Máy cán

 Việc đại tu hàng năm là trọng tâm của công tác bảo trì chuyên sâu đối với máy uốn ống. Khác với các kiểm tra hàng ngày và bảo trì quý, công việc này đòi hỏi việc khôi phục một cách hệ thống độ chính xác và độ tin cậy của thiết bị. Dưới đây là các mục chính cần được thực hiện trong đợt đại tu hàng năm.

1. Hệ thống thủy lực

Thay toàn bộ dầu thủy lực và làm sạch bên trong bình chứa dầu.

Thay bộ lọc hút, bộ lọc hồi và bộ lọc không khí.

Kiểm tra bơm dầu: đo các khe hở, thay thế các chi tiết bị mòn hoặc lõi bơm.

Tháo rời và làm sạch van xả áp, van điều hướng và van tiết lưu; thay thế các gioăng đã lão hóa.

Kiểm tra xi-lanh: thay thế gioăng thanh piston và vòng chắn bụi; kiểm tra xem thành xi-lanh có bị trầy xước hay không.

Làm sạch hoặc thay thế bộ làm mát (làm mát bằng không khí/làm mát bằng nước) để đảm bảo hiệu quả tản nhiệt.

2. Các thành phần truyền động cơ khí

Kiểm tra thanh dẫn hướng tuyến tính và con trượt: đo các khe hở và mức độ mài mòn; thay thế theo cặp nếu vượt quá dung sai cho phép.

Kiểm tra trục vít bi: đo độ rơ dọc trục, điều chỉnh lực căng trước hoặc thay thế cặp trục vít.

Kiểm tra bộ giảm tốc: thay dầu bánh răng, tháo rời và kiểm tra bánh răng cũng như ổ bi.

Kiểm tra bánh răng tay gập, thanh răng hoặc xích: thay thế nếu bị mài mòn nghiêm trọng, điều chỉnh khe hở ăn khớp.

Kiểm tra và siết chặt tất cả các bu-lông neo và bu-lông cố định các thành phần truyền động.

3. Khuôn và trục dẫn hướng

Kiểm tra toàn diện các bề mặt làm việc của khuôn uốn, khuôn kẹp và khuôn chống nhăn: sửa chữa hoặc thay thế các khuôn bị mòn, trầy xước hoặc gỉ sét.

Kiểm tra trục dẫn hướng: kiểm tra độ linh hoạt của các khớp cầu và kiểm tra tình trạng cong vênh hoặc trầy xước trên thanh trục dẫn hướng; thay thế nếu cần thiết.

Kiểm tra độ chính xác căn chỉnh giữa mép trước của khuôn chống nhăn với điểm tiếp tuyến của khuôn uốn; điều chỉnh lại nếu cần.

4. Hệ thống điện và điều khiển

Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển điện (sử dụng máy hút bụi; không được dùng khí nén).

Kiểm tra PLC, bộ biến tần và bộ điều khiển servo: kiểm tra tình trạng hoạt động của quạt làm mát và các tụ điện bị phồng.

Kiểm tra tất cả các đầu nối dây điện: siết chặt các mối nối lỏng lẻo và thay thế các tiếp điểm bị oxy hóa hoặc cháy.

Kiểm tra bộ mã hóa, công tắc gần và cảm biến góc: làm sạch bề mặt cảm biến và kiểm tra độ chính xác của tín hiệu.

Kiểm tra động cơ: kiểm tra mức bôi trơn ổ bi, điện trở cách điện và tình trạng cánh quạt làm mát.

Kiểm tra bảng điều khiển hoạt động và nút dừng khẩn cấp để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.

5. Hiệu chuẩn độ chính xác

Hiệu chuẩn góc uốn: Sử dụng thước đo góc độ cao cấp để so sánh giá trị hiển thị với giá trị thực tế nhằm hiệu chỉnh lại điểm zero và hệ số khuếch đại.

Hiệu chuẩn chiều dài cấp liệu: Đo độ lệch giữa khoảng cách cấp liệu thực tế và giá trị hiển thị để hiệu chỉnh tương đương xung hoặc khe hở cơ học.

Hiệu chuẩn góc quay (trục B): Hiệu chỉnh độ chính xác góc không gian nhằm đảm bảo định vị chính xác cho các lần uốn nhiều bậc.

Kiểm tra độ lặp lại của độ chính xác định vị: Chạy liên tục hơn 10 lần và phân tích thống kê phạm vi độ lệch.

6. Hệ thống bôi trơn

Làm sạch bình chứa bơm bôi trơn tự động và thay mỡ mới (sử dụng loại mỡ theo quy định).

Kiểm tra bộ phân phối dầu xem có bị tắc nghẽn hay không; làm thông hoặc thay thế nếu cần thiết.

Kiểm tra toàn bộ đường ống và khớp nối bôi trơn; thay thế các đường ống dẫn dầu bị lão hóa hoặc đứt gãy.

7. Thiết bị an toàn

Kiểm tra mạch dừng khẩn cấp: Tất cả các chuyển động phải dừng ngay lập tức sau khi nhấn nút dừng khẩn cấp.

Kiểm tra chức năng của màn hình bảo vệ quang học (light curtain), công tắc cửa an toàn và công tắc hành trình.

Kiểm tra xem áp suất cài đặt của van an toàn hệ thống thủy lực (van xả) có nằm trong phạm vi định mức hay không.

8. Làm sạch máy và chống gỉ

Loại bỏ triệt để mỡ và phoi kim loại trên bề mặt thiết bị cũng như các khu vực khó tiếp cận.

Bôi dầu chống gỉ lên các bộ phận kim loại lộ ra ngoài (thanh piston, bề mặt thanh dẫn hướng, trục chính).

Kiểm tra và sửa chữa các tấm che thanh dẫn hướng và dây chuyền cáp bị hư hỏng.

Xác minh sau đại tu:

Chạy thử hệ thống không tải trong 30 phút để kiểm tra độ êm ái của từng chuyển động, độ ồn và nhiệt độ.

Sử dụng ống tiêu chuẩn để chạy thử uốn nhằm kiểm tra góc uốn, kích thước và chất lượng bề mặt. Hệ thống chỉ được đưa vào sản xuất sau khi vượt qua tất cả các kiểm tra này.

Việc đại tu hàng năm được khuyến nghị lên kế hoạch vào các kỳ nghỉ lễ, khi thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn. Các phụ tùng thay thế cần được chuẩn bị trước và công việc phải do nhân viên bảo trì chuyên nghiệp thực hiện. Cần lưu giữ hồ sơ, đồng thời lưu trữ các phụ tùng đã thay thế và các thông số đã điều chỉnh để làm cơ sở cho công tác bảo trì năm sau.