESA S530 handmatig wysig?

◦ Wat moet ek doen as 'n fout tydens die ESA S530 Buigvolgordeberekening voorkom?

• Gevolgtrekking

Inleiding

In die veld van metaalvervaardiging is presiese buiging 'n kernskakel om werkstukkwaliteit te verseker, en die buigvolgordeberekeningsfunksie van die ESA S530 is presies die sleuteltegnologie om hierdie doel te bereik. As 'n kernfunksie van die ESA S530-sisteem, optimaliseer dit op 'n intelligente wyse die buigvolgorde van metaalplate, verminder bedryfsfoute en materiaalverspilling, en verseker terselfdertyd dat werkstukke volledig aan ontwerpspesifikasies voldoen. Of dit nou gaan om produksiedoeltreffendheid te verbeter of om stabiele verwerkingskwaliteit te handhaaf, speel hierdie funksie 'n onvervangbare rol. Hierdie artikel sal die werklogika, kernvoordele en praktiese bedieningsmetodes van die ESA S530 Buigvolgordeberekening ten volle analiseer, en praktiese riglyne verskaf vir beginners wat wil begin, sowel as gevorderde operators wat prosesse wil optimeer, en so help om die algehele vlak van metaalvervaardiging te verbeter.

Outomatiese Buigvolgordeberekening (Opsionele Funksie)

Die aktiveringspad vir outomatiese buigvolgorde-berekening is eenvoudig: begin die proses vanaf die werkstuktekeningkoppelvlak en druk die [Bereken] knoppie om die bedieningskoppelvlak te betree. Hierdie modus realiseer die onafhanklike optimering van die buigvolgorde deur middel van numeriese beheertechnologie, terwyl dit die koördinasieruimte met die handmatige modus behou om aan die behoeftes van verskillende produksiesenario's te voldoen.

Berekeningskoppelvlak

Die berekeningskoppelvlak is die "beplanningsentrum" voor buiging. Dit vertoon nie net die voorbuig-simulasietoestand van die werkstuk in werklike tyd nie, maar wys ook duidelik die posisiële verhouding van die kernkomponente van die buigmachine – stans, mal en anslag – wat operateurs help om die relatiewe posisie tussen die toerusting en die werkstuk vooraf te begryp. Daar is drie subvensters aan die regterkant van die koppelvlak wat onderskeidelik die rotasiehoek en omdraaiings van die werkstuk dinamies vertoon. Terselfdertyd word dit toegerus met 'n "volledige oplossingsoptegging"-funksie, wat alle moontlike buigpaaie kan deursoek en volledige dataproefering vir verdere optimering verskaf.

Daarbenewens verseker die stelsel verwerking veiligheid en doeltreffendheid deur middel van numeriese beheerlogika: dit hou altyd die groter gedeelte van die metaalplaat binne die beheerbare omvang van die bediener om bedryfsrisiko's te verminder. Bedieners kan ook die berekeningsstandaarde volgens produksiebehoeftes aanpas en soepel tussen outomatiese/handmatige modusse skakel om prosesaanpasbaarheid verdere te verbeter.

Samewerkingslogika tussen outomatiese en handmatige modusse

Die buigvolgordeberekening van die ESA S530 word nie in 'n enkele modus uitgevoer nie, maar bewerkstellig soepel verwerking deur die samewerking van "outomaties + handmatig" dubbelfunksie:

• Outomatiese Modus: Deur te vertrou op numeriese beheer algoritmes, voltooi die stelsel outomaties die berekening van die optimale buigvolgorde sonder ingryping deur die gebruiker. Na die [Optimaliseer]-toets gedruk is, sal die stelsel outomaties die skema met die hoogste doeltreffendheid en kleinste fout kies, gebaseer op werkstukparameters (soos materiaal, dikte, buighoek).

• Handmatige Modus: Bediener kan selfstandig gedeelte of al die buigstappe definieer en fynaanpassings maak deur gebruik te maak van eksklusiewe funksietoetse: die [Buig]-toets word gebruik om die gekose buigaksie te sluit, en die [Draai]-toets kan die rotasiehoek van die werkstuk beheer; nadat die pasgemaakte instellings voltooi is, druk die [Optimaliseer]-toets, en die stelsel sal die handmatig gespesifiseerde parameters in die outomatiese berekening integreer om 'n skema te genereer wat beide "bedieningsbedoeling" en "prosesoptimalisering" in ag neem.

