Vấn đề máy uốn ống không kẹp chặt ống khá phiền phức. Ngay cả khi cài đặt chương trình của bạn chính xác và đã thay thế khuôn kẹp, ống vẫn bị trượt trong khuôn trong quá trình uốn, dẫn đến sai lệch góc uốn và bề mặt dễ bị trầy xước. Tôi đã xử lý nhiều vấn đề tương tự như vậy, và tất cả đều bắt nguồn từ một vài nguyên nhân.
Mòn khuôn kẹp là nguyên nhân phổ biến nhất.
Theo thời gian, bề mặt khuôn dần trở nên nhẵn bóng và thậm chí có thể xuất hiện các vết lõm. Ma sát không đủ khiến ống không được kẹp chặt đúng cách. Mức độ mài mòn này đặc biệt nhanh khi uốn ống thép không gỉ hoặc ống thành dày. Cách đơn giản nhất để xác định xem khuôn có cần thay thế hay không là kiểm tra bề mặt ống đã uốn để tìm các dấu hiệu trượt. Nếu bạn thấy các vết xước dọc theo bề mặt ống, điều đó chứng tỏ ống thực sự đã dịch chuyển trong quá trình uốn và khuôn cần được kiểm tra.
Thiết lập lực kẹp không phù hợp cũng là nguyên nhân phổ biến.
Áp lực không đủ sẽ không kẹp chặt được ống, trong khi áp lực quá lớn có thể làm bẹp ống hoặc để lại các vết lõm. Mỗi model đều có dải áp lực khuyến nghị, nhưng giá trị cụ thể phụ thuộc vào vật liệu và độ dày thành ống. Tôi thường bắt đầu với giá trị ở mức trung bình, uốn một đoạn ống để kiểm tra kết quả; nếu xảy ra hiện tượng trượt, tôi sẽ tăng dần áp lực cho đến khi ống không còn dịch chuyển.
Các vấn đề về độ đồng tâm của khuôn cũng có thể xảy ra.
Nếu khuôn kẹp và khuôn uốn không được căn chỉnh đúng, diện tích tiếp xúc sẽ giảm, dẫn đến phân bố lực kẹp không đồng đều. Khi ống chịu lực không đều, góc uốn cũng sẽ bị sai lệch. Khi kiểm tra độ căn chỉnh, hãy sử dụng thước thẳng hoặc thước lá để đo khe hở giữa hai khuôn nhằm xác định xem hai bên trái và phải có nhất quán hay không. Nếu phát hiện bất kỳ sai lệch nào, cần điều chỉnh ngay lập tức.
Các chất bẩn trên bề mặt ống cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất kẹp.
Trước khi uốn, bề mặt ống có thể còn tồn dư dầu cắt, dầu chống gỉ hoặc mạt kim loại. Các tạp chất này làm giảm ma sát giữa khuôn và ống, khiến khả năng kẹp kém hiệu quả ngay cả khi áp lực cao hơn. Hãy lau sạch bề mặt ống bằng khăn khô trước khi đưa vào máy để loại bỏ dầu thừa và bụi bẩn, từ đó giải quyết một số vấn đề liên quan đến kẹp.
Các vấn đề phát sinh từ chính ống cũng không thể bỏ qua.
Đôi khi vấn đề không nằm ở máy mà ở chính ống, chẳng hạn như ống bị méo hoặc độ dày thành ống không đồng đều. Những loại ống như vậy lắp vào khuôn kém, dẫn đến lực kẹp không tốt. Điều này đặc biệt đúng với các ống từ các lô khác nhau, vì dung sai đường kính có thể thay đổi. Trong những trường hợp như vậy, hãy đo đường kính ngoài của ống để kiểm tra xem nó có nằm trong phạm vi áp dụng của khuôn hay không.
Hệ thống thủy lực hoặc servo không ổn định.
Đối với máy CNC, lực kẹp được điều khiển bởi hệ thống thủy lực hoặc servo. Nếu áp suất hệ thống dao động, lực kẹp cũng sẽ dao động theo. Hãy kiểm tra mức dầu thủy lực có bình thường không, đường ống có rò rỉ không và số đọc trên đồng hồ đo áp suất có ổn định không. Đối với hệ thống servo, hãy xác nhận trạng thái hoạt động của bộ điều khiển servo và động cơ servo.
Trình tự chẩn đoán sự cố của tôi thường như sau:
Đầu tiên, kiểm tra bề mặt khuôn để phát hiện dấu hiệu mài mòn rõ ràng → sau đó kiểm tra xem cài đặt áp lực có phù hợp hay không → tiếp theo xác nhận độ căn chỉnh của khuôn → lau sạch bề mặt ống trước khi uốn → nếu vấn đề vẫn còn tồn tại, hãy kiểm tra hệ thống thủy lực hoặc hệ thống servo. Hầu hết các sự cố kẹp khuôn đều có thể được xác định trong ba bước đầu tiên.
Việc phòng ngừa định kỳ thực tế khá đơn giản.
Kiểm tra tình trạng bề mặt khuôn mỗi lần thay khuôn và xử lý kịp thời bất kỳ dấu hiệu mài mòn nào. Kiểm tra áp lực kẹp hàng tuần để đảm bảo nằm trong giới hạn bình thường. Giữ sạch các bề mặt tiếp xúc giữa khuôn và ống; đừng đợi đến khi phát sinh sự cố mới tiến hành làm sạch.
Các sự cố kẹp khuôn đôi khi tích tụ từ những chi tiết nhỏ. Việc hình thành thói quen kiểm tra hàng ngày có thể ngăn chặn nhiều vấn đề không leo thang đến mức ảnh hưởng đến sản xuất. Vấn đề kẹp khuôn phổ biến nhất mà bạn gặp phải trong xưởng là gì? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn.
