Máy uốn ống

Nganh may uon ong dang cung cap ngay cang nhieu ho tro ky thuat cho nganh che tao. Thong ke cho thay, dua tren phan bo doanh thu theo cac nganh che tao, kim loai to lam chieu chiem 35%, o to chieu chiem 34%, hang khong vu tru chieu chiem 12%, va cac nganh khac chieu chiem 19%. Cac banh die uon ong chat luong cao cung co the hut nguoi su dung. Doi voi nguoi su dung, cac san pham co gia cao hop ly luon la muc tieu cua nguoi mua, va cac san pham tot co the nang cao hieu suat cua doanh nghiep, nghia la giam duoc chi phi gia cong va tang loi ich kinh te. Vay nhung diem can chu y khi lap dat cac bo phan may uon ong la gi?

I. Máy uốn ống – Kiểm soát độ đàn hồi sau khi uốn: Độ đàn hồi sau khi uốn rất đáng kể khi không sử dụng lõi uốn. Yếu tố này phải được xem xét kỹ khi chọn khuôn uốn. Tùy theo bán kính uốn, độ đàn hồi có thể khiến ống quay lại từ 2 đến 10 độ và đồng thời làm tăng bán kính uốn. Bán kính uốn càng nhỏ thì độ đàn hồi càng ít. Độ đàn hồi chịu ảnh hưởng bởi vị trí và áp lực của khuôn. Phương pháp này cho phép cùng một khuôn uốn tạo ra các bán kính khác nhau. Ngoài ra, vị trí của lõi uốn cũng có thể gây ra độ đàn hồi đáng kể, làm giảm góc uốn và có khả năng làm tăng bán kính uốn. Khi bán kính tăng lên, lõi uốn cần được đẩy về phía điểm tiếp tuyến. Không tồn tại công thức sẵn có để điều chỉnh cài đặt lõi uốn. Rõ ràng, khi góc đàn hồi lớn hơn 3 độ, lõi uốn đang đặt quá xa về phía sau và bán kính uốn của ống sẽ lớn hơn bán kính của khuôn uốn.

II. Lõi uốn đặt quá xa về phía trước – Khi lõi uốn đặt quá xa về phía trước sẽ gây ra nhiều hệ quả. Ở đầu điểm cắt cong ngoài sẽ xuất hiện phần phình ra, và ở đầu điểm cắt cong trong sẽ xuất hiện phần lõm xuống. Những biến dạng này được minh họa trên một ống đơn. Tuy nhiên, do sự khác biệt về hình dạng lõi uốn và bán kính uốn, chúng không luôn xảy ra đồng thời. Khi sử dụng lõi uốn chèn, chiều dài của khuôn uốn cần tối thiểu bằng ba lần đường kính ống.

III. Lõi uốn đặt quá xa về phía sau – Lõi uốn đặt hơi lệch về phía trước; nếp nhăn không hình thành ở phía trước mà bắt đầu xuất hiện phía sau điểm cắt. Vị trí lõi uốn vẫn chưa đủ tiến về phía trước để tạo ra áp lực cần thiết lên mặt trong nhằm làm co vật liệu. Khi ống đã uốn được tháo ra khỏi khuôn uốn, sẽ xuất hiện một nếp nhăn lớn. Do đó, cần đẩy lõi uốn tiến xa hơn cho đến khi vật liệu không còn bị ép kẹp giữa lõi uốn và khuôn uốn.

IV. Trượt bơm, còn gọi là tràn bơm hoặc bơm hồi lưu, thường do bi van xả dầu không trở về vị trí bình thường. Kéo dài thanh truyền động để tạo áp lực lên bơm pít-tông, sau đó gõ nhẹ vài lần vào phần tay cầm bằng búa để thiết lập lại vị trí bi van.

V. Hút dầu không đủ từ bơm lớn và bơm nhỏ chủ yếu do dị vật hoặc thiếu dầu trong bộ lọc. Tháo các bộ phận khuôn uốn, làm sạch lưới lọc bằng xăng và đổ đầy dầu trở lại.

VI. Rò rỉ dầu ở đầu thanh đẩy chủ yếu do gioăng đầu thanh pít-tông bị hỏng. Thay thế gioăng loại 14×2.4O sẽ khắc phục sự cố.

VII. Nứt lỗ lắp khuôn thường do tải ngang khi đẩy khuôn, ví dụ như định vị sai khi uốn lại phôi đã bị cong. Kiểm tra độ đối xứng của hai con lăn đỡ, bôi dầu vào vùng tiếp xúc giữa các con lăn đỡ và phôi, đồng thời hiệu chỉnh lại vị trí cho lần uốn thứ hai.