Optimaliseringsresultate

Die terugvoerlogika van die optimaliseringsresultate is duidelik, wat operateurs help om vinnige beoordelings en besluite te neem:

• Wanneer die Skema Nie Haalbaar is nie: Die stelsel bring 'n "GEEN OPLOSSING"-boodskap na vore, wat die operator herinner om vir probleme te kontroleer (soos botsende buighoeke, komponentinterferensie, ens.) of om die buigvolgorde aan te pas. Indien daar 'n botsingsrisiko vir die werkstuk is, word dit outomaties op die botsingsgebied aangedui deur kleurveranderinge (soos rooi markeering).

• Spesiale Operasies Toelaat: Indien die botsing slegs "nie-destruktiewe interferensie" is (soos tydelike kontak wat die werkstuk of toerusting nie beïnvloed nie), kan die operator kies om die waarskuwing te ignoreer en met die buigproses voort te gaan.

• Wanneer die Skema Haalbaar is: Die stelsel wys "OPLOSSING GEVIND" en bied vier kernbedrywighede:

a. [Stop]: Hou die optimaliseringsproses op om parameterfynstelling van die huidige skema te vergemaklik (soos die aanpassing van die buigingshoek, die wysiging van die steunposisie).

b. [Gaan voort]: Haal kontinu ander moontlike skemas op totdat daar geen haalbare roetes meer is nie. Indien alle moontlikhede nagegaan is en daar geen geskikte skema is nie, sal "GEEN OPLOSSING" uiteindelik vertoon word.

c. [Simuleer]: Begin die buigvolgorde-simulasie. Bediener kan die proses vorentoe beweeg deur die [Gaan voort]-toets of die simulasie onderbreek deur die [Stop]-toets om die buigproses in werklike tyd waar te neem.

d. [Aanvaar]: Stoor die tans berekende buigparameters (soos hoek, spoed, steunposisie) in die program vir direkte gebruik tydens werklike verwerking.

Simulasiefunksie

Die simulasiefunksie is 'n "voorskoukoppeling" om buignaukeurigheid te verseker, en die bedryfsstappe is intuïtief en beheersbaar:

1. Druk die [Simuleer]-toets, en die koppelvlak wys die toestand van die plat werkstuk wat gebuig moet word, om die aanvanklike posisie van die eerste buiging duidelik te maak.

2. Kies die geskikte ondersteuningsstruktuur deur die [Laers/Ondersteuning]-toets. Dit is noodsaaklik om seker te maak dat daar geen botsingsgevaar by die ondersteuningsposisie is nie, en dat dit voldoen aan die toerusting-as bewegingsbereik-beperkings (soos X-as en R-as stroke).

3. Druk die [Gaan Voort]-toets, die stelsel voer die eerste buigaksie uit en wys die vorm van die werkstuk na buiging; verdere buigings vereis dat hierdie stap herhaal word om die proses geleidelik te laat vorder.

4. Indien jy moet stop om besonderhede te bekyk, kan jy die [Stop]-toets druk; indien jy terug moet gaan en aanpas (soos om die ondersteuningsposisie van die vorige stap reg te stel), kan jy terugkeer na die vorige stap deur die [Vorige]-toets.

5. Druk die [Kontinueer]-toets herhaaldelik totdat die simulering van alle buigstappe voltooi is. Op daardie oomblik sal die [Simuleer]-toets weer vertoon word, wat die einde van die simuleringproses aandui.

Lager/Ondersteuning-opstelling

Die lager/ondersteuning-opstelling is die sleutel tot die voorkoming van werkstukvervorming en om buigstabiliteit te verseker. Die proses moet die volgende stappe volg:

1. Druk die [Simuleer]-toets, en die koppelvlak wys die plat werkstuk wat die eerste keer gebuig moet word, wat die aanvanklike verwerkingsstatus duidelik maak.

2. Druk die [Lager/Ondersteuning]-toets om die ondersteuningstipe te verander – u kan 'Eerste Ondersteuning', 'Tweede Ondersteuning' of 'Werkstukondersteuning' kies. Die stelsel bepaal outomaties die uitvoerbaarheid van die posisionering: die posisionering vind slegs plaas as daar geen botsingsrisiko is en die toestel se limietvoorwaardes bevredig word.

3. Druk die [Kontinueer] knoppie om die toestand van die werkstuk na die eerste buiging te sien en bevestig of die ondersteunings-effek aan verwagtinge voldoen.

4. Hou aan om die [Kontinueer] knoppie te druk om die tweede buigopstelling in te gaan, en kies die tipe ondersteuning soos nodig (die beweging van die lokator moet steeds aan die twee voorwaardes voldoen: "geen botsing + volgens perke").

5. Tydens die proses kan u op die [Stop] knoppie druk om die simulering op enige oomblik te stop, of op die [Vorige] knoppie druk om terug te keer na die vorige stap om die ondersteuningsparameters aan te pas.

6. Gaan voort met die simulering totdat die [Simuleer] knoppie weer vertoon word, wat beteken dat die volproses-verifikasie van die ondersteuningsopstelling voltooi is.

Dit moet opgemerk word dat hierdie funksie in die boonste regte hoek van die numeriese beheerprogram geleë is, langs mekaar met die buigingstipe-ikoon. Die stelsel sal outomaties die posisie-afwyking van die X-as en R-as korrigeer; indien die huidige program 'n "grafiese tipe" is, kan die [Steun/Ondersteuning]-sleutel nie in die numeriese beheermodus gebruik word nie, en moet die ondersteuningsaanpassing uitgevoer word deur oor te skakel na die simulasierekwaryf.

Handmatige Buigvolgorde Berekening (Opsionele Funksie)

Manuele buigvolgordeberekening is geskik vir scenario's wat gepersonaliseerde aanpassings vereis. Die beginpad is dieselfde as dié van die outomatiese modus: druk die [Bereken]-toets vanaf die werkstuktekeningkoppelvlak om in te gaan. Die koppelvlak sal die hele buigproses in detail simuleer, insluitend die visuele voorstelling van die boonste en onderste liggame van die buigmachine, stans, mal, posisioneringseenheid en werkstuk voor buiging; die drie panele regs sal dinamies die aantal rotasies en kantelhoek van die werkstuk tydens die berekeningsproses vertoon (vir spesifieke diagramme, verwys na die koppelvlakbeskrywing in die hoofstuk "Outomatiese Buigvolgordeberekening").

Manuele Soektog na Buigvolgorde

Die kern van die manuele soekmodus is "manueel lei die buigpad", en die bedryfsstappe is soos volg:

1. Gebruik die pyltoetse

om al die buigstappe deur te blaai en die teikenpeil te vind wat aangepas moet word.

2. Druk die [Buig] knoppie by die teikensbuigvlak om die buigaksie te vergrendel; indien u dit wil kanselleer, druk die [Buig] knoppie weer.

3. Druk die [Draai] knoppie om die rotasiehoek van die werkstuk aan te pas, om seker te maak dat die volgende buiging ooreenstem met die posisie van die huidige stap.

4. Nadat u die geforseerde instelling van alle nodige buigings voltooi het, druk die [Optimaliseer] knoppie. Die stelsel sal die finale skema bereken op grond van die manueel gespesifiseerde volgorde en gekombineer met prosesbeperkings (soos geen botsing, aswegbegrensing).

Resultate van die Optimaliseringsproses

Die terugvoering van optimaliseringsresultate in handmatige modus is konsekwent met dié in outomatiese modus, maar dit fokus meer op "aanpasbaarheid van handmatige verstellings"

• Indien die werkstukkonfigurasie (soos die handmatig gespesifiseerde buigvolgorde) nie verwerk kan word nie, verskyn 'n "Geforseerde Oplossing"-prompt. Die operateur moet die probleemstappe (soos botsende buighoeke, ongeskikte ondersteuningsposisies) handmatig herposisioneer deur die soekfunksie te gebruik.

• Moontlike botsingsrisiko's van masjienkomponente sal met kleurveranderings gemerk word (soos oranje waarskuwing) om operateurs te help om die volgorde aan te pas of die ondersteuning te wysig.

• Indien die botsing geen beskadigingsrisiko inhou nie (soos tydelike kontak tussen die werkstukrand en die mal), kan die buigproses afgedwing word; indien 'n haalbare oplossing opgespoor word, vertoon die stelsel "Oplossing Gevind", en kan die operateur kies om [Stop] te druk om die optimering te stop vir aanpassing, of [Aanvaar] om die berekende waardes in die program te integreer.

Simulasie-operasie

Die simulasieproses van die handmatige modus is dieselfde as dié van die outomatiese modus. Die kernverskil is dat "die simulering gebaseer is op die handmatig gespesifiseerde volgorde":

1. Druk die [Simuleer]-toets om die toestand van die plat werkstuk wat gevou moet word, te sien (die aanvanklike toestand stem ooreen met die eerste handmatige voustel).

2. Druk die [Steun/Ondersteuning]-toets om die tipe ondersteuning te kies, en verseker dat daar geen botsing is nie en dat dit voldoen aan die asbewegingslimiet.

3. Druk die [Gaan Voort]-toets om die eerste vou uit te voer, en herhaal hierdie stap vir daaropvolgende voue; u kan [Stop] druk om te pauzeer of [Vorige] om terug te gaan en die redelikheid van die handmatig gespesifiseerde volgorde te verifieer.

4. Gaan voort met die simulering totdat die [Simuleer]-toets weer vertoon word. Nadat bevestig is dat daar geen probleem in die hele vouproses is nie, kan dit gebruik word vir werklike verwerking.

Steun/Ondersteuning Konfigurasie

Die laerbekking/ondersteuningskonfigurasie in handmatige modus het dieselfde bedryfsstappe as dié in outomatiese modus, maar dit moet daarop gewys word dat "die ondersteuning aangepas moet word aan die handmatig gespesifiseerde buigvolgorde":

• Die beweging van die posisionering moet voldoen aan die twee voorwaardes van "handmatig ingestelde buigposisie" en "geen botsing" om te voorkom dat die ondersteuning misluk weens volgorde-aanpassing.

• Indien dit nodig is om die ondersteuningstipe te wysig, moet dit in die simulasie-opskerm gedoen word (die [Laerbekking/Ondersteuning]-funksie word nie ondersteun in grafiese programme in die numeriese beheermodus nie) om sodoende die passing tussen die ondersteuning en die buigstappe te verseker.

Wysiging van Buigvolgorde

Selfs nadat die buigvolgorde geoptimaliseer is, ondersteun die ESA S530 steeds fleksibele aanpassings om te voldoen aan die behoeftes van tydelike prosesveranderings:

1. Gebruik die pyltjies-toetse om al die buigstappe te deurblaai en die teikenbuig wat verandering benodig, te lokaliseer.

2. Druk die [Buig] knoppie om die buigaksie te kanselleer, en kies die nuwe buigvolgorde (of pas die rotasiehoek aan).

3. Nadat die wysiging voltooi is, kan die simulering weer begin word om die haalbaarheid van die nuwe volgorde te verifieer, en sodoende verseker dat die aangepaste proses akkuraat en doeltreffend is.

Stappe vir Boksbuigoperasie

Boksbuig is 'n tipiese scenario in metaalverwerking. Die buigvolgordeberekening van die ESA S530 in hierdie proses moet die "program-geskeide uitvoering"-logika volg – aangesien die numeriese beheerproses nie die gebuigde boks direk na 'n plat plaat kan ontvou nie, moet die operateur twee onafhanklike buigprogramme skep:

• Program 1: Gebruik vir horisontale buiging, wat die laterale buighoek en posisie van die bokssy definieer.

• Program 2: Gebruik vir vertikale buiging, wat die longitudinale buigparameters van die boks bo-/onderkant definieer.

Deur hierdie twee programme in volgorde uit te voer, kan die presiese vorming van die boks bereik word. Daarbenewens sal die ESA S530 outomaties prioriteit gee aan die verwerking van die afdeling met die nouer metaalplaatwydte tydens die uitvoering van veel-afdelingsprogramme, wat die risiko van plaatvervorming verminder en die boëwingsdoeltreffendheid verbeter.

ʼN Afdeling byvoeg

Om 'n nuwe verwerkingsafdeling vir boksboë toe te voeg, volg hierdie stappe:

1. Druk die toegewysde funksietoets (raadpleeg die toebehore op die toestel se bedieningspaneel vir die ikoon) om die afdelingsbestuurskieslys oop te maak.

2. Kies die opsie "Verander Afdeling" in die kieslys. Die stelsel sal outomaties 'n nuwe afdeling skep, en die operateur kan die boëparameters van hierdie afdeling (soos hoek, ondersteuningsposisie) instel.

ʼN Afdeling kanselleer

Om 'n onnodige afdeling te verwyder, is die proses soos volg:

1. Gebruik die pyltoetse om na die teikenseksie te navigeer en bevestig die afdelingsnommer en -parameters.

2. Maak die afdelingsbestuurskieslys oop en kies die "Kanselleer Afdeling"-opsie.

3. Die stelsel sal die afdeling verwyder, en die program sal outomaties terugbeweeg na die "Buig 1 van Afdeling 1"-stap om die kontinuïteit van die daaropvolgende proses te verseker.

Algemene vrae (VVK)

Hoe verbeter die ESA S530 die buigproses?

Die ESA S530 herkonstrueer die buigproses deur middel van "outomatiese buigvolgordeberekening": dit elimineer die behoefte aan handmatige herhaalde beproewing (soos herhaalde aanpassing van die buigvolgorde in tradisionele prosesse), verkort die toerusting-nakomtyd aansienlik; terselfdertyd optimaliseer die stelsel die roete op grond van numeriese beheer-algoritmes, verminder bedryfsfoute, verbeter die algehele doeltreffendheid en akkuraatheid van metaalvormingsoperasies, en verlaag die materiaalverspillingkoers.

Kan ek die buigvolgorde handmatig wysig in die ESA S530?

Ja. Die ESA S530 ondersteun die handmatige aanpassing van die buigvolgorde. Volgens spesifieke produksiebehoeftes (soos vormbeperkings van spesiale werkstukke, tydelike prosesbeperkings van toerusting) kan operateurs deel of al die buigstappe aanpas deur middel van die [Buig]- en [Draai]-toets, met inagneming van beide "prosesfleksibiliteit" en "verwerkingsakkuraatheid".

Wat moet ek doen as 'n fout voorkom tydens die ESA S530 Buigvolgordeberekening?

Indien 'n berekeningsfout voorkom, word dit aanbeveel om foutsoek te doen volgens die volgende stappe:

1. Kontroleer eers die insetparameters: bevestig of basiese instellings soos materiaalsoort, plaatdikte en buighoek akkuraat is (parameterfoute is algemene oorsake van foute).

2. Indien die parameters korrek is, raadpleeg die amptelike bedieningshandleiding van die ESA S530 en soek die oplossing vir die ooreenstemmende foutkode in die hoofstuk "Foutopsporing".

3. Indien die probleem steeds nie opgelos is nie, kontak die tegniese ondersteuningspan direk, verskaf 'n skermafdruk van die foutboodskap en werkstukparameters, en verkry doelgerigte hulp.

Gevolgtrekking

Die bemeester van die beginsels en bediening van die ESA S530 Buigvolgorde-berekening is die kerndoelvereiste om hoë presisie en hoë doeltreffendheid in metaalbuigoperasies te bereik. Die kernlogika van hierdie proses berus in: die versekering van die vormingskwaliteit van komplekse werkstukke soos bokse deur die strategie van "horisontale/vertikale buiging in afsonderlike programme verwerk" en "die afdeling met die smalste plaatwydte eerste uitvoer"; terselfdertyd stel die koördinasie van outomatiese en manuele dubbeldrade die stelsel in staat om aan beide gestandaardiseerde massaproduksie te voldoen en persoonlike verwerkingbehoeftes te ontmoet.

Om die prestasie van die boogmasjien ten volle te benut en om die vloei van die produksieproses te verseker, word dit aanbeveel dat operateurs striktheid hou aan die bogenoemde bedryfsprosedures en parameters soos nodig aanpas volgens die kenmerke van die werkstuk tydens praktiese toepassing. Vir verdere hulp (soos die verkryging van meer tegniese dokumente of die beantwoording van spesifieke prosesvrae) kan u op enige tydstip kontak met ons span maak, of besoek die amptelike webwerf om die volledige ondersteuningsmateriaal oor buigoperasies te sien, wat sal help om die metaalverwerkingsproses deurlopend te optimaliseer.